Máquina de Embalagem Automática Vertical de Caçamba de Corrente para Salgadinhos

• Modelo: EW-320
• Tipo de máquinaEmpacotadora Vertical (VFFS) com Elevador de Canecas Corrente
• Materiais AdequadosFilme laminado, OPP/CPP, PET/PE, laminados de folha de alumínio
• Velocidade de produção: 10 a 60 sacos por minuto (dependendo do produto e do tamanho do saco)
• Intervalo de Largura da Bolsa: Personalizável (por exemplo, 50mm – 150mm)
• Intervalo de Comprimento da BolsaPersonalizável (ex.: 50mm – 200mm)
• Estilo de Bolsa: Embalagem travesseiro, embalagem com sanfona, embalagem com furo (opcional)
• Injeção de gás: Sim (Porta de conexão de nitrogênio incluída)
• Módulo de ImpressãoCodificador de Data/Lote Integrado
• Material de ConstruçãoAço inoxidável de grau alimentício para todas as peças em contato com o produto; estrutura de aço carbono pintado.
• Fonte de Alimentação220V / 110V, 50/60Hz, Monofásico (Personalizável para os padrões locais)

Embora otimizado para produtos à base de batata, o mecanismo de alimentação por caçamba de correntes torna esta máquina de embalagem incrivelmente versátil em toda a indústria de processamento de alimentos.

Aplicações Principais:

• Batatas Fritas
• Batatas fritas congeladas
• Chips de Banana da Terra e Banana
• Tortilha e Salgadinhos de Milho

Outras Aplicações Alimentares e Não Alimentares:

• Lanches: pipoca, salgadinhos de arroz soprado, bolas de queijo.
• Alimentos Granulares: Amendoins, castanhas, grãos de café, sementes, mix de trilha.
• Confeitaria: Balas duras, jujubas, chocolates.
• Ferragens/Plástico: Pequenas peças plásticas, parafusos, porcas (utilizando configurações que não são de grau alimentício).

1. Sistema de Transporte de Caçamba de Corrente
O elevador de caçambas de corrente integrado garante uma transferência de produto suave e de baixo impacto. Isso é crucial para produtos frágeis, como batatas fritas, evitando o esmagamento e a quebra que frequentemente ocorrem com roscas transportadoras tradicionais ou alimentadores por gravidade pesada. Os operadores podem facilmente colocar lanches pré-pesados ou pré-porcionados nas caçambas em movimento.

2. Injeção Integrada de Gás Nitrogênio
Para preservar a crocância, a cor e o sabor dos salgadinhos fritos, a máquina é equipada com um sistema de injeção de gás nitrogênio. A injeção de nitrogênio desloca o oxigênio dentro do saco, estendendo a vida útil das batatas fritas e criando um “efeito almofada” que protege os salgadinhos contra danos físicos durante o transporte.

3. Processo de Embalagem Totalmente Automatizado (Formação, Enchimento e Selagem Verticais)
Assim que a bobina de filme é carregada, a máquina automaticamente:

• Puxa e forma o filme plano em um tubo.
• Veda a parte inferior e as laterais da bolsa.
• Despeja o produto do balde na sacola.
• Injeta gás nitrogênio.
• Sela a parte superior, corta o saco de forma limpa e descarta a embalagem acabada.

4. Codificação, Impressão e Contagem
O codificador de fita hot stamp ou impressora por transferência térmica integrado imprime automaticamente dados essenciais de produção em cada saco, tais como datas de fabricação, datas de validade e números de lote. O contador integrado monitora a produção diária para facilitar o controle de estoque.

5. Design Compacto e Móvel
Projetada para instalações com espaço limitado no chão, esta unidade de embalagem apresenta uma pegada altamente compacta. As rodas giratórias de serviço pesado permitem que os gerentes de fábrica movam facilmente o equipamento para reconfiguração da linha ou limpeza profunda.

Em uma pequena planta de processamento de salgadinhos ou semi-automática, a etapa de embalagem é a fase final crítica que garante a qualidade do produto, estende a vida útil e prepara o produto para o varejo. Para pequenas e médias empresas que processam de 50 kg a 200 kg por hora, investir em um sistema de embalagem com pesagem multig cabeça totalmente automatizado muitas vezes não é viável.

A Máquina Automática Vertical de Embalagem de Salgadinhos com Caçamba de Corrente serve como a ponte perfeita. Ela fornece a automação de uma máquina VFFS (Formadora, Enchedora e Seladora Vertical) padrão — incluindo formação de sacos, injeção de nitrogênio, selagem e impressão de data —, ao mesmo tempo em que utiliza um transportador de caçamba de corrente simples, suave e altamente adaptável para o carregamento do produto. Aqui está uma análise detalhada de como esta máquina se integra no linhas de produção de batatas fritas.

Integração em uma Linha de Produção de Batatas Fritas em Batelada

A queda suave do caçamba preserva a integridade de batatas fritas grandes e premium. Os recursos essenciais de injeção de nitrogênio atendem aos padrões de varejo de supermercado. O Fluxo do Processo:
Lavagem e Descascamento ➔ Fatiamento ➔ Branqueamento ➔ Escorregamento ➔ Fritura ➔ Desolecificação ➔ Flavorização ➔ Embalagem

Em uma linha de batatas fritas de pequeno a médio porte, as batatas saem do tambor rotativo de tempero e são transferidas por meio de um transportador inclinado de resfriamento para a estação de empacotamento.
Como as batatas fritas são extremamente frágeis e variam em tamanho, os dosadores de rosca tradicionais ou copos volumétricos apertados vão esmagá-las.

• A Etapa de CarregamentoTrabalhadores ou uma balança linear semiautomática porcionam as batatas chips e as depositam suavemente nas caçambas da corrente horizontal em movimento.
• A Etapa de EmbalagemEnquanto a caçamba despeja os chips no tubo formador, a máquina executa automaticamente a injeção de gás nitrogênio.
• O ResultadoO nitrogênio desloca o oxigênio (evitando que o óleo das batatas fritas fique rancoso) e infla o saco, criando um “travesseiro” que evita que as delicadas batatas fritas sejam esmagadas durante o empacotamento e o transporte.

• Menor Investimento de Capital: Em comparação com os sistemas de pesagem computadorizados de múltiplas cabeças, altamente complexos, uma máquina VFFS com balde em corrente apresenta uma excelente relação custo-benefício, o que a torna o equipamento ideal para empresas em crescimento, tanto no nível básico quanto no intermediário.
• Alto retorno sobre o investimento em relação ao prazo de validade: A injeção de nitrogênio integrada se traduz diretamente em maior prazo de validade nas prateleiras dos supermercados e em menos devoluções ou produtos estragados.
• Facilidade de operaçãoO painel de controle intuitivo facilita para os operadores ajustarem o comprimento do saco, a temperatura de selagem e a velocidade da máquina com treinamento mínimo.
• Baixa manutenção: O sistema de acionamento por corrente mecânica é robusto, fácil de entender e de baixa manutenção em comparação com sistemas de alimentação pneumáticos complexos ou altamente computadorizados.