Automatische vertikale Kartoffelchips-Wiege- und Verpackungsmaschine

• SystemautomatisierungVollautomatisch (Zuführung bis zur fertigen Qualitätsprüfung)
• Taschen-Stil-FunktionKissenbeutel, Seitenfaltenbeutel, Blockbodenbeutel
• Verpackungsgeschwindigkeit: 40 – 100 Beutel/Minute (Produktabhängig)
• Wägegenauigkeit: ± 0,1 g – 1,5 g
• Strom: 6,5 kW
• Tasche Länge60-300 mm
• Breite der Tasche60-200 mm
• Maximale Folienbreite: 420 mm / 520 mm / 720 mm (Modellspezifisch)
• Steuerungssystem: SPS-Touchscreen (Siemens/Omron) – Mehrsprachig
• RahmenmaterialLebensmittelechter Edelstahl SS304
• Integrierte QualitätskontrolleMetalldetektor & Dynamische Kontrollwaage inklusive
• Luftverbrauch: 0,6 MPa, 0,4 m³/min (Luftkompressor erforderlich)

Die obigen Spezifikationen stellen unsere Standard-Hochgeschwindigkeits-Snackkonfiguration dar. Die Systeme sind vollständig an Ihre Snackproduktionslinien und Fabrikbedingungen anpassbar.

Von der Großpackung zur verkehrsfähigen Handelsware. Dies ist nicht nur eine einzelne Maschine; es ist ein vollständig integriertes Ökosystem, das auf maximale Effizienz ausgelegt ist.

1. Z-Becherwerk & Vibrationsförderer

• So funktioniert es: Große Mengen an Kartoffelchips werden durch sanfte Vibration in den robusten Z-Förderer geleitet, der das Produkt vertikal zur Wägeplattform befördert.
• Vorteil bei der Snack-Verarbeitung: Entwickelt für eine schonende Handhabung, die sicherstellt, dass zerbrechliche Kartoffelchips, Bananenchips und spröde Extrudatsnacks beim Transport nicht zerbrechen.

2. Hochpräzise Mehrkopfwaage (10 oder 14 Köpfe)

• So funktioniert es: Ein Mikrocomputer berechnet die perfekte Kombination von Gewichten aus mehreren Vorratsbehältern, um das genaue Zielgewicht in Bruchteilen einer Sekunde zu erreichen.
• Vorteil bei der Snack-Verarbeitung: Bietet ultrahohe Genauigkeit (±0,1 g bis 1,5 g). Dies spart Ihnen jährlich Tausende von Dollar an verschwendetem Rohmaterial im Vergleich zum manuellen Wiegen. SPS-Computersteuerungssystem mit Mensch-Maschine-Schnittstelle. Der Touchscreen ist einfach und übersichtlich in der Bedienung.

3. VFFS-Beutelverpackung & Stickstoffspülung Kern

• So funktioniert es: Die Maschine zieht Flachfolie von einer Rolle ab, formt sie zu einem Schlauch, füllt diesen mit den abgewogenen Chips und versiegelt ihn. Sie kann Flachbeutel, Seitenfaltenbeutel und Blockbodenbeutel herstellen.
• Vorteil bei der Snack-Verarbeitung: Verfügt über eine integrierte Stickstoffspülung. Sie entfernt Sauerstoff, um zu verhindern, dass das Öl in den Chips ranzig wird, und bläst den Beutel wie ein Kissen auf, wodurch die Chips beim Transport vor dem Zerdrücken geschützt werden.

4. Inline-Drucken & Versiegeln

• So funktioniert es: Ein integrierter Thermotransfer- oder Bändchendrucker prägt automatisch das Produktionsdatum, das Verfallsdatum und die Chargennummern auf die Folie, bevor der Beutel geformt wird.

5. Qualitätsprüfung am Ende der Fertigungslinie

• So funktioniert es: Fertige Beutel fallen auf ein Abzugsband und passieren eine integrierte Kontrollstation.

