O sistema definitivo de controle de umidade e temperatura na etapa final. Disponível em configurações axiais de alto volume ou centrífugas de alta pressão para atingir a secagem superficial 100% antes da fritura ou o resfriamento rápido à temperatura ambiente antes da embalagem.

Em alta capacidade linhas contínuas de batatas fritas ou linhas de produção de batatas fritas, o Transportador Vibratório de Desaguamento/Desoleagem é excelente na remoção de água ou óleo pesados e acumulados. No entanto, um filme microscópico de umidade ou líquido muitas vezes permanece aderido à superfície do produto. Se essa micro-umidade entrar em um Fritadeira contínua, ele degrada seu óleo de cozinha e aumenta os custos de energia. Se o óleo residual permanecer antes da embalagem, ele causa texturas encharcadas e ranço. Se a água permanecer na parte externa dos produtos embalados, os rótulos não colarão.

Nossas Secadoras a Ar são projetadas para seguir imediatamente o transportador vibratório. Ao forçar ar ambiente ou aquecido sobre o produto enquanto ele viaja por uma esteira de malha especializada, essas máquinas evaporam, cortam e eliminam a camada final de líquido indesejado.

Onde isso se encaixa na linha de produção de batatas fritas?
Tanto na fabricação de salgadinhos de batata quanto de batatas fritas, o soprador de ar é tipicamente utilizado em duas etapas específicas:

1. Pós-Branqueamento (Desidratação)Após as fatias ou palitos de batata serem branqueados em água quente (para remover o excesso de amido e evitar o escurecimento), eles são imersos em água. O soprador de ar atua como uma máquina desidratadora, removendo a umidade da superfície antes que as batatas entrem na fritadeira.
2. Pós-Fritura e Desengorduramento (Resfriamento)Após o produto ser frito e o excesso de óleo ser removido por vibração, ele fica muito quente. O soprador de ar é usado para resfriar rapidamente os chips/batatas fritas até a temperatura ambiente antes de entrarem no tambor de tempero ou na máquina de embalagem. (Embalar batatas fritas quentes causa condensação, levando a batatas fritas encharcadas e mofo).

Como não existem duas linhas de produção idênticas, fabricamos várias variações deste transportador de secagem por ar. Nós projetamos o tipo de soprador com base na geometria específica do seu produto e na velocidade da linha.

Principalmente usado em totalmente linhas de produção automáticas contínuas de batata chips

• Melhor ParaProdutos planos, folhas verdes, secagem de superfície ampla e resfriamento rápido do ambiente.
• Como Funciona: Utiliza uma densa matriz de ventiladores axiais de teto com alto CFM (Pés Cúbicos por Minuto). Estes geram um fluxo de ar ambiente descendente massivo e contínuo, evaporando eficazmente a umidade superficial e reduzindo rapidamente a temperatura central de produtos quentes.
• Uso TípicoResfriamento pós-fritura de batatas fritas antes do tempero, desidratação de fatias de batata antes da fritura, ou secagem de vegetais delicados lavados.
• Por que escolher este modeloO foco é em um fluxo de ar suave. Salgadinhos são muito leves e podem ser facilmente soprados para fora da esteira se a pressão do ar for muito alta.

Principalmente usado em totalmente linhas automáticas contínuas de produção de batatas fritas congeladas

• Melhor ParaProdutos com ranhuras (batatas fritas onduladas, vegetais de raiz pesados), cisalhamento pesado de óleo e secagem em sachê.
• Como FuncionaUtiliza potentes sopradores centrífugos (os motores pretos em formato de “concha de caracol”) conectados a bicos de aço inoxidável com conicidade de precisão (lâminas de ar). Isso cria uma “lâmina” de ar altamente concentrada e de alta velocidade que cisalha fisicamente gotículas de água e filmes de óleo de sulcos e fendas profundas.
• Uso TípicoSecagem completa da superfície após o branqueamento para batatas fritas, desidratação de batatas fritas antes do branqueamento, ou remoção de óleo pesado de salgadinhos densos por sopro.
• Por que escolher este modeloO foco é na penetração. Batatas fritas são empilhadas mais densamente na esteira. A máquina de secagem frequentemente usa ventiladores mais fortes e múltiplos estágios de tombamento para garantir que o ar alcance as batatas fritas na parte inferior da pilha, o que é especialmente crucial antes de entrarem no congelador IQF (Individualmente Rápidamente Congelado).

