Erzählen Sie uns von Ihrem Produkt: (z. B. Kartoffelchips, Pommes Frites, Erdnüsse, Blähsnacks).
Geben Sie Ihre Zielausgabe an: (z. B. 100 kg/h, 500 kg/h oder mehr).
Wählen Sie Ihre bevorzugte Energiequelle: (Elektroheizung, Gasheizung oder Thermalölheizung).

Die Wahl der richtigen Energiequelle ist entscheidend für die Optimierung Ihrer Betriebskosten und die thermische Effizienz. Wir bieten drei verschiedene Konfigurationen an:

Option 1: Elektrisches Heizsystem

• Direkt in den Tank integriert für emissionsfreie Anlagen.
• Tauchheiztechnologie: Verwendet mehrere Gruppen von robusten, gepanzerten Heizstäben aus SUS304, die direkt in der Bratzone platziert sind.
• Präzise SCR-Leistungsregelung: Modulieren Sie die Leistungsausgabe sanft, um die Lebensdauer der Heizelemente zu verlängern und Ölverbrennungsspitzen zu verhindern.
• Perfekt für Anlagen mit strengen Umweltemissionsstandards oder günstigen Strompreisen.

Option 2: Direktes Gasbrenner-Bratensystem

• Nutzung von internen Mehrpass-Feuerrohren zur schnellen Wärmeübertragung. Ausgestattet mit einem separaten isolierten Abgasrohr.
• Ausgestattet mit branchenführenden, modulierenden Gasbrennern, die in interne Mehrweg-Feuerrohre einspeisen, welche im Öl versenkt sind.
• Fortschrittliche Flammenüberwachung und eine hocheffiziente Wellung im Inneren der Rohre sorgen für maximale Wärmeübertragung bei geringem Kraftstoffverbrauch.

Option 3: Indirektes Thermalöl-Heiz- und Zirkulationssystem

Der Goldstandard für Kartoffelchip-Linien mit Mega-Kapazität, der einen externen Kessel für die schonendste und stabilste Ölheizung nutzt und damit lokale Ölverbrennung praktisch eliminiert. Für Industrieanlagen mit hoher Kapazität und mehreren Linien empfehlen wir unser Thermalöl-Wärmetauschersystem.

• So funktioniert'sDas Thermalöl wird in einem externen Kessel (in einem Technikraum) erhitzt und durch einen integrierten internen Rohrbündelwärmetauscher in den Fritteusen gepumpt.
• Kein Hitzestress für Frittieröl: Da das Thermoöl seine Wärme schonend und gleichmäßig überträgt, ohne dass es zu einem Kontakt mit hohen Temperaturen durch eine Flamme kommt, erfolgt die Erwärmung des Frittieröls außerordentlich gleichmäßig. Dieses System verhindert praktisch jegliches lokales Anbrennen des Öls und verlängert so die Lebensdauer des Frittieröls im Vergleich zu Systemen mit direkter Gasbeheizung um bis zu 40%.
• ZentralversorgerEin einziger Thermalölkessel kann mehrere Fritteusen betreiben.

Unsere kontinuierlichen Bandfrittiergeräte sind sehr anpassungsfähig. Durch Anpassung der Bandgeschwindigkeit, der Öltemperatur und der Öltiefe kann eine einzige Maschine eine große Vielfalt an Snacks verarbeiten:

Vollautomatische Kartoffelchips-Linien

Rohe, blanchierte und entwässerte Kartoffelscheiben werden in die Fritteuse gegeben. Das Endlosband verhindert das Verklumpen und sorgt für perfekt knusprige, goldbraune Kartoffelchips mit einem gleichbleibenden Feuchtigkeitsgehalt von unter 2%.

Durchlauf-Pommes Frites-Produktionslinien

Ideal zum Vorfrittieren (Vorkochen) und Endfrittieren. Die Fritteuse verarbeitet Standard-Schnittarten, Gitter-Schnittarten und Wedges und bewältigt die hohen thermischen Anforderungen von gefrorenen Produktzuführungen.

Bananen- und Kochbananenchips-Produktionslinien

Reguliert die hohe Feuchtigkeitsabgabe von geschnittenen grünen Bananen. Der Doppelband-Eintaucher hält die klebrigen, zuckerhaltigen Scheiben getrennt und vollständig gegart.

Extrudierte und Pellet-Snack-Frittieranlagen

Perfekt für 2D/3D-Pellets, Zwiebelringe und Schweineschwarte, ermöglicht eine schnelle Expansion innerhalb eines Bratfensters von 15 bis 45 Sekunden.

Patty- und Nugget-Produktionslinie

Für die kontinuierliche Hochleistungsfrittierung von Burger-Patties, Chicken Nuggets und Fischfrikadellen. Nahtlose Integration in automatische Form-, Panier-, Frittier- und Gefriersysteme.

Frittierte Schweineschwarten-Produktionslinie

Zur Herstellung von knusprigen Schweinehaut-Snacks. Vollautomatische Anlage zum Reinigen, Trocknen, Frittieren, Entölen und Würzen. Industrielle Chicharrón-Verarbeitung mit gleichbleibender Qualität und Effizienz.

Erzählen Sie uns von Ihrem Produkt: (z. B. Kartoffelchips, Pommes Frites, Erdnüsse, Blähsnacks).
Geben Sie Ihre Zielausgabe an: (z. B. 100 kg/h, 500 kg/h oder mehr).
Wählen Sie Ihre bevorzugte Energiequelle: (Elektroheizung, Gasheizung oder Thermalölheizung).

