Bereit, Ihre Kartoffelchip-Produktionslinie zu optimieren?
Egal, ob Sie eine Produktionsanlage für Kartoffelchips mit hohem Volumen und kontinuierlichem Betrieb entwerfen oder eine handwerkliche Marke mit Chargenfrittierung skalieren möchten, teilen Sie uns Ihre Kapazitäts- und Produktionsanforderungen mit, und unsere Ingenieure stehen Ihnen jederzeit für die Unterstützung Ihrer Projekte zur Verfügung.

Kontinuierliche Oberflächenflüssigkeitsextraktion mit hoher Frequenz und geringer Amplitude.

Die Vibrationsentwässerungs- und Entölungsmaschine ist konzipiert für kontinuierliche Kartoffelchips-Linien. Es nutzt sanfte, schnelle Oszillation, um Oberflächenflüssigkeiten (Wasser oder Öl) von den Kartoffelscheiben zu trennen, ohne deren empfindliche Kanten zu beschädigen.

• Motorleistung: 0,37 kW – 1,5 kW
• Abmessungen: Kundenspezifisch gefertigt gemäß den Anforderungen der Produktionslinie
• Siebplattendimensionierung: Kundenspezifisch (rund, geschlitzt oder kundenspezifisches Profil. Typischerweise 3 mm bis 8 mm)
• Funktionsweise: Zwei geräuscharme Vibrationsmotoren erzeugen hochfrequente lineare Vibrationen mit geringer Amplitude. Die Kartoffelchips bewegen sich über eine speziell geschlitzte Siebplatte aus lebensmittelechtem SUS304-Edelstahl.
• Anwendung der Vor-Fritteusen-Entwässerung: Wenn nasse, blanchierte Kartoffelscheiben über das Sieb laufen, lösen sich Wassertropfen an der Oberfläche und fallen durch die Schlitze. So wird freie Oberflächenfeuchtigkeit von den Kartoffeln getrennt, bevor diese in die Friteuse gelangen. Dieser Schritt hilft auch, überlappende Scheiben zu entklumpen.
• Anwendung nach dem Frittieren zum Entölen: Direkt am Auslass einer kontinuierlichen Fritteuse positioniert, schüttelt die Hochfrequenzvibration überschüssiges Oberflächenöl ab, während es noch heiß und flüssig (niedrige Viskosität) ist. Das zurückgewonnene Öl wird in einer hygienischen Auffangwanne unter dem Sieb gesammelt und ist bereit zur Filterung und Rückführung in die Fritteuse.
• Schlüsselmerkmale der Konstruktion: Einstellbare Vibrationsamplitude für unterschiedliche Schnittstärken (von 1,0 mm bis 2,5 mm).

Kontinuierliche mehrstufige Hochgeschwindigkeits-Umgebungsluftabsaugung und schnelle Kühlung.
Der als Durchlauf-Lösung konzipierte Air Blow Drying & Deoiling Conveyor nutzt aerodynamische Kräfte, um Feuchtigkeit oder Öl zu entfernen, während er die Kartoffelchips die Linie entlang transportiert. Er ist besonders wirksam, wenn er unmittelbar nach einer Vibrationsstation eingesetzt wird.

• Riemenbreiten: 400 mm / 600 mm / 800 mm / 1000 mm+ (Anpassbar)
• Gebläseoptionen: Axiallüftermodelle mit hohem Volumenstrom (für Kartoffelchips und empfindliches gewaschenes Gemüse) und Zentrifugalluftmesser-Modelle mit hohem Druck (für Pommes Frites oder stark ölhaltige Snacks).
• Lufttemperatur: Umgebungstemperatur (Standard) oder beheizt (über integrierte Dampf-/Elektroheizspiralen)
• Gurtmaterialien: SUS304-Drahtgeflecht. Optional teflonbeschichtetes Fiberglas oder modulares Kunststoffband, abhängig vom Spezialprodukt.
• Fördergeschwindigkeit: Frequenzumrichter-einstellbar (typisch 1 bis 10 Meter pro Minute)
• Funktionsweise: Kartoffelchips bewegen sich auf einem modularen Drahtgitterband aus Edelstahl mit großflächiger Öffnung. Mehrere Reihen von überkopf installierten Hochdruck-Radialventilatoren pressen Umgebungsluft durch spezielle “Luftmesser”. Dieser schnellströmende Luftschleier reißt Oberflächenwasser oder -öl ab.
• Anwendung zur Entwässerung vor dem Frittieren: Die Hochgeschwindigkeitsluft entzieht mikroskopisch kleine Wassertröpfchen aus den Poren der rohen Kartoffelscheiben, sodass diese berührungstrocken sind. Diese trockene Oberfläche gewährleistet eine sofortige, gleichmäßige Wärmeübertragung in der Fritteuse und verkürzt die Gesamtfrittierzeit um bis zu 15%.
• Anwendung nach dem Frittieren zur Ölabscheidung: Wenn heiße Kartoffelchips aus der Fritteuse kommen, blasen Luftmesser verbleibende Öltröpfchen weg, und das große Volumen an Umgebungsluft kühlt die Kartoffelchips schnell auf verpackungssichere Temperaturen (~35°C) ab, wodurch die knusprige Stärkematrix erhalten bleibt und ein Versagen der Versiegelung der Tüte aufgrund von Restwärme verhindert wird.
• Wichtige technische Merkmale: Mehrstufige Fallkonfiguration (verfügbar in 3- oder 5-stufigen Aufbauten), die die Kartoffelchips sanft umdreht und alle Oberflächenbereiche für die 360-Grad-Trocknung oder Entölung den Luftmessern aussetzt. Frequenzumrichter (VFD) an den Förderbändern zur einfachen Anpassung der Verweilzeit. Unabhängige Schalter für jede Lüftereinheit erlauben Ihnen, die Luftgeschwindigkeit basierend auf der Produktdichte fein abzustimmen.