Observação: Construímos modularmente essas secadoras em comprimentos de 3 a 15+ metros com base no seu tempo de secagem e capacidade exigidos.

Embora este equipamento seja um item indispensável nas linhas de batatas fritas e palito, seu design versátil o torna um equipamento crítico em toda a indústria de processamento de alimentos:

• Batata Frita e Batata Chips: Secagem completa da superfície antes da fritura (economizando energia/óleo da fritadeira) e resfriamento ambiente pós-fritura (evitando condensação dentro das embalagens de varejo).
• Hortifrúti (Frutas e Verduras/Legumes): Secagem de tomates cereja, maçãs, cenouras baby e folhas verdes lavados para prevenir o crescimento bacteriano e estender a vida útil antes de embalar.
• Bens Embalados e Processamento em Autoclave: Soprar água quente de embalagens a vácuo, latas e potes de vidro imediatamente após a esterilização em autoclave ou pasteurização, garantindo que os códigos de lote de jato de tinta e os rótulos de papel adiram perfeitamente.
• Carne e Aves• Secagem da superfície de linguiças ou cortes porcionados antes de congelar ou embalar a vácuo.

• Opção de Cinto “Flip” Contínuo: Para produtos complexos, o transportador pode ser projetado com quedas em vários níveis. À medida que o produto cai da esteira superior para a inferior, ele se vira, garantindo que as lâminas de ar atinjam 100% da superfície do produto.
• Inversores de FrequênciaA velocidade da esteira e a intensidade do motor do ventilador são totalmente ajustáveis através do painel de controle. Ajuste o tempo exato de secagem necessário para diferentes lotes de produtos.
• Correia de Malha Grau Alimentício: Utiliza malha de arame de aço inoxidável SUS304 finamente tecida. Isso permite que o ar soprado e os líquidos cortados passem facilmente através da esteira para as bandejas de coleta abaixo, em vez de se acumularem ao redor do produto.
• Projeto Sanitário de LimpezaFabricado em aço inoxidável SUS304 de alta espessura. Os sopradores são montados em suportes elevados e as bandejas inferiores de coleta de líquidos deslizam para fora, permitindo acesso irrestrito aos trabalhadores para espumação e lavagem de alta pressão.
• Altura Regulável dos VentiladoresA altura e o ângulo dos bicos de ar podem ser ajustados manualmente para acomodar diferentes espessuras de produtos na mesma linha.

Uma máquina de secagem e resfriamento com sopro de ar é um equipamento especializado utilizado na etapa pós-fritura da produção de batatas fritas e batatas palito. A principal função desta máquina é resfriar os produtos fritos de forma rápida e uniforme para garantir a segurança alimentar, manter a textura e prevenir o crescimento de bactérias ou mofo. Essas máquinas de esteira de secagem também são comumente usadas no processamento de alimentos para obter um resfriamento rápido, uniforme e energeticamente eficiente de produtos fritos, o que é fundamental tanto para a qualidade quanto para a segurança do produto.

Onde isso se encaixa na linha de produção de batatas fritas?
Tanto na fabricação de salgadinhos de batata quanto de batatas fritas, o soprador de ar é tipicamente utilizado em duas etapas específicas:

1. Pós-Branqueamento (Desidratação)Após as fatias ou palitos de batata serem branqueados em água quente (para remover o excesso de amido e evitar o escurecimento), eles são imersos em água. O soprador de ar atua como uma máquina desidratadora, removendo a umidade da superfície antes que as batatas entrem na fritadeira.
2. Pós-Fritura e Desengorduramento (Resfriamento)Após o produto ser frito e o excesso de óleo ser removido por vibração, ele fica muito quente. O soprador de ar é usado para resfriar rapidamente os chips/batatas fritas até a temperatura ambiente antes de entrarem no tambor de tempero ou na máquina de embalagem. (Embalar batatas fritas quentes causa condensação, levando a batatas fritas encharcadas e mofo).

