Infórmenos sobre su producto: (por ejemplo, patatas fritas, patatas paja, cacahuetes, aperitivos inflados).
Especifique su salida objetivo: (por ejemplo, 100 kg/hr, 500 kg/hr o más).
Seleccione su fuente de energía preferida: (Sistema de calefacción eléctrico, a gas o con aceite térmico).

Elegir la fuente de energía adecuada es fundamental para equilibrar sus costos operativos con la eficiencia térmica. Ofrecemos tres configuraciones distintas:

Opción 1: Sistema de Calefacción Eléctrica

• Integrado directamente en la cuba para instalaciones de cero emisiones.
• Tecnología de Calentamiento Sumergido: Utiliza múltiples grupos de elementos calefactores blindados de alta resistencia, de SUS304, colocados directamente dentro de la zona de fritura.
• Regulación de Potencia SCR Precisa: Modula la salida de potencia de forma continua, prolongando la vida útil de los elementos calefactores y previniendo picos de quemado de aceite.
• Perfecto para instalaciones con estrictos estándares de emisiones ambientales o electricidad de bajo costo.

Opción 2: Sistema de Fritura con Quemador de Gas Directo

• Utilizando tubos de humos internos de múltiples pasos para una rápida recuperación de calor. Equipado con una chimenea de evacuación de humos aislada y dedicada.
• Equipado con quemadores de gas modulantes, líderes en la industria, que inyectan calor en tubos de fuego internos de paso múltiple sumergidos en el aceite.
• La supervisión avanzada de la llama y la corrugación de alta eficiencia dentro de los tubos garantizan una transferencia de calor máxima con un bajo consumo de combustible.

Opción 3: Sistema indirecto de calentamiento y circulación de aceite térmico

El estándar de oro para líneas de papas fritas de mega capacidad, que utiliza una caldera externa para el calentamiento de aceite más suave y estable disponible, eliminando virtualmente el chamuscado localizado del aceite. Para instalaciones industriales de alta capacidad y líneas múltiples, recomendamos nuestro sistema de Intercambiador de Calor de Aceite Térmico.

• Cómo funcionaEl aceite térmico se calienta en una caldera externa (ubicada en una sala de servicios) y se bombea a través de un intercambiador de calor de carcasa y tubos interno integrado dentro de las freidoras.
• Cero Estrés por Calor en Aceite de Cocinar: Dado que el aceite térmico transfiere su calor de forma suave y uniforme sin entrar en contacto con llamas a alta temperatura, la velocidad de calentamiento del aceite de fritura es excepcionalmente uniforme. Este sistema elimina prácticamente por completo el quemado localizado del aceite, lo que prolonga la vida útil del aceite de fritura hasta un 40% en comparación con los sistemas de gas directo.
• Servicio centralizadoUna única caldera de aceite térmico puede alimentar a varias freidoras.

Nuestras freidoras de malla continua son altamente adaptables. Al ajustar la velocidad de la cinta, la temperatura del aceite y la profundidad del aceite, una sola máquina puede procesar una amplia variedad de snacks:

Líneas Completamente Automáticas para Patatas Fritas

Las rodajas de patata crudas, escaldadas y deshidratadas se introducen en la freidora. La cinta transportadora continua evita que se apelmacen, lo que permite obtener patatas fritas perfectamente crujientes y doradas con un contenido de humedad constante inferior al 2%.

Líneas de Producción Contínua de Papas Fritas

Ideal para pre-freír (pre-cocción) y freír para terminar. La freidora maneja cortes estándar, cortes ondulados y gajos, adaptándose a las altas demandas térmicas de la alimentación con productos congelados.

Líneas de Producción de Chips de Plátano y Plátano Macho

Regula la alta liberación de humedad del plátano verde en rodajas. El sumergidor de doble banda mantiene las rodajas pegajosas y azucaradas separadas y completamente cocidas.

Líneas de Fritura para Snacks Extruidos y en Pellets

Perfecto para pellets 2D/3D, aros de cebolla y chicharrones, permitiendo una rápida expansión dentro de un rango de fritura de 15 a 45 segundos.

Línea de producción de hamburguesas y nuggets

Para procesamiento de fritura continua de alto volumen para hamburguesas, nuggets de pollo y pasteles de pescado. Perfectamente integrado en sistemas automáticos de formado, empanizado, fritura y congelación.

Línea de producción de chicharrón de cerdo

Para la elaboración de aperitivos de piel de cerdo crujiente. Sistema totalmente automático para la limpieza, el secado, la fritura, la eliminación de aceite y el sazonado. Procesamiento industrial de chicharrones con una calidad y una eficiencia constantes.

Infórmenos sobre su producto: (por ejemplo, patatas fritas, patatas paja, cacahuetes, aperitivos inflados).
Especifique su salida objetivo: (por ejemplo, 100 kg/hr, 500 kg/hr o más).
Seleccione su fuente de energía preferida: (Sistema de calefacción eléctrico, a gas o con aceite térmico).

