Das ultimative System zur Feuchtigkeits- und Temperaturregelung in der Endphase. Erhältlich als Axialgebläse für hohe Volumenströme oder als Hochdruck-Radialgebläse, um vor dem Frittieren eine Oberflächentrockenheit von 100% zu erreichen oder vor dem Verpacken eine schnelle Abkühlung auf Umgebungstemperatur zu gewährleisten.

Bei hoher Kapazität kontinuierliche Pommes frites-Linien oder Produktionslinien für Kartoffelchips, eignet sich der Vibrations-Entwässerungs-/Entölförderer hervorragend zum Entfernen von schwerem, stehendem Wasser oder Öl. Ein mikroskopisch dünner Feuchtigkeits- oder Flüssigkeitsfilm bleibt jedoch oft an der Produktoberfläche haften. Wenn diese Mikromenfeuchtigkeit in ein Durchlauf-Fritteuse, es zersetzt Ihr Speiseöl und treibt die Energiekosten in die Höhe. Wenn vor dem Verpacken Restöl zurückbleibt, führt dies zu matschigen Texturen und Ranzigkeit. Wenn Wasser auf der Außenseite von verpackten Waren verbleibt, haften Etiketten nicht.

Unsere Lufttrocknungsanlagen sind so konzipiert, dass sie direkt auf das Vibrationsfördersystem folgen. Durch das Einblasen von Umgebungsluft oder erwärmter Luft auf das Produkt, während es über ein spezielles Netzband transportiert wird, verdampfen, scheren und entfernen diese Maschinen die letzte Schicht unerwünschter Flüssigkeit.

Wo passt das in die Produktionslinie für Kartoffelchips?
Bei der Herstellung von Kartoffelchips und Pommes Frites kommt der Luftstromtrockner typischerweise in zwei spezifischen Phasen zum Einsatz:

1. Nach dem Blanchieren (Entwässern): Nach dem Blanchieren von Kartoffelscheiben oder -stäbchen in heißem Wasser (um überschüssige Stärke zu entfernen und Verfärbungen zu vermeiden) werden sie nass eingeweicht. Das Gebläse fungiert als Entwässerungsmaschine, die Oberflächenfeuchtigkeit abstreift, bevor die Kartoffeln in die Fritteuse gelangen.
2. Nach dem Frittieren und Entölen (Abkühlen)Nachdem das Produkt frittiert und überschüssiges Öl durch Rütteln abgetrennt wurde, ist es glühend heiß. Ein Gebläse wird verwendet, um die Chips/Pommes schnell auf Raumtemperatur abzukühlen, bevor sie in die Gewürztrommel oder die Verpackungsmaschine gelangen. (Das Verpacken heißer Chips verursacht Kondensation, die zu matschigen Chips und Schimmelbildung führt).

Da keine zwei Produktionslinien identisch sind, fertigen wir mehrere Varianten dieses Luftblasbandes. Wir entwickeln den Gebläsetyp individuell für Ihre spezifische Produktgeometrie und Bandgeschwindigkeit.

Hauptsächlich in vollständig automatische kontinuierliche Kartoffelchips-Produktionsanlagen

• Am besten geeignet fürFlachprodukte, Blattgemüse, großflächige Trocknung und schnelle Umgebungskühlung.
• So funktioniert'sVerwendet ein dichtes Array von Axialventilatoren mit hohem Luftdurchsatz (Kubikfuß pro Minute) über Kopf. Diese erzeugen einen massiven, kontinuierlichen Luftstrom von der Umgebungsluft nach unten, der effektiv Oberflächenfeuchtigkeit verdunstet und die Kerntemperatur heißer Produkte schnell senkt.
• Typische Verwendung: Nachfrittierkühlung von Kartoffelchips vor dem Würzen, Entwässerung von Kartoffelscheiben vor dem Frittieren oder Trocknen empfindlicher gewaschener Gemüse.
• Warum dieses Modell wählenDer Fokus liegt auf sanftem Luftstrom. Kartoffelchips sind sehr leicht und können leicht vom Band geweht werden, wenn der Luftdruck zu hoch ist.

