Flexible, kostengünstige und hocheffiziente thermische Verarbeitung. Entwickelt für die halbautomatische Herstellung von Kartoffelchips im kleinen bis mittleren Maßstab und Produktionslinien für gefrorene Pommes Frites. Erhältlich in manueller Korb- oder automatischer Entleerungskonfiguration mit Gas- oder Elektroheizung.

Nicht jede Lebensmittelproduktionsanlage benötigt eine riesige kontinuierliche Verarbeitungslinie. Für handwerkliche Snackmarken, junge Pommes-Produzenten und zentrale Catering-Küchen liefern unsere Batch-Blanchieranlagen die exakt gleichen lebensmittelwissenschaftlichen Vorteile wie industrielle kontinuierliche Systeme – aber in einem äußerst kompakten, flexiblen und budgetfreundlichen Format.

Das Blanchieren ist der entscheidende Schritt vor dem Chargenfrittieren. Durch das Eintauchen von Kartoffelscheiben oder Pommes-Sticks in präzise erhitztes Wasser:

• Laugt überschüssige Oberflächenzucker aus, um zu verhindern, dass Kartoffelchips dunkel, verbrannt oder bitter werden.
• Gelatiniert Stärken, um eine steife, knusprige Außenhülle bei Pommes Frites zu erzeugen und gleichzeitig die Ölaufnahme zu reduzieren.
• Inaktiviert Enzyme, um das Oxidieren und Vergrauen von Kartoffeln zu verhindern.

Wir fertigen zwei verschiedene Varianten unserer Chargen-Blanchiergeräte an, um unterschiedlichen Budgets, Kapazitäten und Arbeitsressourcen gerecht zu werden.

Die ultimative Einstiegslösung für Start-ups, Testküchen und handwerkliche Kartoffelchip-Marken.

• So funktioniert's: Die Bediener legen rohe, geschnittene Kartoffeln manuell in langlebige Drahtkörbe aus lebensmittelechtem Edelstahl. Die Körbe werden dann manuell in das erhitzte Wasserbad für die erforderliche Dauer abgesenkt und zum Abtropfen herausgehoben.
• Schlüsselvorteile: Sehr erschwinglich, keine komplexen beweglichen Teile, außergewöhnlich einfach zu reinigen und ermöglicht das gleichzeitige Blanchieren mehrerer verschiedener Produkte in separaten Körben.
• Am besten geeignet fürGeringvolumige Produktion (50 kg bis 300 kg/Stunde), Catering-Betriebe und F&E-Einrichtungen.

Die hocheffiziente Lösung, die entwickelt wurde, um manuelle Arbeit zu reduzieren und den Chargenwechsel zu beschleunigen.

• So funktioniert'sKartoffelchips oder -stäbchen werden direkt in die Hauptbrühkammer gefüllt. Wenn der Brühvorgang abgeschlossen ist, neigt ein motorisierter Hebemechanismus automatisch den gesamten Innenkorb, wodurch die gebrühten Kartoffelchips direkt in einen bereitstehenden Entwässerungswagen oder eine Rüttelanlage entladen werden.
• SchlüsselvorteileReduziert die Ermüdung des Bedieners drastisch, verbessert die Arbeitssicherheit (kein Heben schwerer, heißer Körbe) und gewährleistet präzise, gleichmäßige Blanchierzeiten, da die Maschine das Produkt automatisch aus dem Wasser ausscheidet.
• Am besten geeignet für: Halbautomatische Anlagen mittlerer Kapazität (150 kg bis 500 kg/h), bei denen hohe Konsistenz und Arbeitseffizienz gefordert sind.

Ob Sie auf 50 kg/Stunde Kartoffelchips oder 300 kg/Stunde tiefgekühlte Pommes Frites abzielen, unsere Ingenieure helfen Ihnen bei der Konfiguration der perfekten Chargenproduktionslinie.

Genau wie unser Kontinuierliche industrielle Blanchieranlagen, Unsere Chargenblanchierer sind in zwei Heizkonfigurationen erhältlich, sodass Sie die kostengünstigste Energiequelle in Ihrer Region nutzen können.

• Elektrisch beheizter BlättererNutzt interne Edelstahl-Tauchheizungen. Bietet hyperpräzise PID-Temperaturregelung (±1°C). Ideal für Einrichtungen mit günstiger Stromversorgung, strengen Lüftungsvorschriften oder dort, wo eine saubere Umgebung ohne Emissionen Priorität hat.
• Gasbeheizter BlacherNutzt ein integriertes industrielles Brennerrohrsystem (kompatibel mit Erdgas oder Flüssiggas). Bietet unglaublich schnelle Aufheiz- und Temperaturrückgewinnungszeiten, wenn eine große Menge kalte Kartoffeln ins Wasser gegeben wird. Sehr wirtschaftlich in Gebieten mit niedrigen Gaskosten.

