Envasadora vertical automática pesadora de patatas fritas

• Automatización de sistemasCompletamente automático (desde la alimentación hasta el control de calidad final)
• Capacidad de estilo de bolsaBolsa de almohada, bolsa con fuelles, bolsa de fondo plano
• Velocidad de envasado: 40 – 100 bolsas/minuto (dependiendo del producto)
• Exactitud en el pesaje: ± 0,1 g – 1,5 g
• Potencia: 6,5 kW
• Longitud de la bolsa: 60-300 mm
• Ancho de la bolsa: 60-200 mm
• Ancho máximo de la película: 420 mm / 520 mm / 720 mm (según el modelo)
• Sistema de ControlPantalla táctil de PLC (Siemens/Omron) – Multidioma
• Material del marcoAcero inoxidable de grado alimentario SS304
• Control de calidad integradoDetector de metales y controladora de peso dinámica incluidos
• Consumo de aire: 0,6 MPa, 0,4 m³/min (Se requiere compresor de aire)

Las especificaciones anteriores representan nuestra configuración estándar para aperitivos de alta velocidad. Los sistemas son totalmente personalizables según sus líneas de producción de aperitivos y las condiciones de su fábrica.

De granel a listo para el comercio minorista. Esta no es solo una máquina individual; es un ecosistema totalmente integrado diseñado para lograr la máxima eficiencia.

1. Elevador de cangilones tipo Z y alimentador vibratorio

• Cómo funciona: Las papas fritas a granel se vibran suavemente hacia el transportador en Z de servicio pesado, que eleva verticalmente el producto hasta la plataforma de pesaje.
• Ventaja en el procesamiento de aperitivos: Diseñado para una manipulación delicada, lo que garantiza que las patatas fritas frágiles, los chips de plátano y los aperitivos extruidos quebradizos no se rompan durante el transporte.

2. Pesadora multicabezal de alta precisión (10 o 14 cabezales)

• Cómo funciona: Una microcomputadora calcula la combinación perfecta de pesos de múltiples tolvas para lograr el peso exacto deseado en una fracción de segundo.
• Ventaja en el procesamiento de snacks: Ofrece una precisión ultra alta (de ±0,1 g a 1,5 g). Esto le permite ahorrar miles de dólares al año en materia prima desperdiciada en comparación con el pesaje manual. Sistema de control informático por PLC con interfaz hombre-máquina. La pantalla táctil es de operación sencilla y visualización directa.

3. Núcleo de envasado vertical (VFFS) e inyección de nitrógeno

• Cómo funciona: La máquina extrae una película plana de un rollo, la forma en un tubo, la llena con las patatas fritas pesadas y la sella. Puede fabricar bolsas de tipo almohada, bolsas con fuelles y bolsas de fondo plano.
• Ventaja en el procesamiento de aperitivos: Cuenta con inyección integrada de nitrógeno gaseoso. Este proceso elimina el oxígeno para evitar que el aceite de las patatas fritas se rancio y ensancha la bolsa a modo de cojín, protegiendo las patatas para que no se rompan durante el transporte.

4. Impresión y sellado en línea

• Cómo funciona: Una impresora integrada de transferencia térmica o de cinta estampa automáticamente la fecha de producción, la fecha de caducidad y los códigos de lote en la película antes de que se forme la bolsa.

5. Control de calidad al final de la línea

• Cómo funciona: las bolsas terminadas caen sobre una cinta transportadora de salida y pasan a través de una estación de control integrada.

La actualización a este sistema automático VFFS transforma su rentabilidad. Esta máquina envasadora pesadora automática es el equipo necesario para Líneas de patatas fritas a gran escala Y Líneas de producción de patatas fritas.

• Ahorros masivos en costos de materialesAdquirir película tubular en rollo resulta considerablemente más económico por bolsa que comprar bolsas preformadas.
• Velocidad incomparableCapaz de producir de 40 a 100 bolsas por minuto (dependiendo del tamaño de la bolsa y del producto), reemplazando la labor de hasta 10 operarios manuales.
• Producción ContinuaSe integra sin problemas con las líneas continuas de fritura y sazonado, lo que permite que su fábrica funcione las 24 horas del día, los 7 días de la semana, sin cuellos de botella en el envasado.

