Durchlauf-Pommeskühlgefrierschrank für automatische Tiefkühlpommesproduktionslinien

Maximieren Sie den Durchsatz, verhindern Sie das Verklumpen von Produkten und sichern Sie erstklassige Tiefkühlkostqualität mit unserem kontinuierlichen Standard-Tunnel-Froster und dem IQF-Pommes-Frites-Tunnel-Froster (Individually Quick Frozen). Vollständig aus hygienischem SUS304-Edelstahl gefertigt, ist dieser modulare Gefriertunnel für den ununterbrochenen 24/7-Betrieb ausgelegt und somit die ultimative Lösung für Hochleistungs-Verarbeitungsbetriebe für Gemüse, Obst und Kartoffeln. Unsere IQF-Tunnel-Gfriermaschine liefert schnelles, individuelles Einfrieren in großem kommerziellen Maßstab. Die Kapazität kann bis zu 3.000 kg/h betragen.

Sobald die vorgegarten Pommes Frites auf das durchgehende Drahtband gelangen, werden sie sofort von einem Hochgeschwindigkeits-Luftstrom unter dem Gefrierpunkt von unten getroffen. Dieser speziell entwickelte Luftstrom hebt das Produkt leicht an oder “flüssigen” es. Durch das Aufhängen der Pommes Frites in einem -40°C kalten Luftstrom friert die Kruste sofort ein. Jede einzelne Pommes wird individuell gefroren, ohne zu verklumpen, was ein frei fließendes Produkt gewährleistet, das perfekt für automatische Mehrkopfwaagen und Verpackungsmaschinen vorbereitet ist. Das schnelle Einfrieren erzeugt ein schnelles Kerneinfrieren mit nur mikroskopisch kleinen Eiskristallen, was die Zellstruktur der Kartoffel schützt und bei der endgültigen Zubereitung ein knuspriges Äußeres und ein luftiges Inneres garantiert. Diese Gefriermaschine ist eine notwendige Ausrüstung in Großtechnische Produktionslinien für gefrorene Pommes Frites. Wir liefern auch Stapel-Fries Tiefkühler für Kleine Tiefkühl-Pommes-Produktionslinien.

• Gerätetyp: Kontinuierlicher IQF (tiefkühlkost) Tunnelgefrierschrank
• Kapazitätsbereich: Anpassbar von 500 kg/Stunde bis zu 3.000+ kg/Stunde
• Baumaterial: Vollständig aus lebensmittelechtem Edelstahl SUS304
• EinfriermechanismusHohe Aufwärtsluftgeschwindigkeit / Fluidisierungsfähigkeit
• FörderanlageSUS304-Gewebe oder Lochband mit VFD-Drehzahlregelung
• Betriebstemperatur: -35°C bis -40°C (Innere Lufttemperatur)
• Gehäuseisolierung: Hochdichte PU (Polyurethan)-eingespritzte Paneele
• Zugang & Hygiene: Mehrere isolierte Seitentüren; erhöht auf verstellbaren Füßen
• EnteisungssystemWasser-Abtauung, kontinuierliche Luft-Abtauung oder Heißgas-Konfigurationen verfügbar
• AnpassbarDie gesamte Tunnellänge, Bandbreite und die Auslegung der Kälteverdichter werden kundenspezifisch an Ihren spezifischen Fabrik-Grundriss und den erforderlichen Durchsatz in kg/Stunde angepasst.

• GerätenameStandard-Tunnelfroster (kein IQF-Froster)
• GefrierartKontinuierliches Tunnelfrieren
• ProdukttransportFörderband
• HauptanwendungVorgebackene, tiefgekühlte Pommes frites und diverse Tiefkühlprodukte
• Tunnel-TemperaturbereichTypischerweise -40 °C bis -18 °C, je nach Prozessdesign
• EndprodukttemperaturÜblicherweise -18°C oder niedriger
• GefriermethodeZwangs-Umluftkühlung
• Kapazität: 100 kg/h bis 2000 kg/h. Maßgeschneidert nach kg/h Produktionsanforderung
• Breite des GürtelsAngepasst an die Linienkapazität und die Produktbeladung
• TunnelängeNach der erforderlichen Haltezeit angepasst
• BandgeschwindigkeitAnpassbar je nach Produkt und Frostbedarf
• BaumaterialEdelstahl SUS304 für lebensmittelechte und interne Bereiche verfügbar
• KühlsystemKonfiguriert, um dem ausgewählten Kältemittel und der erforderlichen Kälteleistung zu entsprechen
• SteuerungssystemElektrische Schalttafel; SPS-/HMI-Steuerung auf Anfrage erhältlich
• StromversorgungAngepasst an die lokale Spannung und Frequenz

