Linha de Produção Contínua e Totalmente Automática de Chips de Banana e Banana-da-terra

Para recomendar o modelo e a configuração corretos, nossa equipe avaliará sua capacidade necessária, matéria-prima, fonte de aquecimento, layout e objetivos de automação.

Nossas linhas contínuas de fritura de chips de banana e banana-da-terra podem ser configuradas com o método de aquecimento que melhor se adapta à infraestrutura de energia local e aos requisitos operacionais.

1. Aquecimento Elétrico. O aquecimento elétrico utiliza eletricidade para aquecer o sistema de fritura. Adequado para fábricas com fornecimento de energia elétrica industrial estável e preços de eletricidade favoráveis.
2. Aquecimento a Gás. O aquecimento a gás é adequado para instalações com um fornecimento de gás confiável e compatível. É uma escolha comercial para grandes linhas de chips de banana.
3. Aquecimento a GLP. O aquecimento a GLP é uma opção a gás adequada para locais sem gás natural encanado ou para fábricas que utilizam tanques de GLP ou sistemas centralizados de abastecimento de GLP.
4. Aquecimento Indireto por Óleo Térmico. O aquecimento indireto por óleo térmico utiliza um sistema de óleo térmico para transferir calor para a fritadeira de forma indireta. É adequado para projetos de fritura contínua de maior capacidade e sistemas de aquecimento centralizado de fábricas.

• Maior capacidade de produção. Reduz os custos de mão de obra e permite a produção em grande escala de chips de banana. Com capacidades de 100 kg/h a 500 kg/h, as linhas contínuas de chips de banana da terra suportam maiores volumes de produção diária e podem ser configuradas para operação planejada em vários turnos.
• Fluxo de Produtos Estável. Uma linha contínua de chips de banana foi projetada para manter um fluxo de material organizado desde a fritura até a embalagem. Isso ajuda a reduzir interrupções causadas pela transferência manual de produtos entre máquinas individuais.
• Redução da Manipulação Manual. O transporte automatizado e as etapas de processamento integrado reduzem a necessidade de os trabalhadores levantarem manualmente as cestas ou transferirem batatas fritas quentes entre a fritadeira, a máquina desoleadora, o equipamento de tempero e a seção de resfriamento.
• Higiene, Segurança, Economia de Energia. As modernas máquinas de chips de banana são feitas de aço inoxidável de grau alimentício, projetadas para atender a rigorosos padrões de segurança alimentar. Equipadas com sistemas de aquecimento avançados e eficientes, evitando o desperdício de energia.
• Controle de Processo Mais Consistente. Sistemas contínuos permitem que os fabricantes estabeleçam e monitorem parâmetros de processo como espessura da fatia, taxa de alimentação do produto, temperatura de fritura, tempo de residência na fritura, nível de óleo de fritura, condições de desoleação, dosagem de tempero, tempo de resfriamento e peso de embalagem. O controle consistente apoia uma qualidade de produto mais uniforme em tamanho, textura e sabor.

Para recomendar o modelo e a configuração corretos, nossa equipe avaliará sua capacidade necessária, matéria-prima, fonte de aquecimento, layout e objetivos de automação.

Uma linha de produção automática de chips de banana é um sistema altamente eficiente que envolve uma série de máquinas projetadas para automatizar o processo de fabricação de chips de banana, desde o descascamento até a embalagem. Essas máquinas são projetadas para trabalhar em sequência, garantindo um processo de produção simplificado e eficiente.
1. matéria-prima ->2. descascamento -> 3. fatiamento ->4. fritura -> 5. remoção de óleo -> 6. tempero -> 7. seleção ->8. pesagem e embalagem

1. Recebimento e Triagem de Matéria-Prima
Bananas ou bananas-da-terra são recebidas, inspecionadas e classificadas antes do processamento. A qualidade das bananas/bananas-da-terra recebidas afeta o desempenho do corte, a cor do produto acabado, o consumo de óleo, a taxa de quebra e o rendimento do produto. Para chips salgados de banana e banana-da-terra, fruta verde é comumente usada devido à sua textura mais firme e teor de amido relativamente alto.

2. Lavagem de banana
A matéria-prima pode ser lavada para remover terra, poeira, detritos do campo e contaminação externa. Dependendo do escopo do projeto, a seção de lavagem pode incluir lavagem por bolhas, lavagem por spray, lavagem em esteira, lavagem manual e estações de inspeção.

3. Descascamento e Preparação
O descascamento de bananas e bananas-da-terra é frequentemente realizado manualmente porque a forma da fruta, a espessura da casca, a maturidade e a variedade podem variar significativamente. Uma área de preparação pode incluir mesas de descascamento de aço inoxidável, esteiras de inspeção, caixas de coleta, sistemas de manuseio de cascas descartadas e esteiras de transferência de material.

