Automatische vertikale Kettenbecher-Snack-Verpackungsmaschine

• Modell: EW-320
• MaschinentypSchlauchbeutelmaschine (VFFS) mit Kettenbecherwerk
• Geeignete MaterialienKaschierte Folie, OPP/CPP, PET/PE, Aluminiumverbundfolien
• Produktionsgeschwindigkeit: 10 bis 60 Beutel pro Minute (abhängig von Produkt und Beutelgröße)
• Beutelbreitenbereich: Anpassbar (z. B. 50 mm – 150 mm)
• Taschenlängenbereich: Anpassbar (z. B. 50 mm – 200 mm)
• TaschenstilSchlauchbeutel, Seitenfaltenbeutel, Beutel mit Lochstanzung (optional)
• Schutzgasüberlagerung: Ja (Stickstoff-Anschluss port inklusive)
• DruckmodulIntegrierter Datums-/Chargendrucker
• MaterialkonstruktionLebensmittelechter Edelstahl für alle produktberührten Teile; lackierter Kohlenstoffstahlrahmen.
• Stromversorgung: 220 V / 110 V, 50/60 Hz, einphasig (an lokale Standards anpassbar)

Obwohl für Kartoffelprodukte optimiert, macht der Becherwerkszuführmechanismus diese Verpackungsmaschine in der gesamten Lebensmittelverarbeitung unglaublich vielseitig.

Hauptanwendungen:

• Kartoffelchips
• Gefrorene Pommes frites
• Kochbananen- und Bananenchips
• Tortillas und Maischips

Andere Lebensmittel- und Non-Food-Anwendungen:

• Snacks: Popcorn, Reiswaffeln, Käsebällchen.
• Granulierte Lebensmittel: Erd Nüsse, Baumnüsse, Kaffeebohnen, Samen, Trail-Mix.
• Süßwaren: Harte Bonbons, Fruchtgummis, Pralinen.
• Hardware/Kunststoff: Kleine Kunststoffteile, Schrauben, Bolzen (unter Verwendung von nicht für den Lebensmittelbereich zugelassenen Konfigurationen).

1. Trogkettenfördersystem
Der integrierte Kettenbecherwerk sorgt für einen reibungslosen, erschütterungsarmen Produkttransfer. Dies ist entscheidend für zerbrechliche Produkte wie Kartoffelchips und verhindert das Zerdrücken und Aufbrechen, das bei herkömmlichen Schneckenförderern oder Schwerkraft-Beschickern häufig auftritt. Bediener können vor gewogene oder vor portionierte Snacks problemlos in die sich bewegenden Becher geben.

2. Integrierte Stickstoffspülung
Um die Knusprigkeit, Farbe und den Geschmack von frittierten Snacks zu erhalten, ist die Maschine mit einem Stickstoff-Spülsystem ausgestattet. Das Einleiten von Stickstoff verdrängt den Sauerstoff im Beutel, verlängert die Haltbarkeit von Kartoffelchips und erzeugt einen “Kisseneffekt”, der die Snacks vor physischen Schäden während des Transports schützt.

3. Vollautomatisierter Verpackungsprozess (Schlauchbeutelverpackung)
Sobald der Film eingelegt ist, führt die Maschine automatisch folgende Schritte aus:

• Zieht und formt die Flachfolie zu einem Schlauch.
• Versiegelt den Boden und die Seiten des Beutels.
• Entleert das Produkt aus dem Eimer in den Beutel.
• Injiziert Stickstoffgas.
• Versiegelt die Oberseite, schneidet den Beutel sauber ab und wirft die fertige Verpackung aus.

4. Codieren, Drucken & Zählen
Das integrierte Heißprägeband-Datierer oder der Thermotransferdrucker druckt automatisch wichtige Produktionsdaten wie Herstellungsdaten, Verfallsdaten und Chargennummern auf jeden Beutel. Das integrierte Zählwerk erfasst die tägliche Produktionsmenge für ein einfaches Bestandsmanagement.