Diese Gefrieranlage ist kein IQF-Froster. Sie beruht nicht auf einer Luftfluidisierung, um jede Pommes frites einzeln zu schweben und zu trennen. Stattdessen verwendet sie ein kontinuierliches Fördersystem und eine Zwangskaltluftzirkulation, um Pommes frites in einer kontrollierten Produktschicht einzufrieren. Der Pommes-frites-Tunnelfroster friert Produkte ein, während sie auf einem Förderband kontinuierlich durch eine isolierte Gefrierkammer transportiert werden. Kaltluft zirkuliert über und um die Produktschicht, um Wärme effizient abzuführen und die Pommes frites auf die erforderliche Kerntemperatur zu bringen.

Standard-Pommes-frites-Frostungstunnel vs. IQF-Pommes-frites-Frostungstunnel

Bei der Konfiguration einer industriellen kontinuierliche Produktionslinie für tiefgekühlte Pommes frites, die Schockerfrierungsphase ist eine der kritischsten und kapitalintensivsten Entscheidungen, die Sie treffen werden. Typischerweise wählen Sie zwischen zwei Haupttechnologien für das kontinuierliche Gefrieren: dem Standard-Tunnelfroster und dem IQF-Tunnelfroster (Individually Quick Frozen). Obwohl sie von außen ähnlich aussehen, unterscheiden sich ihre interne Technik, ihre Luftstromdynamik und ihre Produkthandhabung grundlegend. Hier ist der umfassende technische und betriebliche Vergleich zwischen den beiden.

• Standard-Pommes-frites-TunnelfrosterNutzt erzwungene Kaltluft, um eine durchgehende Schicht von Pommes frites auf einem Förderband einzufrieren. Dies ist kostengünstig und bestens geeignet für schwerere Kartoffelprodukte (Wedges, Rösti-Ecken), birgt jedoch ein höheres Risiko des Verklebens der Pommes frites bei hoher Oberflächenfeuchtigkeit. Das Verfahren zeichnet sich durch geringere Anfangsinvestitionen und niedrigere Betriebskosten aus.
• IQF-Tunnelfroster für Pommes frites: Nutzt extrem schnell strömende, nach oben gerichtete Kaltluft, um die Pommes frites physikalisch anzuheben und in der Luft schweben zu lassen (ein “Fließbett”). Dadurch wird die Oberfläche sofort krustenartig gefroren, was eine 100%-Trennung der einzelnen Pommes frites ohne Verklumpen garantiert. Es ist der Industriestandard für hochwertige Shoestring- und geradgeschnittene Pommes frites in großen Mengen. Es zeichnet sich durch keine Verklumpung und sofortiges Krustenfrieren aus, ist jedoch mit höheren Anschaffungs- und Betriebskosten verbunden.

Welchen Frostbeutel sollten Sie für Ihre Fabrik für gefrorene Pommes frites wählen?

Wählen Sie den Standard-Tunnelschocker, wenn:

• Ihre Hauptprodukte sind schwer, dick oder in Form gebracht (Hash Browns, Kartoffeltaler, Wedges).
• Deine Produktionskapazität ist relativ gering (unter 1.000 kg/Stunde).
• Sie verfügen über ein begrenztes Investitionsbudget.
• Ihre vorgeschaltete Kühl- und Trocknungsanlage arbeitet äußerst effizient und sorgt dafür, dass die Pommes frites völlig trocken in den Tiefkühler gelangen.

Wählen Sie den IQF-Frostschrank, wenn:

• Ihr Hauptprodukt sind standardmäßige französische Pommes frites (Shoestring, gerade geschnitten 9x9 mm oder 10x10 mm).
• Sie betreiben eine Hochleistungslinie (1.000 kg/Stunde bis 5.000+ kg/Stunde).
• Sie beliefern Systemgastronomiebetriebe (QSR) wie McDonald’s und KFC, die perfekt getrennte, gerade und makellose Pommes frites fordern.
• Sie möchten Ihren Ertrag und Ihren ROI maximieren, indem Sie Feuchtigkeitsverlust eliminieren und den Produktbruch reduzieren.

Geben Sie Ihre Zielausgabe an (z. B. 500 kg/h, 1000 kg/h oder mehr).
Skalieren Sie Ihre Produktion, beseitigen Sie Produktklumpen und stellen Sie ein makelloses Gefrieren mit unseren hochmodernen IQF-Tunnelgefrierern sicher.