Das Aufrüsten auf dieses automatische Schlauchbeutel-Verpackungssystem (VFFS) verändert Ihre Rentabilität grundlegend. Diese automatische Wiege- und Verpackungsmaschine ist die unverzichtbare Ausrüstung für Großte-Pommes-frites-Linien Und Produktionslinien für Kartoffelchips.

• Massive MaterialkosteneinsparungenFlachfolie auf der Rolle zu kaufen ist pro Beutel deutlich günstiger als vorgefertigte Beutel zu kaufen.
• Unübertroffene GeschwindigkeitKann 40 bis 100 Beutel pro Minute produzieren (je nach Beutelgröße und Produkt) und ersetzt damit die Arbeit von bis zu 10 manuellen Bedienern.
• Kontinuierliche ProduktionLässt sich nahtlos in kontinuierliche Fräs- und Würzanlagen integrieren, sodass Ihre Fabrik rund um die Uhr ohne Verpackungsengpässe betrieben werden kann.

Dieses System ist speziell für unregelmäßige, zerbrechliche und ölige Produkte konfiguriert und damit der Branchenstandard für:

• Kartoffelchips (glatt, gewellt, im Kessel zubereitet). Kochbananen- und Bananenchips
• Extrudierte & gepuffte Snacks (Käsepuffs, Mais-Snacks). Popcorn & Karamell-Popcorn
• Tiefgekühlte Pommes frites (Gerade geschnitten, Wellenschnitt, Wedges)
• Verschiedene Nüsse, Süßigkeiten & Trail-Mixes
• Obst & Gemüse: Zwiebeln, grüne Paprika, Kirschen, Maiskörner, Sojabohnen, Linsen, Knoblauch usw.
  Hinweis: Die Wiegebunker können mit einer speziellen Noppenstruktur beschichtet werden, um zu verhindern, dass klebrige oder ölige Produkte wie frisch frittierte Chips am Metall haften bleiben.

Die Integration eines automatischen VFFS- und Mehrkopfwaagensystems verwandelt eine arbeitsintensive Snack-Produktionslinie in einen modernen Hochleistungsbetrieb.

1. Der Standard-Wiege- und Verpackungs-Workflow

• Vorgelagerte ÜbergabeDas Produkt verlässt die Aromatisierungstrommel (Snacks) oder den IQF-Frosttunnel (Pommes frites) und gelangt auf ein Quervörderband.
• VibrationsförderungEin Vibrationsförderer leitet das Schüttgut sanft in den Einlauf des Z-Becherwerks.
• Vertikale ErhebungDer Z-Elevator hebt das Produkt 3 bis 5 Meter in die Höhe und gibt es auf den zentralen Streukegel der Mehrkopfwaage ab.
• KombinationswägungDer Radialzubringer der Waage vibriert das Produkt in 10 oder 14 einzelne Wiegeschalen. Die SPS berechnet in Bruchteilen einer Sekunde die perfekte Kombination der Schalen, um das exakte Zielgewicht (z. B. 50,0 g) zu erreichen.
• SchlauchbeutelDie ausgewählten Schüttrinnen lassen das Produkt in das Formrohr fallen. Gleichzeitig zieht die Schlauchbeutelmaschine Flachfolie von der Rolle, formt den Beutel, spült ihn (falls erforderlich) mit Gas, füllt ihn und versiegelt ihn durch Hitze.
• QualitätskontrolleDer fertige Beutel fällt auf ein Abtransportband und läuft durch einen Metalldetektor und eine Kontrollwaage, bevor er einen Drehtisch oder eine Kartoniereinheit erreicht.

2. Kartoffelchips-Produktionslinie (Empfindlich, ölig, voluminös)

Kartoffelchips sind extrem zerbrechlich, leicht, mit Öl und Gewürzen überzogen und sehr anfällig für Oxidation.