Sistema de transporte de doble banda de malla de trabajo pesado

• La Cinta Transportadora InferiorConsiste en una malla de alambre de acero inoxidable SUS304 de tejido balanceado que transporta suavemente los productos que se hunden desde la entrada hasta la canaleta de descarga sin adherirse ni marcar.
• La Correa Superior de Sumergido/RetenciónPara productos de baja densidad que flotan (como rodajas de patata, chips de plátano y snacks tipo pelet), la cinta superior corre paralela a la cinta inferior. Esto mantiene el producto completamente sumergido en el medio de fritura, asegurando una cocción uniforme por ambos lados y previniendo bolsas irregulares de humedad.
• Ajuste de Velocidad IndependienteAmbas cintas son accionadas por variadores de frecuencia (VFD) sincronizados y variables para permitir tiempos de fritura precisos que van de 30 segundos a 15 minutos.

2. Mecanismo Motorizado de Elevación de Cubierta y Correa (Elevadores de Pórtico)

• La estructura de la freidora integra columnas elevadoras de husillo helicoidal verticales de alta resistencia.
• Control de Elevación con Pantalla Táctil: Con un solo comando en el panel del PLC, la campana completa, el plenum de extracción, la banda superior de inmersión y la banda inferior de transporte se elevan completamente fuera de la tina de aceite.
• Acceso de Mantenimiento Insuperable: Elimina la necesidad de cabrestantes manuales o elevaciones peligrosas con grúa. Los equipos de mantenimiento y saneamiento pueden lavar a presión el tanque de aceite vacío y fregar la parte inferior de las cintas de forma segura y eficiente.

3. Sistema integrado de filtración y circulación de aceite

Las migas de buñuelos, los sedimentos de almidón y los restos de rebozado degradan rápidamente la calidad del aceite si se dejan quemar en el fondo de la cuba. Nuestro sistema detiene este proceso:

• Sistema de rascador continuo: Un rascador de sedimentos continuo recorre el fondo de la cuba, barriendo las partículas pesadas antes de que puedan carbonizarse.
• Filtración externa de alta presión: Tal y como se muestra en primer plano en la fotografía de nuestro producto, el sistema incluye una bomba centrífuga para altas temperaturas conectada a un depósito filtrante vertical externo de acero inoxidable. Este sistema retiene continuamente las micromigas, lo que mantiene la claridad del aceite y prolonga su vida útil.
• Tanque de Amortiguación y Reabastecimiento de Aceite: Un depósito de retención vertical secundario (el gran cilindro central que se muestra en la imagen) actúa como depósito para almacenar el aceite durante la limpieza y dosifica automáticamente aceite nuevo de reposición en el sistema para mantener los niveles óptimos.

• Calidad Uniforme del ProductoCada rebanada o porción de producto experimenta una exposición térmica, tiempo de residencia y velocidad del aceite idénticos. El resultado es un producto estandarizado en el que los consumidores confían.
• Reducción masiva de la mano de obraReemplaza múltiples freidoras discontinuas manuales y a los operarios necesarios para cargarlas, remover y descargarlas. El sistema continuo requiere solo un operario para monitorear la pantalla táctil HMI central.
• Mayor rendimiento y menos desperdicio: El control automático y continuo de la temperatura elimina el riesgo de error por parte del operario, lo que reduce considerablemente el porcentaje de patatas fritas rechazadas, quemadas o empapadas.
• Degradación mínima del aceite: El bajo volumen de aceite del sistema, junto con una renovación de alta frecuencia y una filtración activa de sedimentos, mantiene bajos los niveles de ácidos grasos libres (AGL).
• Arquitecturas energéticas flexibles: Disponible en configuraciones de calefacción eléctrica, con quemador de gas directo o con aceite térmico indirecto, para adaptarse a la infraestructura de servicios de su instalación.
• Seguridad operativa: Las campanas extractoras cerradas recogen el vapor y la neblina de aceite, lo que permite mantener un entorno limpio en la fábrica. Las tomas de extinción de incendios integradas, las alarmas de nivel bajo de aceite y los dispositivos de corte por temperatura elevada garantizan la seguridad total de las instalaciones.
• Ingeniería sanitaria: Incorpora un sistema motorizado y automatizado de elevación de la cubierta y la cinta transportadora que permite un acceso completo y sin obstáculos durante los procedimientos de limpieza in situ (CIP).

Infórmenos sobre su producto: (por ejemplo, patatas fritas, patatas paja, cacahuetes, aperitivos inflados).
Especifique su salida objetivo: (por ejemplo, 100 kg/hr, 500 kg/hr o más).
Seleccione su fuente de energía preferida: (Sistema de calefacción eléctrico, a gas o con aceite térmico).

Detalles de la máquina freidora de cinta transportadora continua

Consta de un sistema de transporte por cinta, un sistema automático de elevación de la malla, un sistema de adición de aceite, un sistema de filtrado de aceite, un dispositivo de separación de patatas fritas y rodajas de patata y un sistema automático de control de la temperatura.