4. Fatiamento de Chips de Banana
Banana ou banana-da-terra descascada é alimentada em um cortador de banana que produz fatias no formato e na espessura exigidos. A máquina de fatiar é ajustável para fazer diferentes estilos de chips, como fatias redondas, diagonais, longas, lisas ou onduladas. O fatiamento uniforme é essencial porque afeta o tempo de fritura, a crocância, a cor do produto, a remoção de umidade, a aparência do produto e a cobertura do tempero.

5. Pré-tratamento Opcional
Dependendo da receita, os chips de banana fatiada podem passar por lavagem, imersão, salmoura, tratamento anti-escurecimento ou outras etapas de preparação antes da fritura. Os objetivos possíveis incluem redução do amido superficial, controle de cor, ajuste de textura, preparação de sabor, separação do produto e tratamento específico da receita.

6. Fritadeira Contínua de Chips de Banana
As fatias de banana/banana-da-terra entram no fritadeira contínua, onde são fritas em óleo comestível sob condições controladas. A fritadeira é configurada para fornecer um ambiente de processamento contínuo com movimento controlado do produto e tempo de fritura. Durante a fritura, a água é removida das fatias de banana ou da banana-da-terra, criando a crocância, a cor e a textura de snack frito desejadas. Recomendamos a adoção da tecnologia de fritura dupla para aprimorar a qualidade e o apelo dos chips de banana.

7. Desoleamento Contínuo de Chips de Banana
Após a fritura, as batatas fritas passam por um estágio de desoleamento para reduzir o excesso de óleo superficial antes do tempero e da embalagem. O desoleamento remove principalmente o excesso de óleo superficial. O teor final de óleo também depende da matéria-prima, da espessura das fatias, das condições de fritura, da remoção de umidade e da formulação do produto. Nós configuramos um Máquina de remoção de óleo por vibração seguido por um Esteira Transportadora de Resfriamento por Sopro de Ar e Desoleificação para uma linha de produção contínua de chips de banana da terra.

8. Tempero para chips de banana
Após a desoleificação, os chips de banana podem ser transferidos continuamente para um sistema de tempero para revestir uniformemente os chips de banana com os sabores e temperos desejados. Máquina contínua de temperar batatas chips com tambor rotativo é adotado. Dependendo do produto, o sistema pode aplicar misturas de especiarias, tempero de chili, sabor churrasco, sabor queijo, misturas de açúcar, pós de sabor doce e outros temperos secos. O desempenho do tempero depende da temperatura do salgadinho, do nível de óleo na superfície, das propriedades do pó, do controle de dosagem, do design do tambor de tempero e do fluxo do produto.

9. Resfriamento de Chips de Banana
Os chips de banana devem ser resfriados antes da embalagem para minimizar o risco de condensação dentro da embalagem. Esta etapa é crucial para manter a textura e a vida útil dos chips de banana. A seção de resfriamento é projetada de acordo com a capacidade da linha, o ambiente circundante, o formato final da embalagem e a temperatura do produto na descarga.

10. Pesagem e Embalagem
Após o resfriamento, os chips de banana ou banana-da-terra prontos podem ser enviados para um sistema de embalagem. O máquina automática de embalar chips de banana consegue pesar, encher, imprimir e selar automaticamente os chips de banana em sacos. Inclui embalagem a vácuo e injeção de nitrogênio para prolongar a vida útil. O máquina de embalagem automática pode manusear vários formatos e tamanhos de embalagem, garantindo que os chips de banana estejam bem vedados e prontos para distribuição.

Os seguintes componentes podem ser incluídos de acordo com os requisitos do seu processo e automação:

• Sistema de alimentação automática de matéria-prima
• Sistema de lavagem de banana
• Tanques de tratamento para pré-fritura
• Equipamento de filtração de óleo
• Tanques de armazenamento de petróleo
• Sistema de circulação de óleo
• Sistema de reposição de óleo
• Equipamento de tempero contínuo
• Sistema de dosagem de pó aromatizante
• Esteira de refrigeração
• Sistema de embalagem com injeção de nitrogênio
• sistema de pesagem multibabeço
• Detecção de metais
• Codificação de data
• Sistema de Controle Central e monitoramento de dados de produção

Dados técnicos da linha de produção de chips de banana de 150 kg/hr

Capacidade de entrada: 500 kg/h (descascado)
Capacidade de saída: 150 kg/h

A fritura dupla é uma técnica comum na produção de salgadinhos para melhorar a qualidade e o apelo dos chips de banana, tornando-os a escolha preferida de consumidores e produtores.