Im Gegensatz zu einem Speiseeisbereiter Wo Arbeiter manuell Horden beladen, erfordert ein IQF-Tunnel eine fehlerfreie, automatisierte Synchronisation mit den vor- und nachgeschalteten Anlagen. Das Ziel ist ein ununterbrochener, kontinuierlicher Kartoffelfluss vom Rohzustand direkt in den Verkaufsbeutel. Hier ist ein detaillierter technischer Leitfaden darüber, wie der kontinuierliche IQF-Tunnelfroster (Individually Quick Frozen) in eine vollautomatisierte, leistungsstarke Produktionslinie für Tiefkühl-Pommes frites (typischerweise für 500 kg/h bis über 3.000 kg/h) integriert ist.
Kartoffelwäsche und -schälen ➔ Kartoffelschneiden ➔ Kartoffelstifte abspülen ➔ Kontinuierliches Blanchieren ➔ Luftmesser-Trocknung ➔ Kontinuierliches Frittieren ➔ Vibrations-Entölung ➔ Umgebungskühlung ➔ IQF-TUNNELEINSIERER (Diese Maschine) ➔ Kontinuierlicher Z-Elevator ➔ Automatisierte Mehrkopfwaage & VFFS-Verpackung ➔ Palettierung.

Zusammenfassung des Arbeitsablaufs der Linie für tiefgekühlte Pommes frites:

• Nachgeschaltet: Pommes frites werden frittiert, entölt und auf Umgebungstemperatur luftgekühlt.
• Zuführung: Ein Vibrationsförderer verteilt Pommes frites in einer einzigen Schicht auf dem breiten Maschenband.
• Krustengerieren: Ein schneller, nach oben gerichteter Luftstrom fluidisiert und schockgefriert die Pommes frites sofort, um ein Verklumpen zu verhindern.
• Tiefenkern-Gefrieren: Gleichmäßige Minustemperaturen senken die Kerntemperatur auf -18 °C.
• Auslauf: Pommes frites gelangen direkt auf einen Elevator in einem entfeuchteten Raum.
• Verpackung: Rieselfähige Pommes frites werden ohne menschliches Eingreifen bei hoher Geschwindigkeit sofort gewogen und verpackt.

1. Vorkonditionierung: Vorbereitung der Pommes frites

Man kann nicht 90 °C heiße, mit Öl bedeckte Pommes frites direkt auf ein kontinuierliches Gefrierband geben. Das würde den Frost auf den Verdampferschlangen schmelzen, massive Energiespitzen verursachen und ein klebriges, verklumptes Chaos auf dem Band erzeugen. Die Übergabe an den IQF-Tunnel muss sorgfältig abgestimmt werden.

• Vibrator-Entölung: Unmittelbar nach dem Verlassen der kontinuierlichen Fritteuse fallen die Pommes frites auf ein Schwingförderband. Dies schüttelt überschüssiges Oberflächenöl ab. Restöl wirkt als Isolator; weniger Öl bedeutet schnelleres Gefrieren. Die Vibration verhindert das Verklumpen der Pommes frites und verteilt sie gleichzeitig in einer gleichmäßigen, einlagigen Schicht für die nächste Gefrierstufe.
• Kontinuierliches Vorkühlförderband: Die Pommes frites wandern über ein longues Kühlförderband. Umgebungsluft mit hoher Geschwindigkeit wird eingeblasen. Während die Hochgeschwindigkeitsluft das verbleibende Öl abstreift, kühlt sie das Produkt schnell ab und verfestigt die Stärke, um den finalen “Crunch” zu fixieren. Wenn die Pommes frites diese stabilisierte, kühle Temperatur erreichen, werden sie dem Einlauf des IQF-Tiefkühlgeräts zugeführt.

2. Im Tunnel: Der zweistufige Gefrierprozess

Sobald die Pommes frites die Schwelle zum IQF-Tunnel überschreiten, konzentriert sich die Integration vollständig auf Thermodynamik und Aerodynamik. Die IQF-Tunnel für Pommes frites sind in der Regel in zwei Arbeitsprozesse unterteilt

A. Krustenverarbeitung & Fluidisierung (Die “IQF”-Magie)

• Sobald die Pommes hineingegeben werden, werden sie von massiven, mit hoher Geschwindigkeit nach oben gerichteten -40 °C kalten Luftstößen getroffen.
• Der Luftdruck ist so stark, dass er die Pommes frites leicht vom Band abhebt – ein Prozess, der Fluidisierung genannt wird.
• Während sie in diesem eiskalten Zyklon schweben, gefriert die Oberflächenfeuchtigkeit der Pommes frites sofort (Krustengefrieren). Da sie in der Luft tanzen und ihre Oberflächen hart gefroren sind, können sie weder am Band noch aneinander kleben.