Bei Hochleistungs-Kartoffelchipslinien oder Pommeslinien ist der Verarbeitungsprozess vollständig inline und automatisiert.

Vorentwässerungsphase vor dem Frittieren

• Ausrüstungskombination: Vibrations-Entwässerungsmaschine, gefolgt von einem mehrstufigen Luftstrom-Trocknungsförderer.
• Integration:
  1. Kartoffelscheiben werden von der Waschmaschine auf die Vibrations-Entwässerungsmaschine ausgetragen. Die Hochfrequenzvibration trennt überlappende Scheiben und schüttelt grobes Oberflächenwasser ab.
  2. Die Scheiben fallen direkt auf das Lufttrocknungs-Fördersystem. Während sie von Ebene zu Ebene fallen, entfernen Hochgeschwindigkeits-Luftdüsen die verbleibende Oberflächenfeuchtigkeit und liefern so berührungstrockene Scheiben an die kontinuierliche Friteuse.
• Technische Parameter:
  Vibrationsfrequenz: 1200 U/min (niedrige Amplitude zur Vermeidung von Schnittschäden).
  Luftgeschwindigkeit: 28 m/s (Umgebungsluft, um die Stärkeverkleisterung vor dem Frittieren zu verhindern).

Nach der Frittier-Entölungsphase

• AusrüstungskombinationVibrationsentölungsmaschine + Luftkühlförderer.
• Integration:
  1. Heiße Kartoffelchips verlassen die kontinuierliche Friteuse bei ca. 175 °C und gleiten direkt auf die Vibrations-Entölmaschine. Die lineare Schüttelbewegung bricht die Oberflächenspannung des Öls, wodurch es durch das gelochte Sieb in eine beheizte Auffangwanne tropfen kann.
  2. Die Kartoffelchips werden zum "Air Blow Cooling Conveyor" überführt. Luftmesser blasen restliches Oberflächenöl weg, während Umgebungsluft die Chips auf ca. 40°C kühlt und sie für die Trockenwürzung und Verpackung vorbereitet.
• Technische Parameter:
  Vibrationssieb: 2,0 mm Schlitzöffnungen, entworfen, um zu verhindern, dass Späne stecken bleiben.
  Luftstromförderer: Mehrstufiger Fall (3 oder 5 Stufen) zum schonenden Wenden der empfindlichen Chips ohne Bruch.

Vollautomatisierte Hochdurchsatz-Batch-Entwässerungs- und Entölungsmaschine

Die pneumatische Zentrifuge mit Absenkboden bietet maximale G-Kraft-Extraktion für die automatisierte Chargenverarbeitung. Integriert mit Zuführ- und Entladerförderern arbeitet diese Einheit vollständig freihändig.

• Modell: TY-800
• Leistung: 1,5 kW
• Gewicht: 620kg
• Abmessungen: 1200*1200*1400 mm
• Druckluftbedarf: 0,4 – 0,6 MPa
• Funktionsweise: Die Kartoffelchips werden oben in einen perforierten Edelstahlkorb gefüllt. Der Korb dreht sich mit hoher Drehzahl, wodurch eine Zentrifugalkraft erzeugt wird, die Oberflächenwasser oder Öl nach außen gegen die festen Kammerwände schleudert. Nach Abschluss des Zyklus zieht ein robuster pneumatischer Zylinder die Bodenentladeplatte auf und lässt die bearbeiteten Chips auf ein darunterliegendes Förderband fallen.
• Vor-Frittier-Entwässerung Anwendung: Ideal für automatisierte Batch-Kartoffelchip-Linien. Sie trocknet geschnittene und gewaschene Kartoffeln in großen Mengen, um sicherzustellen, dass sie frei von Oberflächenwasser sind, bevor sie automatisch in Batch-Frittiergeräte (Kesselfrösten) gegeben werden.
• Post-Frittier-Entölung: Unerlässlich für hochwertige “Kettle-Style”-Kartoffelchips. Die Zentrifugalkraft entzieht Sekundenschnelle Oberflächenöl und sorgt dafür, dass der charakteristische Biss eines Kettle-Chips knusprig und nicht fettig bleibt. Das abgezogene Öl fließt über ein unterseitiges Hygiene-Rohr direkt zurück in Ihr Ölbehandlungssystem.
• Schlüssel-Konstruktionsmerkmale: Hochwertige Pneumatikzylinder sorgen für schnelles, zuverlässiges Türschließen und -öffnen.