Hauptsächlich in vollständig automatische kontinuierliche Produktionslinien für gefrorene Pommes Frites

• Am besten geeignet für: Gerillte Produkte (Wellenschnittpommes, schweres Wurzelgemüse), starke Ölscherung und Beuteltrocknung.
• So funktioniert'sNutzt leistungsstarke Zentrifugalgebläse (die schwarzen “Schneckenhausmotoren”), die mit präzise verjüngten Edelstahldüsen (Luftmesser) verbunden sind. Dies erzeugt eine hochkonzentrierte, schnell fließende “Klinge” aus Luft, die Wassertropfen und Ölfilme physisch aus tiefen Rillen und Spalten reißt.
• Typische VerwendungNach dem Blanchieren vollständige Oberflächenentwässerung für Pommes Frites, Entwässern von Pommes Frites vor dem Blanchieren oder Abblasen von starkem Öl von dichten Snacks.
• Warum dieses Modell wählenDer Schwerpunkt liegt auf der Durchdringung. Pommes Frites werden dicker auf das Band geschichtet. Die Trocknungsmaschine verwendet oft stärkere Ventilatoren und mehrere Wendevorgänge, um sicherzustellen, dass die Luft die Pommes am Boden des Haufens erreicht, was besonders wichtig ist, bevor sie in die IQF-(Einzeln schnell gefrorene)-Gefriermaschine gelangen.

Hinweis: Wir bauen diese Trocknungsanlagen modular in Längen von 3 Metern bis über 15 Meter, je nach Ihrer benötigten Trocknungszeit und Kapazität.

Während diese Ausrüstung ein nicht verhandelbarer Bestandteil in Kartoffelchip- und Pommes-Linien ist, macht sie ihr vielseitiges Design zu einer kritischen Ausrüstung für die gesamte Lebensmittelverarbeitungsindustrie:

• Kartoffelchips & Pommes FritesVollständige Oberflächenentwässerung vor dem Frittieren (spart Energie und Öl in der Fritteuse) und Abkühlung bei Umgebungstemperatur nach dem Frittieren (verhindert Kondensation in Einzelhandelsbeuteln).
• Obst und GemüseWaschen Sie Kirschtomaten, Äpfel, Babykarotten und Blattgemüse, um das Bakterienwachstum zu verhindern und die Haltbarkeit vor dem Verpacken zu verlängern.
• Verpackte Lebensmittel und RetortenverarbeitungUmgehendes Abblasen von Vakuumbeuteln, Dosen und Gläsern mit heißem Wasser nach der Sterilisation oder Pasteurisation, um sicherzustellen, dass Tintenstrahl-Chargencodes und Papieretiketten perfekt haften.
• Fleisch & GeflügelAbtrocknen der Oberfläche von Würsten oder portionierten Fleischstücken vor dem Einfrieren oder Vakuumieren.

• Option für kontinuierlichen “Flip”-Gürtel: Bei komplexen Produkten kann das Förderband mit mehrstufigen Abwärtsführungen ausgestattet werden. Während das Produkt vom oberen auf das untere Förderband fällt, dreht es sich um, sodass die Luftmesser 100% der Produktoberfläche treffen.
• FrequenzumrichterSowohl die Bandgeschwindigkeit als auch die Intensität des Lüftermotors sind über das Bedienfeld stufenlos einstellbar. Stellen Sie die genaue Trocknungszeit für verschiedene Produktchargen ein.
• Lebensmittelechte GitterbänderVerwendet ein engmaschiges Drahtgeflecht aus SUS304 Edelstahl. Dies ermöglicht es der ausgeblasenen Luft und den durchdrungenen Flüssigkeiten, leicht durch das Band in die darunter liegenden Auffangschalen zu fließen, anstatt sich um das Produkt zu sammeln.
• Auslegung von SanitärspülanlagenHergestellt aus hochfestem SUS304-Edelstahl. Die Gebläse sind auf erhöhten Halterungen montiert, und die unteren Flüssigkeitssammelschalen lassen sich herausziehen, sodass die Arbeiter uneingeschränkten Zugang für Hochdruck-Aufschäumung und -Reinigung haben.
• Verstellbare LüfterhöhenDie Höhe und der Winkel der Luftdüsen können manuell verstellt werden, um unterschiedliche Produktdicken auf derselben Linie zu berücksichtigen.

