Die Hochgeschwindigkeits-Schnittmaschine für maximale Ausbeute für großflächige Tiefkühlfrittenlinien.

Bei der industriellen Großproduktion von Pommes Frites (Kapazitäten von 3.000 kg bis über 15.000 kg pro Stunde) stellt die herkömmliche mechanische Schneidetechnik einen erheblichen Engpass dar.

Unser industrielles Hydro-Kartoffelschneidesystem ersetzt mechanische Kraft durch Strömungsdynamik. Durch den Einsatz einer Hochleistungswasserpumpe, die Kartoffeln durch ein stationäres Klingengitter beschleunigt, garantiert dieses System perfekt gleichmäßige, extra-lange Pommes Frites mit praktisch keinem Bruch – maximiert Ihren Ertrag an Ware der Klasse Extra und optimiert Ihre Tiefkühlpommes-Fabrik Rentabilität. Der Hydro Kartoffelschneider kann Straight Cut, Crinkle Cut und Deep V-Crinkle schneiden. Schnellwechsel-Klingenkassetten.

Keine Pommes-Frites-Fabrik ist genau wie die andere. Ob Sie eine bestehende Pommes-Frites-Linie zur Kapazitätserweiterung modernisieren oder eine neue Anlage von Grund auf aufbauen, unser Ingenieurteam bietet eine vollständige 3D-CAD-Modellierung, um sicherzustellen, dass das Hydro-Schneidsystem nahtlos mit Ihren bestehenden Förderbändern, Stromnetzen und Wassersystemen harmoniert.

• Einzug & EintauchenGanze, geschälte Kartoffeln werden in den Hauptwassertank gegeben.
• Hydraulische BeschleunigungEine massive, spezialisierte Zentrifugal-Lebensmittelpumpe (auf der rechten Seite des Systems) saugt Kartoffeln und Wasser an und befördert sie in ein langes Ausrichtungsrohr aus Edelstahl.
• Laminare StrömungsausrichtungWenn die Kartoffel durch die sich verjüngende Röhre wandert, erzeugt das Wasser mit hoher Geschwindigkeit eine laminare Strömung. Dies zwingt die Kartoffel natürlich dazu, sich perfekt in Längsrichtung auszurichten (Längsachse nach vorn).
• KartoffelschneidenMit extremer Geschwindigkeit durchdringt die Kartoffel ein stationäres, rasiermesserscharfes Edelstahlgitter (den Schneidblock). Da die Kartoffel der Länge nach ausgerichtet ist, entstehen die absolut längsten Pommes frites, die möglich sind.
• Verlangsamung & TrennungDie frisch geschnittenen Pommes Frites und das Wasser gelangen in eine Verzögerungskammer und fließen auf ein vibrierendes Entwässerungssieb. Die Pommes bewegen sich zum Blanchieren weiter, während das Wasser durch das Sieb tropft, gefiltert und zurück zur Pumpe umgewälzt wird.

• Maximale Frittierlänge & Premium-Qualitätsausbeute. Da der Wasserschnitt die Kartoffel vor dem Kontakt mit dem Messer natürlich längs ausrichtet, erzielen Sie einen deutlich höheren Anteil an “Extra langen” Pommes frites. Dies erhöht den Wert des Sackfüllguts und ermöglicht es Ihnen, strenge Längenvorgaben für QSR (Quick Service Restaurants) einzuhalten.
• Kein “Ausfransen” und reduzierte Ölaufnahme. Mechanische Schneider verursachen oft Mikrorisse oder “befiederte” Kanten an den Pommes. Hydro-Cut-Pommes haben eine mikroskopisch glatte, saubere Oberfläche. Glatte Pommes versiegeln sich sofort in der Fritteuse, was die Ölaufnahme erheblich reduziert und jährlich Hunderttausende von Dollar an Frittierölkosten spart.
• Beseitigung von Produktsplitterung. Wasser wirkt wie ein schützendes Polster. Durch die Beseitigung der starken Stöße, die beim mechanischen Tumblen und durch Metallschieberplatten auftreten, reduziert das Hydro-Cutting Bruchstückchen, gebrochene Enden und nicht zum Frittieren geeignete Splitter drastisch.
• Wasserwirtschaft im Kreislauf. Der hoch aufragende Tank und die dazugehörigen Rohrleitungen bilden ein vollständig geschlossenes Kreislaufsystem. Der Vibrationsseparator fängt kontinuierlich das Schnittwasser auf, filtert überschüssige Stärke und Splitter heraus und leitet es zurück zur Pumpe. Dies senkt den gesamten Wasserverbrauch der Anlage dramatisch.
• Schnellwechsel-Klingenmodule. Produktionsausfälle vernichten die industrielle Rentabilität. Unser Schneidkopf verfügt über ein Schnellwechselsystem. Ein Bediener kann ein stumpfes Klingengitter gegen ein scharfes austauschen oder in weniger als 3 Minuten von einem 10mm Geradschnitt auf einen 12mm Crinkle-Schnitt wechseln.