Diferenças: Batatas Chips vs. Batatas Fritas
Embora a secadora pareça a mesma, sua aplicação difere ligeiramente dependendo da linha:

Para Linhas de produção de batatas fritas: Adote o Transportador de Secagem ao Ar com Ventoinha Axial. O foco é um fluxo de ar suave. Snacks de batata são muito leves e podem ser facilmente soprados para fora da esteira se a pressão do ar for muito alta.
Para Linhas de Produção de Batatas Fritas Congeladas: Adote a Máquina de Secagem com Faca de Ar de Alta Pressão. O foco é na penetração. As batatas fritas são empilhadas mais grossas na esteira. A máquina geralmente usa ventiladores mais potentes e várias etapas de tombamento para garantir que o ar alcance as batatas fritas na parte inferior da pilha, o que é especialmente crucial antes que elas entrem no congelador IQF (Congelamento Rápido Individual).

• Princípio Básico de FuncionamentoA máquina utiliza jatos de ar de alta velocidade para remover a umidade residual da superfície dos produtos de batata frita, enquanto os resfria rapidamente.
• Estrutura de Componentes
  Sopradores de Ar: Gerar e controlar a velocidade do fluxo de ar.
  Sistema de Ventilador de Arrefecimento: Fornece a função principal de refrigeração.
  Bicos de Ar: Direcione fluxos de ar diretamente para a superfície do produto.
  Painel de controleRegula temperatura, fluxo de ar e duração do resfriamento.
  Sistema de Filtragem de Ar: Garante que ar limpo e higiênico seja usado no processo.
  Sensores Térmicos: Monitore e ajuste o processo de resfriamento em tempo real para manter a qualidade e segurança do produto

• Resfriamento RápidoPrevine a formação de condensação na embalagem e superfície do produto, reduzindo o risco de crescimento bacteriano.
• Temperatura Uniforme da Superfície do ProdutoEvita pontos quentes que podem levar à retenção de umidade, o que pode causar encharcamento ou sabores indesejados.
• Vida útil aprimoradaO resfriamento rápido garante que o produto seja armazenado em temperaturas seguras, reduzindo o desperdício.
• Retenção de Óleo MelhoradaAo minimizar a umidade na superfície do produto, a máquina ajuda a manter a qualidade do produto frito sob o óleo, evitando a absorção ou separação do óleo.
• Integração com Sistemas de TransporteÉ comumente utilizado em conjunto com esteiras transportadoras contínuas, tornando-o adequado para linhas de produção automatizadas de alto volume.

A Máquina de Secagem e Resfriamento por Jato de Ar é uma máquina universal na indústria de processamento de alimentos em geral. Embora os princípios aerodinâmicos centrais permaneçam os mesmos, sua aplicação, design da esteira e intensidade do fluxo de ar são altamente personalizados, dependendo do alimento que está sendo processado. Aqui está um exemplo detalhado de como os sistemas de secagem e resfriamento por jato de ar são integrados em outras linhas importantes de processamento de alimentos.

Na indústria de frutas e legumes frescos cortados e inteiros, a umidade é o inimigo da vida útil. Após as frutas e legumes serem lavados ou higienizados, eles devem ser secos completamente antes de serem embalados.

• Folhas Verdes (Misturas de Salada)Após a lavagem em uma lavadora de bolhas, os vegetais folhosos delicados (espinafre, alface) passam por jatos de ar suaves. Por quê? O excesso de água leva a apodrecimento rápido e crescimento bacteriano em sacos plásticos selados. O fluxo de ar aqui deve ser altamente calibrado para evitar danificar as folhas frágeis.
• Maçãs, Cítricos e TomatesApós a lavagem, essas frutas passam por "facas de ar" de alta velocidade para remover a água. Por quê? Se a fruta entrar na máquina de enceramento ou etiquetagem molhada, a cera protetora não aderirá e os adesivos cairão.
• Raízes (Cenouras, Cebolas): Usado pós-lavagem para remover água superficial, prevenindo brotamento prematuro e crescimento fúngico durante o armazenamento e transporte.

No processamento de proteínas, o controle de temperatura e o gerenciamento da umidade superficial são críticos para a segurança alimentar e a qualidade do produto.