• TrichterdesignStandardglatter Edelstahl sorgt dafür, dass ölhaltige Chips haften bleiben, wodurch die Gewichtsgenauigkeit beeinträchtigt wird. Die Waage ist mit “strukturierten” (Teflon-beschichteten oder starren Edelstahl-) Trichtern ausgestattet. Die strukturierte Oberfläche reduziert die Kontaktfläche drastisch, sodass ölhaltige Chips frei gleiten können.
• Sanfte HandhabungDie Neigungen des Dispersionskegels und des Formungsrohrs sind mit flacheren Winkeln oder gepolsterten Leitblechen versehen, um zu verhindern, dass die spröden Späne beim Aufprall zerbrechen.
• Spülung mit Stickstoffgas (MAP)Dies ist obligatorisch. Die automatische vertikale Kartoffelchips-Wiege- und Verpackungsmaschine ist mit einem Stickstoffgenerator integriert. Bevor sich die Siegelbacken schließen, verdrängt ein Stickstoffstoß den Umgebungsruhstoffsauerstoff. Dies verhindert das Ranzigwerden des Öls und bläst den Beutel zu einem stark unter Druck stehenden “Kissen” auf, das die Chips während des Transports physisch schützt.
• FilmtypDünne, hochgradig metallisierte oder folienkaschierte Folien (BOPP/VMCPP) werden verwendet, um UV-Licht und Sauerstoff abzuhalten.

3. Linie für tiefgekühlte Pommes frites Integration (Schwer, Kalt, Feuchtigkeitsanfällig)

Tiefgekühlte Pommes frites, die einen IQF-Froster verlassen, sind schwer, dicht, extrem kalt und neigen zum Klumpen. Sie werden für den HoReCa-Sektor (Hotel, Restaurant, Café) üblicherweise in großen Großpackungen (1 kg – 2,5 kg) verpackt.

• Robuste MechanikTiefgefrorene Pommes frites erfordern robuste Becherwerke und eine Mehrkopfwaage mit hoher Kapazität (oft größere 2,5-Liter- oder 3-Liter-Trichter), um den hohen Zielgewichten gerecht zu werden.
• Kein Stickstoff erforderlichTiefkühlpommes erfordern keine MAP (Schutzatmosphäre). Stattdessen verfügt unsere automatische Wiege- und Verpackungsmaschine über mechanische “Beutelentlüfter” (Schwimmpressen), die überschüssige Luft kurz vor dem Siegeln aus dem Beutel herausdrücken, wodurch die schweren Beutel stapelbar werden und Platz in gewerblichen Gefrierschränken gespart wird.
• FilmtypEs wird dicke, langlebige, ein- oder zweischichtige Polyethylenfolie (PE) verwendet. PE verträgt Minustemperaturen, ohne spröde zu werden und zu reißen.

4. Automatisierung und SPS-Linien-Synchronisation

Um Staus und Verschüttungen zu verhindern, läuft das automatische Wiege- und Verpackungssystem VFFS niemals isoliert. Es ist über Ethernet oder serielle Kommunikation (z. B. Modbus, Profibus) direkt mit dem zentralen SPS-System der Fabrik verbunden.

• Füllstandssensor-RückkopplungsschleifeEin Lichtschrankensensor befindet sich oberhalb der Mehrkopfwaage. Wenn die Waage voll ist, sendet der Sensor ein Signal an den Z-Elevator und den Vibrationsförderer, um zu pausieren. Wenn der Füllstand sinkt, signalisiert er ihnen, dass sie wieder anlaufen sollen.
• Upstream-Processing-SynchronisierungWenn der Schlauchbeutelautomat (VFFS) keine Folie mehr hat oder der Metalldetektor Alarm schlägt und das Abzugsband stoppt, signalisiert die SPS sofort der Aromatisierungstrommel oder der Fritteuse, dass sie langsamer werden oder das Produkt in einen Puffergürtel umleiten soll, um einen massiven Rückstau von Lebensmitteln zu verhindern.