Este sistema está configurado específicamente para productos irregulares, frágiles y aceitosos, lo que lo convierte en el estándar de la industria para:

• Patatas fritas (lisas, onduladas, cocidas en caldera). Chips de plátano y banano
• Aperitivos extrusionados y soplados (bolitas de queso, aperitivos de maíz). Palomitas de maíz y palomitas acarameladas
• Papas fritas congeladas (corte recto, onduladas, en gajos)
• Variedad de frutos secos, dulces y mezclas de frutos secos
• Frutas y verduras: cebollas, pimientos verdes, cerezas, granos de maíz, soja, lentejas, ajo, etc.
  Nota: Las tolvas de pesaje pueden revestirse con una textura especializada de “alveolos” para evitar que los productos pegajosos o aceitosos, como las patatas fritas recién hechas, se adhieran al metal.

La integración de un sistema automático de envasado vertical (VFFS) y pesaje multicabezal transforma una línea de producción de aperitivos, pasando de ser una operación que requiere mucha mano de obra a una empresa moderna de alto rendimiento.

1. El flujo de trabajo de pesaje y envasado estándar

• Transferencia ascendenteEl producto sale del tambor de saborizado (aperitivos) o del túnel de enfriamiento IQF (congelación rápida individual) (papas fritas) y cae sobre una cinta transportadora transversal.
• Alimentación vibratoriaUn alimentador vibratorio vierte suavemente el producto a granel en la base del elevador de cangilones tipo Z.
• Elevación verticalEl elevador en Z eleva el producto de 3 a 5 metros en el aire, depositándolo sobre el cono de dispersión central de la pesadora multicabezal.
• Pesaje combinatorioEl alimentador radial de la pesadora vibra para introducir el producto en 10 o 14 tolvas de pesaje individuales. El autómata programable calcula instantáneamente la combinación perfecta de tolvas para alcanzar el peso objetivo exacto (por ejemplo, 50,0 g).
• Envasado, llenado y sellado formadosLas tolvas seleccionadas descargan el producto por el tubo formador. Simultáneamente, la máquina VFFS tira de la película en rollos planos, forma la bolsa, la inyecta con gas (si es necesario), la llena y la sella térmicamente.
• Control de calidad: La bolsa terminada cae sobre una cinta transportadora de salida, pasando por un detector de metales y una báscula de control dinámica antes de llegar a una mesa de acumulación giratoria o a una estación de embalaje en cajas.

2. Línea de producción de patatas fritas (Frágil, Oleoso, De alto volumen)

Las patatas fritas son ultrafrágiles, ligeras, están recubiertas de aceite y condimentos, y son altamente susceptibles a la oxidación.

• Diseño de tolvaEl acero inoxidable plano estándar provoca que las virutas aceitosas se adhieran, alterando la precisión del peso. La pesadora está configurada con tolvas “con hoyuelos” (con revestimiento de teflón o de acero inoxidable rígido). La superficie texturizada reduce drásticamente el área de contacto, permitiendo que las virutas aceitosas se deslicen libremente.
• Manipulación cuidadosaLas pendientes del cono de dispersión y del tubo formador están diseñadas con ángulos menos pronunciados o deflectores acolchados para evitar que las virutas quebradizas se fragmenten al impactar.
• Inyección de gas nitrógeno (MAP)Esto es obligatorio. La máquina envasadora pesadora vertical automática de patatas fritas está integrada con un generador de nitrógeno. Antes de que las mordazas de sellado se cierren, una ráfaga de N2 desplaza el oxígeno ambiental. Esto previene el enranciamiento del aceite e infla la bolsa hasta convertirla en una “almohada” de alta presión que protege físicamente las patatas fritas durante el transporte.
• Tipo de películaSe emplean películas delgadas y altamente metalizadas o laminadas con aluminio (BOPP/VMCPP) para bloquear la luz ultravioleta y el oxígeno.

3. Línea de papas fritas congeladas Integración (pesada, fría, propensa a la humedad)

Las patatas fritas congeladas que salen de un congelador IQF son pesadas, densas, extremadamente frías y propensas a aglomerarse. Por lo general, se envasan en grandes bolsas a granel (de 1 kg a 2,5 kg) para el sector HoReCa (hotel, restaurante y cafetería).

• Mecánica robustaLas patatas fritas congeladas requieren elevadores de cangilones de uso rudo y una pesadora multicabezal de alta capacidad (a menudo con tolvas más grandes de 2,5 L o 3 L) para adaptarse a pesos objetivo elevados.
• No se necesita nitrógenoLas patatas fritas congeladas no requieren envasado en atmósfera modificada (MAP). En su lugar, nuestra envasadora pesadora automática cuenta con “desinfladores de bolsas” mecánicos (prensas de esponja) que exprimen el exceso de aire de la bolsa justo antes del sellado, lo que permite apilar las bolsas pesadas y ahorrar espacio en los congeladores comerciales.
• Tipo de películaSe utiliza una película de polietileno (PE) gruesa y duradera, de una o dos capas. El PE soporta temperaturas de congelación sin volverse quebradizo ni romperse.