Basierend auf unserem schlüsselfertigen Hydro-Cutting-System umfasst das System:

• Robuste Kreiselpumpe für LebensmittelSpeziell entwickelt mit einem Laufrad mit weitem Kanal, um ganze Kartoffeln sicher zu transportieren, ohne sie zu zerquetschen oder zu zerdrücken.
• Ausrichtrinne (verjüngtes Rohr)Präzisionsgefertigt, um die Wassergeschwindigkeit zu erhöhen und die Kartoffel perfekt gerade auszurichten.
• Schnellwechsel-SchneidkopfDas robuste Gehäuse, das das stationäre, verspannte Klingengitter enthält.
• Verzögerungs- & EntwässerungsschüttlerFängt die Pommes Frites mit hoher Geschwindigkeit sanft auf, trennt sie vom Transportwasser und entfernt winzige Splitter/Abschnitte.
• Stärke-Filtrations- und RückgewinnungstankSammelt, filtert und bereitet das Wasser für die sofortige Wiedereinspeisung in die Pumpe vor.

Für Pommes-Produktionslinien unter 1.000 kg/Stunde sind mechanische Zentrifugalschneider äußerst effektiv. Sobald Ihre Anlage jedoch 2.000 kg/Stunde überschreitet, ist ein Hydro-Cutter-System ein obligatorisches Upgrade. Das Hydro-Cutter-System ist die beste Wahl für die massive, kontinuierliche Tiefkühl-Pommes-Produktion.

Der ROI eines Hydro-Schneidsystems wird typischerweise innerhalb von 8 bis 12 Monaten erzielt, was vollständig getragen wird durch:

• Ertragssteigerung: 5% bis 8% mehr verkaufsfähiges Produkt pro Tonne Rohkartoffeln.
• KlingenlebenStationäre Hydroklingen halten deutlich länger als die rotierenden Klingen mechanischer Schneider und senken so die Wartungskosten.
• DurchsatzvolumenEine Hydro-Schneidelinie kann das Volumen von 3 bis 4 massiven mechanischen Schneidemaschinen bewältigen und spart so entscheidenden Platz in der Fabrikhalle.

Wählen Sie mechanische Fliehkraft-Schneider, wenn:

• Ihre Produktionskapazität liegt unter 2.000 kg pro Stunde.
• Sie produzieren eine breite Palette verschiedener Produkte auf derselben Linie (z. B. häufiger Wechsel zwischen Kartoffelchips, gewürfelten Kartoffeln und Pommes frites).
• Die Budgets für Betriebsfläche oder Investitionsausgaben sind streng begrenzt.

Wählen Sie das Hydro-Cut-System, wenn:

• Sie bauen eine spezielle, kontinuierliche Produktionslinie für gefrorene Pommes frites oder Süßkartoffelpommes.
• Ihr Produktionsvolumen übersteigt 3.000 kg pro Stunde (bis zu 15.000+ kg/Stunde).
• Sie beliefern erstklassige QSRs und benötigen die höchstmögliche Ausbeute an extra-langen Pommes Frites höchster Qualität.