• Branqueamento de Camarões e Frutos do Mar: Após camarões ou filés de peixe serem branqueados (fervidos brevemente) para matar bactérias ou soltar cascas, eles passam por uma esteira de resfriamento. Por quê? Para interromper instantaneamente o processo de cozimento para que a carne permaneça macia e para secá-los antes de entrarem no congelador IQF (Congelamento Individual Rápido), evitando a formação de grandes cristais de gelo.
• Salsichas e Cachorros-QuentesApós a pasteurização ou defumação, salsichas são passadas por resfriadores de ar de alta capacidade. Resfriá-las rapidamente evita que as peles enruguem e as prepara com segurança para a selagem a vácuo sem causar condensação na embalagem.
• Marinação de CarneSecar levemente a superfície de aves ou cortes de carne antes de aplicar temperos secos ou massas garante uma cobertura mais uniforme e segura.

Neste setor, a máquina é utilizada principalmente para resfriamento e fixação, em vez de secagem de água.

• Produtos de Panificação (Biscoitos, Pães, Doces)Saindo diretamente dos fornos industriais, os produtos assados estão quentes demais e frágeis para serem embalados. Esteiras de resfriamento a ar forçado reduzem rapidamente a temperatura, evitando que o fundo fique mole e garantindo que não esfarelem ao serem pegos por braços robóticos de embalagem.
• Chocolates e Balas: Após serem moldados ou revestidos, esses doces passam por sopradores de ar resfriado sob alto controle. Isso solidifica rapidamente a manteiga de cacau ou a gelatina, conferindo aos chocolates seu brilho lustroso e evitando que grudem uns nos outros na esteira.

Você encontrará sistemas de sopro de ar em quase todas as grandes cervejarias, fábricas de refrigerantes e conservas.

Pós-Pasteurização/LavagemGarrafas, potes e latas são frequentemente lavados ou pasteurizados em banhos de água quente. Antes de poderem ser codificados por jato de tinta (com datas de validade) ou rotulados, o exterior deve estar completamente seco.
O Aplicativo: Facas de ar especialmente moldadas são contornadas à forma exata da garrafa ou lata, explodindo gotículas de água em velocidades de furacão. Por quê? Garrafas molhadas fazem com que rótulos de papel rasguem, a cola falhe e códigos de jato de tinta borrem. Em alimentos enlatados, a umidade restante leva à ferrugem durante o armazenamento no depósito.

Amendoins, Sementes de Girassol, Amêndoas: Após saírem de um tambor de torra ou fritadeira, as oleaginosas estão extremamente quentes e continuam a torrar internamente (cozimento residual). Máquinas de resfriamento a ar imediatamente sopram ar ambiente através da camada de oleaginosas para interromper o processo de torra, travando na cor perfeita e evitando um sabor queimado e amargo.

• Filtração HEPAUsado em padarias e linhas de carnes prontas para consumo. O ar soprado sobre o alimento deve ser perfeitamente estéril para prevenir contaminação por patógenos transportados pelo ar.
  Esterilização UV-C: Luzes UV são frequentemente instaladas acima da esteira em linhas de frutas e vegetais frescos para matar bactérias superficiais nos alimentos e manter a esteira sanitária.
• Materiais Especializados para Cintos: Embora a malha de aço inoxidável seja o padrão, padarias podem usar cintas revestidas de Teflon para evitar que grudem, e processadores de frutas delicadas podem usar cintas plásticas modulares com bordas mais macias para evitar machucados.
• Integração de Ar RefrigeradoEm vez de apenas soprar o ar ambiente da sala, os ventiladores são conectados a uma unidade de refrigeração para jorrar ar abaixo de zero para a rápida solidificação do chocolate.

• As Máquinas de Secagem de Batatas Fritas são feitas inteiramente de aço inoxidável 304. Corpo principal com espessura forte de 3 mm.
• São equipados com uma bandeja coletora de água para recolher a água residual.
• A correia de malha é feita de aço inoxidável 304 com furos de 3 mm. A trama tem um diâmetro de 8 mm. A correia de malha pode ser reta ou dobrada. A largura da correia de malha pode ser de 500 mm, 600 mm, 700 mm, 800 mm ou acima de 1000 mm.
• Os ventiladores de ar são divididos em 2 grupos, que são controlados separadamente para proteger os motores. A altura do ventilador de ar é ajustável.
• A velocidade ajustável da esteira é controlada por motores Siemens.
• Dois tipos de esteira transportadora para escolha: esteira de malha tipo virada ou esteira de malha tipo plana, adequados para diferentes produtos. Entre em contato conosco para uma consulta gratuita.