Tumbling.

Alcance uma distribuição de sabor perfeitamente uniforme com nossa Máquina Octogonal de Condimentação em Lote. Este robusto tambor de tempero foi projetado especificamente para operação semiautomática e Linhas de produção de batatas fritas pequenas e muitas linhas de processamento de snacks. A capacidade típica é de até 15 kg por lote (dependendo da densidade do produto). Capacidades personalizadas disponíveis mediante solicitação. É fabricado em aço inoxidável SUS304 de grau alimentício. A configuração padrão é alimentação e descarga manuais; o modelo de descarga automática é opcional. É basicamente composto por um tambor de tempero, um botão liga/desliga e uma alavanca de descarga (inclinação manual para descarte). Configurações opcionais podem ser adicionadas de acordo com diferentes produtos e diferentes demandas. É a melhor escolha para um pequena fábrica de batatas fritas. Também temos máquinas de temperar batatas fritas tipo tambor para grande escala linhas contínuas de produção de batatas fritas.

Embora seja a escolha padrão para linhas de produção de batata frita em pequena escala, sua ação de tombamento altamente versátil o torna um recurso indispensável em dezenas de diversas indústrias de processamento de alimentos e agricultura. O design octogonal garante a exposição de 360 graus do produto ao pó tempero em queda, garantindo que cada batata frita, noz ou salgadinho extrusado receba uma cobertura consistente e precisa de pó tempero sem aglomeração ou quebra do produto.

• Tipo de Equipamento: Tumbler Oitavado de Sabores Tipo Lote
• MaterialAço inoxidável SUS304 de qualidade alimentar
• Capacidade típicaaté 15 kg por batelada (Depende da densidade do produto)
• Rendimento de ProduçãoAprox. 150 kg a 300 kg/hora (baseado em ciclos de batelada de 3 a 5 minutos). Capacidades personalizadas disponíveis mediante solicitação.
• Método de Aromatização: Tempero em Pó / Granulado
• Sistema de Dispensação (Configuração Opcional): Tremonha montada na parte superior com peneira vibratória
• Método de DescargaInclinação manual para despejo (via alavanca lateral)
• Fonte de Alimentação: Personalizável para a rede local (ex: 220V/380V, 50Hz/60Hz, 1/3 Fases)
• Configurações Opcionais: sistema de pulverização de óleo, tubo (para soprar ar), dispositivo de descarga automática, sistema de dispensação, dispositivo de aquecimento.

Com base no projeto altamente funcional apresentado em nosso modelo padrão, esta máquina oferece recursos de alta qualidade para a aromatização precisa em lotes:

1. Dosador Vibratório de Pó Montado no Topo
Localizado no topo da máquina está um funil de temperos dedicado equipado com um motor de microvibração (o componente laranja).
Vantagem: Em vez de despejar o pó de uma só vez, o alimentador vibratório espalha o tempero uniformemente sobre os salgadinhos que estão girando no tambor. Isso evita a aglomeração do sabor e garante um controle rigoroso das porções, economizando dinheiro com temperos em pó caros.

2. Construção em aço inoxidável de grau alimentício 100%
Todo o corpo, tambor, tremonha e estrutura são construídos em aço inoxidável de grau alimentício premium (SUS304).
Benefício: Garante conformidade total com os padrões internacionais de segurança alimentar (HACCP, FDA, CE). Resiste à corrosão de temperos salgados ou ácidos (como pós de vinagre) e permite lavagens rápidas e de alta pressão entre as mudanças de sabor.

3. Inclinação e Descarga Manual Ergonômica
Equipado com uma alça lateral robusta e um pivô de base angulado.
Benefício: Os operadores podem inclinar facilmente o tambor para a frente para descarregar rapidamente o lote totalmente revestido em recipientes, transportadores ou diretamente em balanças de embalagem, minimizando o tempo de inatividade entre lotes.

4. Painel de Controle Amigável
Recursos: controles robustos e simples de botão para rotação do tambor e vibração do dispensador.
Benefício: Requer treinamento mínimo do operador. Controle fácil para tornar a velocidade de rotação ajustável de 0 a 40 rpm. A configuração elétrica direta garante alta confiabilidade e fácil manutenção em ambientes de fábrica agressivos e empoeirados.

Embora projetada como a etapa final para linhas de produção de batatas fritas pequenas, esta máquina aromatizadora é um misturador em batelada universal utilizado em diversas indústrias de processamento de alimentos:

• Salgadinhos Fritos: Batatas fritas, batatas fritas pré-fritas, chips de batata doce, chips de mandioca e chips de banana.
• Salgadinhos Inflados e ExtrusadosBolinhos de milho, bolinhas de queijo, salgadinhos de tortilha e cornitos.
• Nozes e Sementes: Revestimento de amendoins, amêndoas, castanhas de caju, sementes de girassol e favas torradas com sal, especiarias ou pós doces.
• Confeitaria e PanificaçãoPolvilhando pipoca, croutons assados, pretzels ou revestindo gomas com açúcar azedo.
• Indústria de Alimentos para Animais de Estimação: Aplicação de realçadores de sabor ou pós de vitaminas secas em ração extrusada ou petiscos para cães.