Ein Lufttrocknungs-Kühlgerät ist ein Spezialgerät, das in der Phase nach dem Frittieren bei der Herstellung von Kartoffelchips und Pommes Frites eingesetzt wird. Die Hauptfunktion dieser Maschine besteht darin, die frittierten Produkte schnell und gleichmäßig zu kühlen, um die Lebensmittelsicherheit zu gewährleisten, die Textur zu erhalten und das Wachstum von Bakterien oder Schimmel zu verhindern. Diese Trocknungsbandmaschinen werden auch häufig in der Lebensmittelverarbeitung eingesetzt, um eine schnelle, gleichmäßige und energieeffiziente Kühlung von frittierten Produkten zu erreichen, was sowohl für die Produktqualität als auch für die Sicherheit entscheidend ist.

Wo passt das in die Produktionslinie für Kartoffelchips?
Bei der Herstellung von Kartoffelchips und Pommes Frites kommt der Luftstromtrockner typischerweise in zwei spezifischen Phasen zum Einsatz:

1. Nach dem Blanchieren (Entwässern): Nach dem Blanchieren von Kartoffelscheiben oder -stäbchen in heißem Wasser (um überschüssige Stärke zu entfernen und Verfärbungen zu vermeiden) werden sie nass eingeweicht. Das Gebläse fungiert als Entwässerungsmaschine, die Oberflächenfeuchtigkeit abstreift, bevor die Kartoffeln in die Fritteuse gelangen.
2. Nach dem Frittieren und Entölen (Abkühlen)Nachdem das Produkt frittiert und überschüssiges Öl durch Rütteln abgetrennt wurde, ist es glühend heiß. Ein Gebläse wird verwendet, um die Chips/Pommes schnell auf Raumtemperatur abzukühlen, bevor sie in die Gewürztrommel oder die Verpackungsmaschine gelangen. (Das Verpacken heißer Chips verursacht Kondensation, die zu matschigen Chips und Schimmelbildung führt).

Unterschiede: Kartoffelchips vs. Pommes Frites
Während der Trockner gleich aussieht, unterscheidet sich seine Anwendung je nach Linie leicht:

Für Produktionslinien für Kartoffelchips: Übernehmen Sie den Axialventilatortrockner-Förderer. Der Schwerpunkt liegt auf sanfter Luftströmung. Kartoffelchips sind sehr leicht und können leicht vom Band geblasen werden, wenn der Luftdruck zu hoch ist.
Für Produktionslinien für gefrorene Pommes Frites: Hochdruck-Luftmesser-Trocknungsmaschine verwenden. Der Fokus liegt auf der Durchdringung. Pommes frites werden dicker auf das Band gelegt. Die Maschine verwendet oft stärkere Lüfter und mehrere Wendevorgänge, um sicherzustellen, dass die Luft die Pommes frites am Boden des Haufens erreicht, was besonders wichtig ist, bevor sie in den IQF-Gefrierschrank (individuell schnell gefroren) gelangen.

• Grundlegendes FunktionsprinzipDie Maschine verwendet Hochgeschwindigkeits-Luftstrahlen, um Feuchtigkeit von der Oberfläche der frittierten Kartoffelprodukte zu entfernen und sie gleichzeitig schnell abzukühlen.
• Komponentenstruktur
  Luftgebläse: Generieren und steuern Sie die Luftstromgeschwindigkeit.
  KühlerlüftersystemBietet die Hauptkühlfunktion.
  LuftdüsenDirektluftströme auf die Produktoberfläche richten.
  BedienfeldRegelt Temperatur, Luftstrom und Kühlzeit.
  LuftfiltrationssystemSorgt für saubere, hygienische Luft im Prozess.
  Thermische SensorenÜberwachen und anpassen des Kühlprozesses in Echtzeit zur Aufrechterhaltung der Produktqualität und -sicherheit