5. Medienversorgungsanforderungen für die VFFS-Integration

Für einen Kartoffelchipsfabrik oder Tiefkühlpommes-Fabrik, muss die Verpackungszone mit folgenden industriellen Versorgungsleitungen ausgestattet sein:

• Elektrische LeistungTypischerweise 220 V oder 380 V / 3-Phasen-Strom. Eine stabile Stromversorgung ist entscheidend; Spannungsabfälle können dazu führen, dass die Mikrocomputer in der Waage Falschberechnungen vornehmen.
• Druckluft (Pneumatik)Die Schlauchbeutelmaschine benötigt einen Hochleistungs-Industrieluftkompressor (min. 0,6 MPa / 80-100 PSI). Druckluft wird verwendet, um die horizontalen Siegelbacken, die Folienabzugsriemen und den Datumsdrucker kraftvoll anzutreiben.
• Stickstoffversorgung (nur für Chips)Eine hochreine Stickstoffgasleitung muss zur Verpackungsstation verlegt werden, die normalerweise von einem zentralen PSA-Stickstoffgenerator in der Werkshalle gespeist wird.
• Deckenhöhe: Vertikale Verpackungslinien sind hoch. Aufgrund des Z-Aufzugs und der Mehrkopfplattform müssen die Deckenhöhen in den Räumlichkeiten in der Regel mindestens 3,5 bis 4,5 Meter (11,5 bis 15 Fuß) betragen, damit die Anlage sicher aufgestellt werden kann.

Modelle BZ-420 mit 10-Kopf-Kombinationswaage

Automatische Verpackungsmaschine

• Leistung: 4Kw
• Max. Folienbreite: 420mm
• Länge der Tasche: 60-300mm
• Breite der Tasche: 60-200mm
• Verpackungsgeschwindigkeit: 5-60Beutel/Min
• Messbereich: 3000ml
• Abmessungen: 1530x1100x1600mm
• Gewicht: 450Kg
• Verwendung: automatische Abfüllung, Beutelherstellung, Verpackung, Stickstoffabfüllung, Druck

10 Köpfe Waage mit 1,6L Trichter

Mit berühmtem Marken-SPS-Steuerungssystem, großem Touchscreen, bequem zu bedienen

• Fassungsvermögen des Trichters: 1,6 l
• Jeder Trichter Wiegen Rang: 10-1000g
• Max. Kapazität der Kombination: 3000ml
• Max. Länge des Materials: 150 mm
• Wägegenauigkeit: 0,1-1g
• Abmessungen: 1620x1100x1200mm
• Gewicht: 380Kg
• Verwendung: Wiegen von Materialien.

A-Typ-Förderer für fertige Produkte

• Hauptrahmen aus Edelstahl und Band der Lebensmittelklasse.
• Leistung: 45W
• Hebehöhe: 0,8-1,5 m
• Fördergeschwindigkeit: 30M/Min
• Abmessungen: 2110*340*500mm
• Verwendung: Es kann die verpackte fertige Tasche an ein Nachverpackungserkennungsgerät oder eine Verpackungsplattform senden.

Z–Typ Bucket ELevator mit Vibrationsförderer

• Leistung: 0.75Kw
• Hubhöhe: 3M
• Hebegeschwindigkeit: 0-17M/Min
• Hebevolumen: 6CBM/h
• Verwendung: Heben Sie Materialien in die Waage
• Es ist geeignet für die Lieferung von Getreide, Lebensmitteln, Nahrungsmitteln usw.
• Förderer mit der Eigenschaft der großen Menge. KEIN Absturzmaterial. Hohe Hebung etc.
• Hubhöhe: 3,3-10 m (je nach Kundenwunsch).
• Es kann sowohl aus Edelstahl als auch aus lackiertem Kunststoff hergestellt werden. Die Kontaktteile aus lebensmittelechtem Kunststoff.

 Unterstützende Plattform

• Material: Kohlenstoffstahl oder rostfreier Stahl
• Größe: Anpassen