Ligne de production de chips de pomme de terre entièrement automatique et continue

Niveau d'automatisationFonctionnement continu entièrement automatique
Capacité de production de produits finis: Env. 100 kg/h à 500 kg/h
Méthode de fritureFriture continue
Options de chauffageÉlectricité, gaz naturel, GPL, chauffage indirect par huile thermique
Matériau de construction principalAcier inoxydable SUS304 de qualité alimentaire
Application principaleProduction de chips
Potentiel de produit supplémentaireChips de patates douces, chips de manioc, chips de taro, chips de légumes et snacks frits sélectionnés, sous réserve de configuration et d'essais de produits
Méthode de traitementLavage continu, épluchage, tranchage, blanchiment, essorage, friture, déshuilage, assaisonnement, refroidissement et conditionnement
Mise en pagePersonnalisé selon la capacité, les dimensions de l'atelier, les services publics, le zonage d'hygiène et les exigences d'emballage
Convient pourUsines de transformation de snacks de moyenne et grande envergure
Options d'emballagePesage automatique, transport, conditionnement VFFS, injection d'azote, encartonnage et systèmes de fin de ligne optionnels

Une ligne de production de chips de pomme de terre continue et entièrement automatique est un investissement à long terme. Pour recommander le modèle et la configuration les plus adaptés, notre équipe d'ingénieurs peut préparer une proposition sur mesure en fonction de votre production cible, des conditions énergétiques locales, de l'espace de votre usine, du type de chips souhaité et de vos exigences en matière d'emballage. Contactez-nous pour :

• Devis pour une ligne de production de chips de pommes de terre entièrement automatique
• Proposition de ligne de 100 kg/h, 150 kg/h, 200 kg/h, 300 kg/h ou 500 kg/h
• Liste d'équipements personnalisée
• Recommandation de chauffage pour friteuse continue
• Plan d'aménagement de l'usine
• Liste des exigences d'utilité
• Diagramme du processus de fabrication des chips de pommes de terre
• Recommandation de solution d'emballage
• Vidéos de machines et informations de référence
• Conseil en installation, mise en service et formation des opérateurs

Envoyez votre demande avec:
Capacité requise + Matière première + Type de copeau + Source de chauffage + Tension + Agencement de l'usine + Exigence d'emballage + Pays de destination

Notre équipe vous aidera à concevoir une ligne de production de chips de pomme de terre continue, entièrement automatique, fiable, efficace et évolutive pour votre projet de fabrication de snacks industriels.

Flux de production typique de chips de pomme de terre en continu :
Réception des pommes de terre fraîches → Lavage et épluchage → Tri → Tranchage → Élimination de l'amidon / Rinçage → Blanchiment → Égouttage → Friture continue → Déshuilage → Assaisonnement → Refroidissement → Pesage et conditionnement automatiques

Les pommes de terre fraîches sont réceptionnées, inspectées et transférées vers la section de lavage et d'épluchage par des équipements d'alimentation et de transport adaptés. Selon les besoins du projet de chips, la section de traitement des matières premières peut inclure :

• Trémie de réception de pommes de terre
• Convoyeur à bande. Élévateur à godets
• Système de transfert par canal d'eau. Bac de stockage
• Convoyeur de tri manuel
• Convoyeur d'alimentation automatique
• Section d'élimination des corps étrangers ou d'inspection préliminaire

La machine de lavage et d'épluchage combine un lavage à haute pression et un épluchage abrasif de précision en un seul flux continu, garantissant d'excellentes performances d'épluchage avec une perte de chair minimale. Le rendement d'épluchage est de 98%. Elle élimine la terre, le sable, la poussière, les cailloux et la peau des pommes de terre. Les pommes de terre passent entre des rouleaux à brosses rotatifs tandis que des jets d'eau nettoient la surface du produit. La vis sans fin interne fait avancer les pommes de terre en continu. Cela garantit une alimentation régulière des trancheuses à pommes de terre, en parfaite synchronisation avec les lignes de production de chips entièrement automatisées.

Tapis de tri et d'inspection. Après l'épluchage, les pommes de terre peuvent passer sur un tapis de tri où les opérateurs inspectent le produit et retirent les pommes de terre impropres, les parties vertes, les morceaux endommagés, les pierres, les résidus de peau ou les corps étrangers.

Pour les lignes de production de chips automatiques et continues, nous configurons le Trancheuse de pommes de terre à grande vitesse QP2000. C'est une machine centrifuge multifonctionnelle pour couper les pommes de terre. La capacité de production est de 500 kg/h pour le tranchage de chips de pommes de terre. Cette machine à trancher les pommes de terre utilise la force centrifuge pour produire des coupes exceptionnellement nettes, sans bavures, idéales pour les lignes de production commerciale de chips de pommes de terre. Cette machine à trancher les pommes de terre peut fabriquer des chips plates, des chips ondulées, des frites standard et des bâtonnets en julienne. Épaisseurs de tranches personnalisées, selon les exigences du produit.