• SchnellkühlungVerhindert die Bildung von Kondensation auf der Verpackung und der Produktoberfläche und reduziert so das Risiko von Bakterienwachstum.
• Selbst ProduktoberflächentemperaturVermeidet Hotspots, die zu Feuchtigkeitsansammlungen führen können, was zu Matschigkeit oder unangenehmen Geschmäckern führen kann.
• Verbesserte HaltbarkeitSchnelles Kühlen sorgt dafür, dass das Produkt bei sicheren Temperaturen gelagert wird, was die Verderbnis reduziert.
• Bessere ÖlrückhaltungDurch die Minimierung der Feuchtigkeit auf der Produktoberfläche hilft die Maschine, die Qualität des frittierten Produkts unter Öl zu erhalten und verhindert Fettaufnahme oder -trennung.
• Integration mit FördertechnikanlagenEr wird üblicherweise in Verbindung mit kontinuierlichen Förderbändern verwendet und eignet sich daher für automatisierte Produktionslinien mit hohem Volumen.

Die Luftblas-Trocknungs- und Kühlmaschine ist eine Universalmaschine in der Lebensmittelindustrie. Während die aerodynamischen Grundprinzipien gleich bleiben, werden ihre Anwendung, das Banddesign und die Luftstromintensität je nach verarbeitetem Lebensmittel stark angepasst. Hier ist ein detailliertes Beispiel dafür, wie Luftblas-Trocknungs- und Kühlsysteme in andere große Lebensmittelverarbeitungslinien integriert werden.

In der Frischschnitt- und Frischgemüseindustrie ist Feuchtigkeit der Feind der Haltbarkeit. Nachdem das Obst und Gemüse gewaschen oder desinfiziert wurde, muss es vor dem Verpacken gründlich getrocknet werden.

• Blattgemüse (Salatmischungen)Nachdem zarte Blattgemüse (Spinat, Salat) in einer Blaswaschmaschine gewaschen wurden, durchlaufen sie sanften Luftgebläsen. Warum? Überschüssiges Wasser führt in verschlossenen Plastiktüten zu schnellem Verderb und Bakterienwachstum. Die Luftströmung muss hierfür sehr präzise kalibriert sein, um ein Quetschen der empfindlichen Blätter zu vermeiden.
• Äpfel, Zitrusfrüchte und TomatenNach dem Waschen durchlaufen diese Früchte Hochgeschwindigkeits-Luftmesser, um das Wasser abzuschleudern. Warum? Wenn die Frucht nass in die Wachs- oder Etikettiermaschine gelangt, haftet das Schutzwachs nicht, und Aufkleber fallen ab.
• Wurzelgemüse (Karotten, Zwiebeln): Nach dem Waschen zur Entfernung von Oberflächenwasser verwendet, um vorzeitiges Keimen und Pilzwachstum während Lagerung und Transport zu verhindern.

Bei der Proteinverarbeitung sind Temperaturkontrolle und Oberflächenfeuchtigkeitsmanagement entscheidend für Lebensmittelsicherheit und Produktqualität.

• Garnelen und Meeresfrüchte blanchierenNachdem Garnelen oder Fischfilets blanchiert (kurz gekocht) wurden, um Bakterien abzutöten oder Schalen zu lösen, werden sie durch ein Kühlsystem geleitet. Warum? Um den Garprozess sofort zu stoppen, damit das Fleisch zart bleibt, und um sie vor dem Eintritt in die IQF (Individually Quick Frozen)-Gefrieranlage zu trocknen, damit sich keine riesigen Eiskristalle bilden.
• Würste und Hot DogsNach der Pasteurisation oder dem Räuchern werden Hot Dogs durch Hochleistungs-Luftkühler geleitet. Eine schnelle Kühlung verhindert, dass die Wursthülle schrumpft, und bereitet sie sicher für die Vakuumversiegelung vor, ohne dass es zu Kondensation in der Verpackung kommt.
• FleischmarinadeDas leichte Antrocknen der Oberfläche von Geflügel oder Fleischstücken vor dem Auftragen von Trockengewürzen oder Panaden sorgt für eine gleichmäßigere und sichere Ummantelung.

In diesem Sektor wird die Maschine hauptsächlich zum Kühlen und Abbinden und weniger zum Trocknen von Wasser verwendet.