Automatisierte Batch-Zentrifugenentwässerungs- und Entölungsmaschine für ebenerdige Ein-Etagen-Einrichtungen.

Bietet die gleiche Hochgeschwindigkeits-Zentrifugentrocknung mit mechanischer Hebevorrichtung. Entwickelt für Anlagen ohne erhöhte Plattformen oder Unterflurgräben, verwendet die mechanische Hub-Zentrifuge mit Entleerung von oben einen robusten mechanischen Arm, um Späne aus dem Korb anzuheben, zu schwenken und zu entleeren.

• Modell: TS-800S
• Leistung: 2,95 kW
• Gewicht: 300kg
• Abmessungen: 1350*1300*1760mm
• Funktionsweise: Nach einem Hochgeschwindigkeits-Schleudergang wird der Innenkorb durch ein robustes mechanisches Hebesystem automatisch vertikal angehoben und um bis zu 110 Grad nach vorne gekippt, wodurch die Chips sanft auf einen Auffangbehälter oder ein Förderband gleiten.
• Anwendung zur Entwässerung vor dem Frittieren: Effiziente Entwässerung großer Mengen stärkehaltiger Kartoffelscheiben. Die Rutsche am oberen Auslauf ist hochglanzpoliert und beständig gegen Stärkeablagerungen, wodurch ein Anhaften der rohen Scheiben beim Entladen verhindert wird.
• Nach-Frittier-Entölungsanwendung: Sorgt für schonende Handhabung von frisch frittierten, empfindlichen Chips. Da die Kartoffelchips während der Drehung gegen die Korbwand gedrückt werden, fallen sie nicht um und zerbrechen nicht. Der automatisierte Kippmechanismus gleitet die fertigen, entölten Kesselchips reibungslos auf die Würzanlage und sorgt für hervorragende Ausbeuten an ganzen Chips.
• Schlüsselmerkmale der Konstruktion: Hochkontrolliertes, sanftes hydraulisches oder mechanisches Getriebe für ein ruckfreies Kippen, um plötzliche Abstürze zu verhindern.

Die Kartoffelchips werden in Chargenfritteusen verarbeitet. Sie erfordern eine Zentrifugaltrennung für beide Phasen.

Vorentwässerungsphase vor dem Frittieren

• Auswahl der Ausrüstung: Pneumatische Bodenentleerzentrifuge oder mechanische Hub-Deckelentleerzentrifuge.
• Integration: Nasse, gewaschene Schnitten werden in den Zentrifugenkorb geladen. Die Maschine führt einen Hochgeschwindigkeits-Schleudergang durch, bei dem Oberflächenwasser und Stärke entfernt werden.
• Druckentleerung: Lässt die trockenen Scheiben direkt auf ein schräg verlaufendes Förderband fallen, das die Chargenfritteuse beschickt.
• Top-Discharge: Hebt und neigt sich, um Scheiben in einen Einfülltrichter zu schütten.

Nach der Frittier-Entölungsphase

• AusrüstungswahlPneumatik-Bodenentleerungszentrifuge oder mechanische Hub-Spitzenentleerungszentrifuge.
• Integration: Die heißen Kartoffelchips werden unmittelbar aus der Frittierwanne in den Zentrifugenkorb überführt. Die Maschine durchläuft einen kurzen Schleudergang bei hoher Drehzahl. Da die Kartoffelchips durch die Zentrifugalkraft an die Korbwände gedrückt werden, wälzen sie sich nicht um, wodurch der Produktbruch nahezu 0% bleibt.

Manuelles Be- und Entladesystem für Zentrifugen für Start-ups, Restaurants und kleine Lebensmittelbetriebe.

Die kleine Zentrifugalmaschine bietet die gleiche Hoch-G-Kraft-Extraktionstechnologie wie unsere automatisierten Industriemodelle, herunterskaliert auf ein sehr zugängliches, manuell bedientes System. Wird hauptsächlich in kleine Kartoffelchips-Produktionslinien.