Ob Sie eine regionale Marke für handwerkliche Kartoffelchips auf den Markt bringen oder eine kleine Tiefkühlpommes-Anlage einrichten, der Batch-Blanchierer ist ein wichtiges thermisches Gerät in Ihrer Produktionslinie. Da halbautomatische Linien keine durchgehenden Förderbänder verwenden, erfolgt die Produktion in einzelnen “Chargen”. Hier erfahren Sie genau, wie sich unsere Chargen-Blanchierer in Ihren Arbeitsablauf integrieren, um eine perfekte Produktqualität zu liefern.

In einer Stapel-Kartoffelchip-Linie besteht das Ziel darin, dünne, unglaublich knusprige Scheiben mit einer gleichmäßigen goldenen Farbe zu produzieren. Dünne Scheiben sind stark anfällig für Verbrennungen, wenn Restzucker nicht kontrolliert werden.

📍 Der Standard-Batch-Workflow:

• Waschen & Schälen: Maschine zum schälfen von Kartoffeln im Batchbetrieb.
• Kartoffelscheiben: Kartoffelschneidemaschine (1,2 mm – 2,0 mm Dicke).
• Kalt ausspülenEntfernt beim Schneiden freigesetzte Oberflächenstärke.
• ➡️ Chargen-BlanchierenThermische Konditionierung.
• Zentrifugale EntwässerungOberflächenfeuchtigkeit durch Schleudern entfernen.
• ChargenfrittierenFrittieren in einer Gewerbliche Chargenfritteuse.
• Entfetten und Einbrennen: Überschüssiges Ölzentrifugieren und aromatisieren.

⚙️ Bedienungsanleitung für den Chargen-Blanchierer für Chips:

• Die EinrichtungDas Brühwasser wird mittels Elektro- oder Gasheizung auf 70°C – 75°C erwärmt.
• Lade den BatchGesponnen schichtkartoffelchips werden in die manuellen Drahtkörbe oder direkt in den automatischen Auswurfbehälter geladen. Profi-Tipp: Überladen Sie den Korb nicht; die Scheiben müssen sich frei bewegen können, um einen gleichmäßigen Wasserkontakt zu gewährleisten.
• Die VerweildauerBei dünnen Chips ist das Blanchieren sehr schnell, typischerweise 1 bis 2,5 Minuten.
• Die WissenschaftWährend dieser 90 Sekunden laugt das heiße Wasser die reduzierenden Zucker aus den Kartoffelscheiben. Dies neutralisiert die Maillard-Reaktion vollständig und sorgt dafür, dass Ihre Chips hellgelb und nicht bitterdunkelbraun werden.
• Entlassung:
  BedienungshandbuchDie Bediener heben die Körbe heraus und lassen sie über dem Tank abtropfen.
  Selbstentleerender BlancherDer Timer ertönt und die Maschine kippt den inneren Korb automatisch, wodurch die nassen Chips direkt in die innere Trommel eines Zentrifugaltrockners gleiten.

Die Herstellung von Pommes Frites erfordert einen völlig anderen thermischen Ansatz als die von Chips. Da Kartoffelstäbchen dick sind (z. B. 9x9 mm), muss die Hitze bis zum Kern vordringen, um die Molekülstruktur der Kartoffel zu verändern.

📍 Der Standard-Batch-Workflow:

• Waschen & Schälen: Zwiebel-Schälmaschine.
• Schneiden: Pommes frites Schneider (gerade oder gewellt).
• SpülenFreie Stärke entfernen.
• ➡️ Chargen-BlanchierenTiefe thermische Penetration.
• Trocknung/Entwässerung: Zentrifugierende Entwässerung und Trocknung.
• Chargen-Vorfrittieren: Teilweises Braten den Boden (nicht ganz durchgebacken) anbacken.
• EntölenOberflächenöl entfernen.
• EinfrierenSchockfrosten (IQF) für die Verpackung.

⚙️ Bedienungsanleitung für den Chargen-Blanchierer zur Pommes-Produktion:

• Die EinrichtungDas Wasser wird auf eine höhere Temperatur erhitzt: 75°C – 85°C (167°F – 185°F).
• Chemische Zusätze (Optional, aber empfohlen): In der professionellen Pommes-Produktion fügen Bediener oft SAPP (Natriumdiphosphat) zum Wasser im Blanchierbehälter hinzu, um zu verhindern, dass die Pommes nach dem Einfrieren grau werden. Eine milde Dextroselösung kann ebenfalls hinzugefügt werden, um eine gleichmäßige goldene Farbe zu gewährleisten, wenn der Verbraucher sie schließlich zubereitet.
• Die VerweildauerPommes frites benötigen eine deutlich längere Garzeit – typischerweise 3 bis 8 Minuten, abhängig von der Dicke des Schnitts.
• Die WissenschaftDiese verlängerte Zeit ermöglicht die Stärkeverkleisterung. Das heiße Wasser kocht die äußere Stärke zu einer pastenartigen Schicht. Wenn die Pommes-frites in die Vorkommissionierung gelangen, verfestigt sich diese verkleisterte Schicht sofort zu einer knusprigen Hülle, während das Innere der Pommes-frites zu einer fluffigen, kartoffelbreiartigen Textur dämpft. Außerdem werden Enzyme zerstört, die während der Tiefkühlung Verfärbungen verursachen.
• EntlassungDie schwere Charge Pommes frites wird (manuell oder automatisch) herausgehoben und sofort einer Trockenstation zugeführt.