• Backwaren (Kekse, Brot, Gebäck): Direkt aus industriellen Öfen kommend, sind Backwaren zu heiß und zerbrechlich zum Verpacken. Kühlförderer mit Zwangsluft kühlen sie schnell ab, verhindern, dass der Boden matschig wird, und stellen sicher, dass sie beim Aufnehmen durch Roboter-Verpackungsarme nicht zerbröseln.
• Schokolade und GummibärchenNachdem diese Süßigkeiten geformt oder beschichtet wurden, durchlaufen sie hochkontrollierte Kühlluftgebläse. Dies härtet die Kakaobutter oder Gelatine schnell aus, verleiht den Schokoladen ihren glänzenden Glanz und verhindert, dass sie auf dem Fließband miteinander verschmelzen.

Luftblasensysteme findet man in fast jeder größeren Brauerei, Limonadenfabrik und Konservenfabrik.

Pasteurisierung/Waschen nach der PasteurisierungFlaschen, Gläser und Dosen werden oft in Heißwasserbädern gewaschen oder pasteurisiert. Bevor sie per Inkjet-Verfahren bedruckt (mit Haltbarkeitsdaten) oder etikettiert werden können, muss die Außenseite federnd trocken sein.
Die Anwendung: Speziell geformte Luftmesser sind exakt an die Form der Flasche oder Dose angepasst und blasen Wassertropfen mit Orkan­geschwindigkeit ab. Warum? Nasse Flaschen führen dazu, dass Papieretiketten reißen, Klebstoffe versagen und Tintenstrahldruckcodes verschmieren. Bei Konserven führt zurückbleibende Feuchtigkeit während der Lagerung zu Rost.

Erdnüsse, Sonnenblumenkerne, Mandeln: Nach dem Verlassen einer Rösttrommel oder Friteuse sind Nüsse extrem heiß und rösten intern weiter (Nachrösten). Luftkühlanlagen blasen sofort Umgebungsluft durch das Nussbett, um den Röstprozess zu stoppen, die perfekte Farbe zu erhalten und einen verbrannten, bitteren Geschmack zu verhindern.

• HEPA-Filterung: Eingesetzt in Bäckereien und bei essfertigen Fleischprodukten. Die auf das Lebensmittel geblasene Luft muss vollkommen steril sein, um eine Kontamination durch luftgetragene Krankheitserreger zu verhindern.
  UV-C-Sterilisation: UV-Lichter werden häufig über dem Förderband in Frischwarenlinien installiert, um Oberflächenbakterien auf den Lebensmitteln abzutöten und das Drahtgeflechtband hygienisch zu halten.
• Spezielle Riemenmaterialien: Während Edelstahlgewebe Standard ist, verwenden Bäckereien möglicherweise teflonbeschichtete Bänder, um ein Anhaften zu verhindern, und feine Obstverarbeiter verwenden möglicherweise modulare Kunststoffbänder mit weicheren Kanten, um Quetschungen zu vermeiden.
• KaltluftintegrationAnstatt nur Umgebungsluft anzublasen, sind die Gebläse an eine Kälteeinheit angeschlossen, um eisige Luft für das schnelle Festwerden von Schokolade auszustoßen.

• Die Kartoffelchip-Trocknungsanlagen sind komplett aus 304 Edelstahl gefertigt. Stabiler Hauptkörper mit 3 mm Dicke.
• Sie sind mit einer Wasserauffangschale ausgestattet, um das Abwasser aufzufangen.
• Das Bandgeflecht besteht aus Edelstahl 304 mit 3 mm großen Löchern. Die Fadenstärke beträgt 8 mm im Durchmesser. Das Bandgeflecht kann flach oder als Überwendling ausgeführt sein. Die Breite des Bandgeflechts kann 500 mm, 600 mm, 700 mm, 800 mm oder über 1000 mm betragen.
• Die Lüfter sind in 2 Gruppen unterteilt, die separat gesteuert werden, um die Motoren zu schützen. Die Höhe des Lüfters ist verstellbar.
• Die einstellbare Geschwindigkeit des Förderers wird von Siemens-Motoren gesteuert.
• Zwei Arten von Förderbändern zur Auswahl: Überwendt-Gurtband oder Flachgurtband, geeignet für verschiedene Produkte. Kontaktieren Sie uns für eine kostenlose Beratung.