B. Tiefenkern-Einfrieren
Während sich das Band tiefer in den Tunnel bewegt, ändern sich die Strömungsdynamiken der Luft. Die vertikale Luftgeschwindigkeit nimmt ab (die Pommes frites werden nicht mehr fluidisiert), da das Risiko der Klumpenbildung vorüber ist. Der Schwerpunkt verlagert sich auf die tiefgehende thermische Penetration. Die Pommes frites wandern 10 bis 15 Minuten lang durch den Frost, bis die Kerntemperatur des dicksten Pommes frites -18 °C (0 °F) erreicht.

Nachgeschaltete Integration in die Verpackungsmaschine

In dem Moment, in dem die Pommes frites den IQF-Tunnel verlassen, sind sie einzeln gefroren und vollständig voneinander getrennt. Sie werden sofort überführt in den automatische Verpackungsmaschine für tiefgekühlte Pommes frites.

• Der Ausgabetrichter: Die gefrorenen Pommes frites stürzen vom Ende des IQF-Bandes direkt auf ein Endlosförderband.
• Integration des Z-Becherwerks: Die Pommes frites werden sofort über ein Z-förmiges Becherwerk nach oben zur Plattform befördert, auf der sich die Verpackungsmaschinen befinden.
• Automatisierte Verpackungsmaschine (Mehrkopfwaage): Die fließeigenschaften von IQF-Pommes ermöglichen es computergesteuerten Mehrkopfwaagen, exakt 1 kg oder 2,5 kg Pommes mit einer Geschwindigkeit von 60 bis 100 Beuteln pro Minute in eine Schlauchbeutelmaschine (VFFS) abzufüllen.
• Klimatisierungs-Integration: Genau wie bei Chargengefrierern müssen Auslauf- und Verpackungsanlagen in einem entfeuchteten, klimatisierten Raum (ca. 5 °C – 10 °C) untergebracht sein.

4. Automatisierung und Linienkopplung (SPS & SCADA)

Weil dies ein kontinuierliche Fritten-Linie, kann der IQF-Tunnel keine isolierte Insel bleiben. Er lässt sich elektrisch und digital in das zentrale Steuerungssystem der Fabrik integrieren.

• Geschwindigkeitsanpassung (Frequenzumrichter-Integration): Die Geschwindigkeit des IQF-Drahtgliedermaschenbands wird über Frequenzumrichter (VFDs) gesteuert. Wenn die vorgeschaltete kontinuierliche Fritteuse beschleunigt, um eine geringere Last zu verarbeiten, erhöht die zentrale SPS (Speicherprogrammierbare Steuerung) automatisch die Geschwindigkeit des IQF-Bands, damit sich die Pommes frites am Einlauf nicht stauen.
• SKU-Anpassungen: Wenn die Fabrik von Standard-Schmalff Pommes frites (die in 8 Minuten gefrieren) auf dicke Steakhouse-Pommes frites (die 15 Minuten benötigen) umstellt, wählt der Bediener ein neues Rezept auf dem zentralen HMI-Touchscreen aus. Das System verlangsamt automatisch das IQF-Band, um die Verweilzeit in der Frostzone zu erhöhen.

Geben Sie Ihre Zielausgabe an (z. B. 500 kg/h, 1000 kg/h oder mehr).
Skalieren Sie Ihre Produktion, beseitigen Sie Produktklumpen und stellen Sie ein makelloses Gefrieren mit unseren hochmodernen IQF-Tunnelgefrierern sicher.

1. Kontinuierliches Automatisches Förderbandsystem
Entwickelt für die nahtlose Integration in kontinuierliche französische-Pommes-Produktionslinien, überträgt der Einzugsbereich vorgekühltes Produkt sicher auf ein Transportband aus Edelstahl SUS304. Die Bandgeschwindigkeit ist über einen Frequenzumrichter (FU) stufenlos einstellbar, sodass Bediener die Verweilzeit basierend auf der Produktdicke und dem Feuchtigkeitsgehalt präzise steuern können.

2. Robuste Konstruktion aus Edelstahl SUS304
Der gesamte Tunnel – einschließlich des Rahmens, des internen Förderers, der Verdampfergehäuse und der Verkleidungspaneele – ist aus hochwertigem Edelstahl SUS304 gefertigt. Er ist äußerst resistent gegen Korrosion, thermische Belastung und aggressive industrielle Reinigungsmittel.

Geben Sie Ihre Zielausgabe an (z. B. 500 kg/h, 1000 kg/h oder mehr).
Skalieren Sie Ihre Produktion, beseitigen Sie Produktklumpen und stellen Sie ein makelloses Gefrieren mit unseren hochmodernen IQF-Tunnelgefrierern sicher.