Ob Sie auf 50 kg/Stunde Kartoffelchips oder 300 kg/Stunde tiefgekühlte Pommes Frites abzielen, unsere Ingenieure helfen Ihnen bei der Konfiguration der perfekten Chargenproduktionslinie.

Da die Chargen-Blancher nicht auf feste Förderbänder angewiesen sind, sind sie die vielseitigsten Maschinen in der Lebensmittelindustrie. Wenn Sie keine Kartoffelchips oder Pommes Frites herstellen, ist dieses Gerät ideal für:

• GemüseverarbeitungBrokkoli, Spinat, Karotten und grüne Bohnen vor dem Einfrieren oder Trocknen blanchieren.
• Nuss- und Hülsenfrüchte-SchälerSnappingnüsse, Mandeln, Saubohnen und Kichererbsen brühend heiß abbrausen, um ihre Schalen zu lockern, bevor sie in eine Schälanlage gelangen.
• Fleisch & GeflügelVorkochen von Fleischbällchen, Würstchen oder das Kochen von Schweineschwarten/Rinderinnereien.
• MeeresfrüchteSchnelles Kochen von Garnelen, Muscheln und Tintenfischringen.

• Edelstahlkonstruktion SUS304: Komplett aus hochfestem, lebensmittelechtem Edelstahl gefertigt, um Korrosion zu widerstehen, Lebensmittelsicherheit zu gewährleisten und jahrelangen täglichen Spülungen standzuhalten.
• Dicke WärmeisolierungDer Maschinentank ist in eine dicke Schicht aus Aluminiumsilikat-Isolierung gehüllt. Dies verhindert das Entweichen von Wärme, senkt die Energiekosten und hält gleichzeitig die Außenfläche für den sicheren Kontakt für Bediener kühl.
• Digitale Temperatur- und ZeitregelungAusgestattet mit einem gut ablesbaren digitalen Bedienfeld. Bediener können einfach die Zieltemperatur (z. B. 85 °C) und den Blanchierzeit-Alarm einstellen, um eine perfekte Konsistenz von Charge zu Charge zu gewährleisten.
• Integrierte AblassventileGroße Schmetterlingsventile am Maschinenboden ermöglichen das schnelle Entleeren von stärkehaltigem Wasser während der End-of-Shift-Reinigung.
• Multi-Produkt-FlexibilitätAm Morgen können Sie Süßkartoffelchips verarbeiten (die unterschiedliche Blanchiertemperaturen erfordern). Am Nachmittag können Sie Standardpommes Frites verarbeiten. Sie lassen einfach das Wasser ab, reinigen den Tank und stellen das digitale Thermostat neu ein.

Um das Beste aus der manuellen oder automatischen Entleerungs-Blanchieranlage herauszuholen, sollten Werksleiter die folgenden Standardarbeitsanweisungen (SOPs) implementieren:

1. Die Bedeutung des “Vorspülens”
   Geben Sie frisch geschnittene, ungewaschene Kartoffeln niemals direkt in Ihren heißen Blanchierer. Frische Schnittflächen sind mit milchiger, loser Stärke bedeckt. Wenn Sie den Schritt des Kaltwaschens überspringen, gart all diese Stärke sofort in Ihrem Blanchierwasser, wodurch es zu einer dicken Paste wird. Immer kalt abspülen, bevor heiß blanchiert wird.
2. Wasserqualität managen (Abschöpfen & Nachfüllen)
   Da Chargen-Blanchierer normalerweise nicht über die großen kontinuierlichen Filtrationspumpen verfügen, die in industriellen Anlagen vorhanden sind, trübt sich das Wasser mit der Zeit.
   Abschöpfen: Betreiber sollten mit einem feinen Sieb Schaum und Kartoffelreste zwischen den Chargen abschöpfen.
   Nachfüllen: Lassen Sie alle paar Chargen 10–15% des stärkehaltigen Wassers über das Bodenventil ab und füllen Sie den Tank mit frischem Wasser auf. Die Gas- oder Elektroheizungen bringen die Temperatur schnell wieder auf den Sollwert.
3. Beherrschung des Entwässerungsübergangs
   Geblanchirte Kartoffeln sind heiß und nass. Wenn sie direkt in eine Chargenfritteuse gegeben werden, verursacht das Wasser gefährliches Ölverspritzen, schnellen Ölabbau und matschige Chips. Positionieren Sie Ihre Zentrifugen-Entwässerungsmaschine (Schleudertrockner) direkt neben dem Chargenblanchierer. Bei Modellen mit automatischer Entleerung können wir die Entleerungsrutsche auf die exakte Höhe des Korbes Ihres Schleudertrockners anpassen, um einen nahtlosen, ergonomischen Transfer zu ermöglichen.