4. Automatización y sincronización de líneas mediante PLC

Para prevenir atascos y derrames, el sistema de envasado por pesaje automático VFFS nunca se opera de forma aislada. Está conectado directamente al sistema PLC central de la fábrica mediante Ethernet o comunicación serial (por ejemplo, Modbus, Profibus).

• Bucle de retroalimentación del sensor de nivelUn sensor fotoeléctrico se encuentra ubicado sobre la pesadora multicabezal. Si la pesadora está llena, el sensor envía una señal al elevador en Z y al alimentador vibratorio para que se detengan. A medida que el nivel disminuye, les emite una señal para que se reinicien.
• Sincronización de Procesos Aguas ArribaSi la máquina VFFS se queda sin film, o si el detector de metales activa una alarma y detiene la cinta transportadora de salida, el PLC envía inmediatamente una señal al bombo sazonador o a la freidora para que reduzcan la velocidad o desvíen el producto hacia un búfer de acumulación, evitando así una acumulación masiva de alimentos crudos.

5. Requisitos de servicios públicos de las instalaciones para la integración de VFFS

Para un planta de patatas fritas o planta de patatas fritas congeladas, la zona de embalaje debe estar equipada con los siguientes servicios industriales:

• Potencia eléctricaPor lo general, alimentación de 220 V o 380 V / trifásica. Un suministro eléctrico estable es fundamental; las caídas de tensión pueden provocar que las microcomputadoras de la pesadora realicen cálculos erróneos.
• Aire comprimido (Neumática)La máquina VFFS requiere un compresor de aire industrial de servicio pesado (mín. 0.6 MPa / 80-100 PSI). El aire comprimido se utiliza para accionar de manera enérgica las mordazas de sellado horizontal, las correas de arrastre del film y la fecha impresora.
• Suministro de Nitrógeno (Solo para Microchips)Se debe instalar una tubería de gas nitrógeno de alta pureza hasta la estación de envasado, la cual generalmente se abastece desde un generador de nitrógeno PSA central ubicado en la planta de producción.
• Altura libre bajo el techo: Las líneas de envasado verticales son altas. Con el elevador en Z y la plataforma multicabezal, la altura de los techos de las instalaciones debe ser, por lo general, de un mínimo de entre 3,5 y 4,5 metros (entre 11,5 y 15 pies) para poder instalar el sistema de forma segura.

Modelos BZ-420 con pesadora combinada de 10 cabezales

Envasadora automática

• Potencia: 4Kw
• Máx. Anchura de la película: 420 mm
• Longitud de la bolsa: 60-300mm
• Anchura de la bolsa: 60-200 mm
• Velocidad de envasado: 5-60 bolsas/min.
• Rango de medición: 3000ml
• Dimensión: 1530x1100x1600mm
• Peso: 450Kg
• Uso: llenado automático, fabricación de bolsas, envasado, llenado de nitrógeno, impresión

Pesadora de 10 cabezas con tolva de 1,6L

Con sistema de control PLC de marca famosa, gran pantalla táctil, cómodo de manejar

• Capacidad de la tolva: 1,6L
• Rango de pesaje de cada tolva 10-1000g
• Máx. Capacidad de la combinación: 3000 ml
• Máx. Longitud del material: 150 mm
• Precisión de pesaje: 0,1-1g
• Dimensión: 1620x1100x1200mm
• Peso: 380Kg
• Utilización: Pesar materiales.

Transportador de salida de productos acabados tipo A

• Estructura principal de acero inoxidable y cinta de clase alimentaria.
• Potencia: 45W
• Altura de elevación: 0,8-1,5M
• Velocidad de transporte: 30M/Min
• Dimensión: 2110*340*500mm
• Utilización: Puede enviar la bolsa acabada de empaquetar a un dispositivo de detección posterior al empaquetado o a una plataforma de empaquetado.

Z–tipo Bucket Elevator con alimentador vibratorio

• Potencia: 0,75Kw
• Altura de elevación: 3M
• Velocidad de elevación: 0-17M/Min
• Volumen de elevación: 6CBM/h
• Utilización: Elevar los materiales a la pesadora
• Es adecuado para utilizarlo en la entrega de grano, alimentos, productos alimenticios, etc.
• Transportador con carácter de gran cantidad. NO material de choque. Elevación elevada, etc.
• Altura de elevación:3,3-10m(según los requisitos del cliente).
• Puede fabricarse tanto en acero inoxidable como en plástico pintado. Las partes de contacto de plástico de calidad alimentaria.

 Plataforma de apoyo

• Material: Acero al carbono o acero inoxidable
• Tamaño: Personalizar