1. Hochleistungs-Förderbandsystem mit doppeltem Netzband

• Der untere TransportriemenBesteht aus einem ausgewogenen SUS304-Edelstahldrahtgeflecht, das gesunkene Produkte vom Einlass zur Auswurfrutsche sanft nach vorne transportiert, ohne zu kleben oder Spuren zu hinterlassen.
• Der obere Tauch-/NiederhaltegurtBei Produkten mit geringer Dichte, die schwimmen (wie z. B. Kartoffelscheiben, Bananenchips und Pellet-Snacks), läuft das obere Band parallel zum unteren Band. Dadurch wird das Produkt vollständig in das Frittiermedium eingetaucht, was ein gleichmäßiges Garen auf beiden Seiten gewährleistet und ungleichmäßige Feuchtigkeitsnester verhindert.
• Unabhängige GeschwindigkeitsregelungBeide Bänder werden von synchronisierten Frequenzumrichtern (VFD) angetrieben, die präzise Bratzeiten von 30 Sekunden bis 15 Minuten ermöglichen.

2. Motorisierter Motorhauben- und Riemenhebemechanismus (Portalkrane)

• Der Rahmen der Fritteuse verfügt über hochbelastbare vertikale Hubspindeln.
• Touchscreen-Liftsteuerung: Mit einem einzigen Befehl auf dem SPS-Panel werden die gesamte Haube, der Abluftkasten, das obere Tauchband und das untere Transportband vollständig aus dem Ölbad gehoben.
• Unübertroffener Wartungszugang: Manuelle Winden oder gefährliche Kranarbeiten sind nicht mehr erforderlich. Wartungs- und Reinigungsteams können den leeren Ölbehälter mit einem Hochdruckreiniger säubern und die Unterseite der Riemen sicher und effizient schrubben.

3. Integriertes Ölfiltrations- und Umwälzsystem

Fritterreste, Stärkeböden und lose Panaden zersetzen die Ölqualität schnell, wenn sie am Boden des Beckens verbrennen. Unser System stoppt diesen Prozess:

• Kontinuierliches Abkratzsystem: Ein kontinuierlicher Sedimentkratzer läuft am Boden des Behälters entlang und kehrt schwere Partikel aus, bevor sie verkohlen können.
• Externe FeindruckfiltrationWie auf der Vorderseite unseres Produktfotos zu sehen ist, umfasst das System eine Hochtemperatur-Kreiselpumpe, die an einen externen vertikalen Edelstahlfilterbehälter angeschlossen ist. Dieser filtert kontinuierlich Mikrokrumen heraus, erhält die Ölreinheit und verlängert dessen Betriebszeit.
• Ölpuffer- und NachfüllbehälterEin sekundärer vertikaler Vorratstank (der große zentrale Zylinder im Bild) dient als Reservoir zur Speicherung von Öl während der Reinigung und dosiert automatisch frisches Nachfüllöl zurück in das System, um optimale Füllstände aufrechtzuerhalten.

• Gleichbleibende ProduktqualitätJedes Stück oder jede Portion des Produkts erfährt die gleiche thermische Belastung, Verweilzeit und Öldurchflussgeschwindigkeit. Das Ergebnis ist ein standardisiertes Produkt, dem die Verbraucher vertrauen.
• Massive ArbeitsplatzreduzierungErsetzt mehrere manuelle Chargenfritteusen und die Bediener, die zum Be- und Entladen sowie zum Rühren benötigt werden. Das kontinuierliche System erfordert nur einen Bediener zur Überwachung des zentralen HMI-Touchscreens.
• Höhere Erträge und weniger Abfall: Durch die automatisierte und kontinuierliche Temperaturregelung wird das Risiko von Bedienungsfehlern ausgeschlossen, wodurch der Anteil an Ausschuss, verbrannten oder matschigen Chips deutlich reduziert wird.
• Minimale Ölalterung: Ein geringes Systemölvolumen in Verbindung mit einem hohen Durchsatz und einer aktiven Sedimentfiltration sorgt dafür, dass der Gehalt an freien Fettsäuren (FFA) niedrig bleibt.
• Flexible Energiearchitekturen: Erhältlich in den Ausführungen „Elektrobetrieb“, „direkter Gasbrenner“ oder „indirekte Thermoölheizung“, passend zur Versorgungsinfrastruktur Ihrer Anlage.
• Betriebssicherheit: Geschlossene Abzugshauben fangen Dampf und Ölnebel auf und sorgen so für eine saubere Arbeitsumgebung in der Fabrik. Integrierte Brandbekämpfungsanschlüsse, Alarme bei niedrigem Ölstand und Abschaltungen bei zu hohen Temperaturen gewährleisten die umfassende Sicherheit der Anlage.
• SanitärtechnikMit einem motorisierten, automatisierten Hauben- und Bandhebesystem für vollständigen, ungehinderten Zugang während der Reinigungszyklen (CIP).

Erzählen Sie uns von Ihrem Produkt: (z. B. Kartoffelchips, Pommes Frites, Erdnüsse, Blähsnacks).
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Einzelheiten der kontinuierlichen Förderbandbratmaschine

Sie besteht aus einem Förderbandsystem, einem automatischen Netzhebesystem, einem Ölzugabesystem, einem Ölfiltersystem, einer Vorrichtung zum Trennen von Chips und Kartoffelscheiben und einem automatischen Temperaturkontrollsystem.