• Funktionsweise: Der Bediener legt einen leichten, strapazierfähigen Korb aus Edelstahlgeflecht, gefüllt mit Kartoffelscheiben, in die Maschine. Nach dem Schließen des Sicherheitsdeckels wird der Schleudergang gestartet. Nach Abschluss hebt der Bediener den Korb manuell mit den integrierten Doppelgriffen heraus.
• Vor dem Frittieren Entwässerungsanwendung: Perfekt für kleine Snackproduzenten, Versuchsküchen oder Restaurantküchen. Es trocknet Kartoffelchargen schnell vor dem Frittieren, sorgt für Knusprigkeit und verhindert gefährliches Spritzen von Heißöl in manuellen Fritteusen.
• Post-Frittier-Entölung: Bietet eine schnelle Ölextraktion für handwerkliche Kettle Chips in kleinen Chargen. Das abgelassene Öl tritt über einen direkten sanitären seitlichen Auslauf in einen Auffangbehälter aus.
• Wichtige technische Merkmale: Extrem kompakte Bauweise, montiert auf robusten, schwingungsdämpfenden Nivellierfüßen (keine Bodenverschraubung erforderlich).

Bereit, Ihre Kartoffelchip-Produktionslinie zu optimieren?
Egal, ob Sie eine Produktionsanlage für Kartoffelchips mit hohem Volumen und kontinuierlichem Betrieb entwerfen oder eine handwerkliche Marke mit Chargenfrittierung skalieren möchten, teilen Sie uns Ihre Kapazitäts- und Produktionsanforderungen mit, und unsere Ingenieure stehen Ihnen jederzeit für die Unterstützung Ihrer Projekte zur Verfügung.

• Das Obligatorium zur Entwässerung vor dem Frittieren
  Für Kartoffelchips: Geschnittene Kartoffeln weisen nach dem Schneiden und Waschen eine Schicht freien Wassers und freigesetzte Stärke auf. Wenn dieses Oberflächenwasser in die Fritteuse gelangt, verdampft es sofort, was zu heftigem Sieden, schneller Ölhydrolyse (Erhöhung der freien Fettsäuren) und hohem Energieverbrauch führt.
  Für PommesNach dem Blanchieren (und optionalen Dextrose-/SAPP-Tauchen) sind Pommes Frites stark gesättigt. Das Entwässern vor dem Frittieren muss die Oberflächenfeuchtigkeit entfernen, damit sich die äußere Stärkesicht in der Fritteuse richtig verkleistert. Dies erzeugt die wesentliche “Außenkruste”, die die Kernfeuchtigkeit für ein flockiges Inneres einschließt.
• Das Post-Fry-Entfettungsgebot
  Für KartoffelchipsFrisch frittierte Pommes frites verlassen das Öl bei etwa 170°C. Während sie abkühlen, kondensiert der innere Dampf und erzeugt ein Vakuum, das Oberflächenöl in die Pommes zieht. Das Entölen muss innerhalb von 15–30 Sekunden nach dem Verlassen der Fritteuse erfolgen, um das Oberflächenöl abzustreifen, bevor es absorbiert wird, wodurch der Fettgehalt reduziert und wertvolles Öl zurückgewonnen wird.
  Für PommesÜbermäßiges Oberflächenöl bei Pommes frites verursacht erhebliche Probleme im Tunnelgefrierschrank (IQF). Fettige Pommes verklumpen, gefrieren zu Blöcken und beschädigen die Förderbänder. Die Entölung entfernt diese Oberflächenschicht, verhindert ein Verklumpen und sorgt für ein rieselfähiges gefrorenes Produkt.

Alle unsere Entwässerungs- und Entölungsmaschinen sind so konstruiert, dass sie die strengen Hygienestandards der globalen Lebensmittelindustrie erfüllen:

• 100% Edelstahl SUS304 in LebensmittelqualitätJede Platte, jeder Rahmen, jede Welle und jede Schweißnaht ist aus hochwertigem Edelstahl gefertigt, um Korrosion durch Wasser und heiße Speiseöle zu widerstehen.
• SanitärschweißnähteAlle internen Schweißnähte sind geschliffen und poliert, um mikrobielle Eintrittsstellen und Zonen für Stärkeansammlungen zu vermeiden.
• IP66 (NEMA 4X) Elektrischer Schutz: Alle Frequenzumrichter-Schaltschränke, SPS-Touchscreens und Motoren sind für Reinigungsverfahren mit hohem Druck und hoher Temperatur ausgelegt und entsprechen der Washdown-Norm.
• Reinigungsfreundlichkeit (CIP)Offene Konstruktionen und Schnellverschlüsse ermöglichen eine vollständige, ungehinderte Hochdruckreinigung und Desinfektion am Ende jeder Schicht.