5. Kompaktes & mobiles Design
Entwickelt für Anlagen mit begrenzter Stellfläche, zeichnet sich diese Verpackungseinheit durch eine äußerst kompakte Grundfläche aus. Die robusten Lenkrollen ermöglichen es dem Betriebsleiter, die Ausrüstung für Linienumstellungen oder eine gründliche Reinigung mühelos zu bewegen.

In einer kleinen oder halbautomatischen Snack-Verarbeitungsanlage ist die Verpackungsphase der kritische letzte Schritt, der die Produktqualität sichert, die Haltbarkeit verlängert und das Produkt für den Einzelhandel vorbereitet. Für kleine und mittlere Unternehmen, die 50 kg bis 200 kg pro Stunde verarbeiten, ist die Investition in ein voll automatisches Mehrkopf-Wiege-Verpackungssystem oft nicht rentabel.

Die automatische vertikale Kettenbecher-Snack-Verpackungsmaschine dient als perfekte Brücke. Sie bietet die Automatisierung einer Standard-VFFS-Maschine (Vertical Form Fill Seal) – einschließlich Beutelformung, Stickstoffspülung, Siegelung und Datumsdruck – und nutzt gleichzeitig einen einfachen, schonenden und hochgradig anpassbaren Kettenbecherförderer für die Produktzuführung. Hier ist eine detaillierte Aufschlüsselung, wie sich diese Maschine integriert in Produktionslinien für Kartoffelchips.

Integration in eine Chargen-Kartoffelchips-Produktionslinie

Das sanfte Absenken des Eimers bewahrt die Integrität großer, hochwertiger Chips. Wesentliche Stickstoffspülfunktionen entsprechen den Standards des Supermitteleinzelhandels. Der Prozessablauf:
Waschen & Schälen ➔ Schneiden ➔ Blanchieren ➔ Entwässern ➔ Frittieren ➔ Entölen ➔ Würzen ➔ Verpacken

In einer kleinen bis mittleren Kartoffelchips-Linie verlassen die Chips die rotierende Aromatisierungstrommel und werden über ein kühlendes Schrägförderband zur Verpackungsstation transportiert.
Da Kartoffelchips äußerst zerbrechlich sind und in der Größe variieren, würden herkömmliche Schneckendosierer oder enge Volumetrierbecher sie zerdrücken.

• Die LadephaseArbeiter oder eine halbeautomatische Linearantragwaage portionieren die Chips und lassen sie behutsam in die sich bewegenden horizontalen Kettenschaufeln fallen.
• Die VerpackungsphaseWährend die Schaufel die Chips in das Formrohr kippt, führt die Maschine automatisch eine Stickstoffspülung durch.
• Das ErgebnisDer Stickstoff verdrängt den Sauerstoff (und verhindert so, dass das Öl in den Chips ranzig wird) und bläst den Beutel auf, wodurch ein “Kissen” entsteht, das verhindert, dass die empfindlichen Chips beim Verpacken und Transportieren zerdrückt werden.

• Geringere KapitalinvestitionIm Vergleich zu hochkomplexen Mehrkopf-Waagensystemen ist eine Becherketten-Schlauchbeutelmaschine äußerst kostengünstig und damit die perfekte Maschine für den Einstiegs- bis Mittelklassebereich für wachsende Unternehmen.
• Hoher ROI bei der HaltbarkeitDie integrierte Stickstoffspülung führt direkt zu einer längeren Haltbarkeit im Supermarkt und weniger zurückgegebenen/verdorbenen Produkten.
• Einfacher BetriebDas intuitive Bedienfeld erleichtert es dem Bedienpersonal, Beutellänge, Versiegelungstemperatur und Maschinengeschwindigkeit mit minimalem Schulungsaufwand anzupassen.
• PflegeleichtDas mechanische Kettenantriebssystem ist robust, leicht zu verstehen und im Vergleich zu komplexen pneumatischen oder hochgradig computergesteuerten Fütterungsanlagen kostengünstig zu warten.