In einer großtechnischen Produktionslinie für gefrorene Pommes Frites. Das Hydro-Cutting-System dient als zentrales Herzstück der Verarbeitungslinie und schließt die Lücke zwischen der Vorbereitung der rohen Kartoffeln und der thermischen Verarbeitung (Blanchieren/Frittieren). Die komplette Produktionslinie für gefrorene Pommes Frites ist nahtlos integriert, um eine automatische kontinuierliche Produktion zu ermöglichen.

• Waschen und EntkernenEntfernung von Schmutz, Steinen und Efeu.
• Dampfpeeling & BürstenEntfernung der Kartoffelschale mittels Hochdruckdampf.
• Größen- und Sortierförderer: Bevor die Kartoffeln in den Hydro-Cutter gelangen, müssen sie eine mechanische oder optische Sortiermaschine durchlaufen. Die Ausrichtungsrinnen (die Rohre, die das Schneidgitter beschicken) haben einen maximalen Durchmesser. Wenn eine massive, übergroße Kartoffel in das System gelangt, verursacht sie eine Blockade am Klingenteil. Vorkonfigurierte Sortiermaschinen leiten übergroße Kartoffeln vor dem Eintritt in das Hydro-System einer Halbierungsmaschine zu.
• Even-Flow Nasshopfer: Kartoffeln werden typischerweise über eine Nassrinne oder ein geneigtes Becherwerk in den Hauptwassertank des Hydro-Systems eingebracht. Ein Ultraschall- oder Laserniveausensor im Hydrotank kommuniziert mit dem vorgeschalteten Förderer, um dessen Geschwindigkeit zu erhöhen oder zu verringern, wodurch sichergestellt wird, dass die Pumpe einen kontinuierlichen, gleichmäßigen Kartoffelstrom erhält, ohne dass der Tank überläuft.
• ➔ DAS WASSERSTRAHLSCHNEIDESYSTEMGanze Kartoffeln in gleichmäßige Streifen schneiden. Sobald die Kartoffeln das stationäre Klingengitter durchlaufen haben, kommen sie als perfekt geschnittene Pommes Frites heraus und bewegen sich mit hoher Geschwindigkeit neben Hunderten von Gallonen Wasser.
• Verzögerungs- & EntwässerungsschüttlerDas System integriert sich direkt auf ein robustes Vibrationssieb. Die Pommes und das Wasser prallen auf eine Verzögerungshaube und fallen auf das vibrierende Sieb. Das Transportwasser fällt sofort durch das Netz.
• Entfernung von Splittern und Stümpfen: Die entwässerten Pommes rutschen vibrierend vom Sieb direkt auf eine Rollensortiermaschine (Splitterentferner). Diese Maschine verfügt über perfekt beabstandete rotierende Rollen, die es winzigen Splittern, Bruch-Enden und nicht frittierbaren Scherben ermöglichen, durchzufallen, sodass nur erstklassige Pommes zum Blancher gelangen.
• Stärkewasser-RückgewinnungsschleifeDas Wasser, das durch das Entwässerungssieb fällt, ist stark stärkehaltig. Es wird in einer Unterschale aufgefangen und zurück in den Filtertank des Hydro Cutters geleitet. Schwere Feststoffe werden herausgefiltert und das Wasser wird wieder in die Kreiselpumpe gesaugt.
• BlanchierenDeaktivierung von Enzymen und Auslaugen überschüssiger Zucker.
• TrocknenEntfernen von Oberflächenfeuchtigkeit vor dem Braten.
• Teilweise FrittierenDas Einbraten der Pommes frites in Öl (Bilden der äußeren Kruste).
• Vorkühlung & IQF-GefrierenSchnellgefrieren in einem IQF-Tunnel (Individually Quick Frozen).
• Automatisches Wiegen und VerpackenVerpacken und Verstauen für die Logistik.
• Automatisierungs- und SPS-Steuerungsintegration. Unser Hydro-Cut-System ist in VFD (Variable Frequency Drive)-Pumpensteuerungssysteme integriert.

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