Ingredientes de tempero para diferentes batatas fritas

• Chips de batata doceazeite de oliva, sal grosso, páprica, pimenta caiena, alho em pó.
• Omelete de Batata ChipsOvos grandes, creme de leite fresco, pimenta branca moída, salsinha lisa, cebolinha, manteiga sem sal.
• Batatas Fritas com Vinagre de Maltevinagre de malte, azeite, sal e pimenta do reino moída na hora.
• Chips de Batata Doce com Churrascopimentão, cebola em pó, açúcar mascavo, sal de alho, pimenta em pó, sal, pimenta do reino.

Por que devo usar uma máquina de batelada octogonal em vez de um tambor rotativo contínuo?

Para linhas de produção semiautomáticas de batatas fritas, a máquina em lote oferece vantagens operacionais distintas:

• Trocas rápidas de saborPequenos fabricantes frequentemente produzem chips de churrasco pela manhã e de creme de cebola à tarde. Um tambor rotativo contínuo leva horas para ser limpo. A máquina octogonal pode ser inclinada, limpa e totalmente higienizada em menos de 15 minutos.
• Controle Preciso da Receita: No processamento em lote, você controla as proporções exatas (por exemplo, exatamente 500 g de pó para 15 kg de batatas fritas). Isso garante a consistência do sabor 100%, o que é mais difícil de controlar com a dosagem volumétrica contínua em linhas de batatas fritas de nível básico.
• Manuseio Cuidadoso: Chips em estilo Kettle ou em corte grosso podem ser rígidos e quebradiços. O dobramento lento e geométrico do tambor octogonal causa virtualmente nenhuma quebra do produto em comparação com pás contínuas de alta velocidade.
• Pegada & CustoRequer uma fração do espaço no piso e do investimento de capital em comparação com um sistema de aromatização contínuo.

Em uma fábrica de processamento de batatas fritas, produzir uma batata frita perfeitamente crocante e dourada é apenas metade da batalha. A experiência final do consumidor é fortemente ditada pela fase de aromatização. Se o tempero estiver irregular, empelotado ou inexistente, o produto falha.
Para pequena escala e linhas de produção de batatas fritas semiautomáticas, a Tempered Batch Seasoning Machine atua como a ponte crítica entre a zona de processamento quente (fritura/desengorduramento) e a zona de embalagem fria.

Etapa A: Desengraxe (Gerenciamento de Óleo da Superfície)

• O Processo: Após saírem da fritadeira contínua, as batatas fritas são imersas em óleo superficial. Elas devem passar por uma Máquina Centrífuga Desengorduradora ou uma esteira desengorduradora de alta vibração.
• Requisito de integração: As lascas que entram no tambor octogonal devem ter uma quantidade mínima de óleo na microsuperfície, suficiente para atuar como adesivo para o pó seco (normalmente, 30-35% de teor total de óleo para lascas padrão). Se as lascas estiverem excessivamente oleosas, o pó de tempero se transforma em uma pasta espessa e pegajosa que se acumula nas paredes de aço inoxidável do tambor octogonal.

Etapa B: Controle de temperatura (resfriamento)

• O Processo: As batatas fritas que saem da fritadeira estão acima de 150°C. Elas devem ser resfriadas antes de temperar.
• Requisito de Integração: A temperatura ideal para as batatas que entram no tambor de tempero é ambiente ou ligeiramente aquecida (aproximadamente 30°C – 45°C).
• Se muito quente: Os amidos e açúcares do tempero em pó irão derreter e caramelizar, fazendo com que os salgadinhos se aglutinem em blocos invendáveis.
• Se muito frio: O óleo superficial solidifica completamente e o pó seco simplesmente ricocheteia na pastilha e cai no fundo do tambor.

Assim que as lâminas são desengorduradas e resfriadas adequadamente, elas são carregadas na máquina. Veja como a máquina opera dentro do ciclo da linha de lote:

Batatas Fritas Carregando
Em linhas semiautomatizadas de produção de batatas fritas, os operadores carregam uma quantidade específica de batatas fritas (por exemplo, 15 kg) no tambor inclinado, utilizando recipientes sanitários para alimentos ou um pequeno guincho automatizado com balde. Regra fundamental: O tambor deve ser enchido apenas até 50% – 60% da capacidade total. O enchimento excessivo impede que as batatas-fritas girem, resultando em batatas-fritas “sem tempero” no centro da massa.

A Sincronização de Queda e Dispensação
Uma vez que o tambor começa a girar, duas ações acontecem simultaneamente:

• A dinâmica octogonal: as oito faces internas planas atuam como suaves elevadores. As lascas são transportadas pela lateral do tambor e se dobram suavemente sobre si mesmas. Ao contrário dos tambores redondos, nos quais as lascas simplesmente deslizam pelo fundo, esse movimento geométrico expõe 100% da área da superfície da lasca ao ar.
• Dosagem Vibratória: O operador ativa o funil vibratório montado no topo. O motor de microvibração espalha a quantidade exata de tempero pré-medida sobre as batatas fritas em cascata, como uma chuva suave. Essa dosagem sincronizada evita que o pó atinja um único ponto concentrado.

Alta e Transição para a Etapa Seguinte
Após um curto ciclo de tombamento (geralmente de 2 a 4 minutos), o revestimento está completo. O operador puxa a alavanca lateral manual, inclinando o tambor para a frente. A rotação do tambor ejeta automaticamente as pastilhas acabadas pela calha inclinada.

• Integração a jusante: Os cortes caem diretamente em um recipiente de coleta, em uma esteira de resfriamento/transporte ou diretamente no funil de uma máquina semiautomática de pesagem e ensacamento.