Dans les lignes continues de chips de pommes de terre, le processus de coupe rompt les cellules végétales, libérant de grandes quantités d'amidon de surface brut. Si cet amidon n'est pas éliminé immédiatement et complètement, il provoque de graves problèmes en aval : des chips qui se collent ensemble dans la friteuse, une dégradation rapide de l'huile de friture coûteuse, des bords sombres ou brûlés (en raison de la réaction de Maillard), et un profil de saveur amer. Cette Machine à laver industrielle à bulles d'air utilise une puissante agitation hydropneumatique (à bulles d'air) combinée à une rampe de pulvérisation aérienne à haute pression. Il brasse délicatement les tranches de pommes de terre coupées, éliminant l'amidon par frottement sans abîmer ni casser le produit fragile, garantissant ainsi qu'elles entrent dans le blanchisseur ou la friteuse continue parfaitement propres.

Blanchisseuses de chips de pommes de terre continues personnalisables. Capacité : 500-2000 kg/h. Contrôle de température de précision, débit continu à haut volume et qualité de produit sans compromis. Disponibles en configurations chauffées à l'électricité et au gaz pour une intégration transparente dans vos lignes de transformation alimentaire entièrement automatisées. Dans la transformation commerciale des pommes de terre, le blanchiment est l'étape thermique critique qui dicte la qualité, la couleur et la texture finales de votre produit. En plongeant des pommes de terre crues coupées dans de l'eau hautement contrôlée, proche de l'ébullition, pendant une durée exacte, cette machine à blanchir les chips de pommes de terre remplit trois fonctions essentielles avant l'étape de fritures : désactivation des enzymes, extraction des sucres et gélatinisation de l'amidon.

Après le blanchiment et le rinçage, les tranches de pommes de terre retiennent de l'eau en surface. Les machines d'essorage continu éliminent l'humidité avant que les tranches n'entrent dans le friteuse de chips. Des pommes de terre chips circulent en continu sur des convoyeurs sans intervention humaine. Nous intégrons un système à double étage : la machine d'égouttage par vibration suivie immédiatement du convoyeur de séchage par soufflage d'air.

• Étape 1 : Le Essoreuse vibrante pour chips de pommes de terre. Les pommes de terre blanchies tombent directement de la bande du blancheur sur la tôle perforée de l'essoreuse vibrante. Cette machine élimine par secousse les “ grosses ” gouttes d'eau les plus lourdes ; plus important encore, la vibration à haute fréquence sépare physiquement les tranches de pommes de terre qui se chevauchent et étale le tas de pommes de terre en une seule couche uniforme.
• Étape 2 : Le Convoyeur d'égouttage pour chips de pommes de terre à soufflage d'air. Les chips glissent en douceur du tamis vibrant vers la bande modulaire du Convoyeur d'essorage par soufflage d'air. Alors que les chips de pommes de terre passent sous les couteaux d'air à grande vitesse, l'humidité microscopique de surface est soufflée.

L'équipement principal de la ligne de chips de pomme de terre entièrement automatique. Les tranches de pommes de terre essorées pénètrent dans la friteuse par un système d'alimentation automatique et traversent l'huile chaude à une vitesse contrôlée. Le temps de friture, la température de l'huile, la charge de produit et la circulation de l'huile sont gérés pour produire des chips dorées et croustillantes.

Options de chauffage pour friteuse continue
La friteuse peut être personnalisée avec l'un des systèmes de chauffage suivants :

Le choix de la méthode de chauffage doit être basé sur une évaluation complète des services publics et des coûts d'exploitation. Notre équipe d'ingénieurs peut vous recommander une solution de chauffage adaptée après avoir examiné votre approvisionnement en électricité, la disponibilité du gaz, les prix des combustibles, l'infrastructure de l'atelier et la capacité cible.

Après la friture, les chips de pommes de terre contiennent de l'huile en surface. La machine de déshuilage continu réduit l'excès d'huile avant l'assaisonnement et le conditionnement. La règle d'or du déshuilage continu est la séquence de soufflage air-vibration.

• Équipement de déshuilage par vibration. Le déshuileur vibrant fait office de bac de récupération situé juste à la sortie de la friteuse. Il récupère jusqu’à 70% d’huile “ en vrac ”. Comme il est placé directement à la sortie de la friteuse, l’huile récupérée est encore extrêmement chaude et peut être facilement renvoyée vers la friteuse à l’aide d’une pompe de filtration d’huile standard.
• Convoyeur de refroidissement par soufflage d'air. Les chips de pomme de terre se déversent ensuite directement sur le Convoyeur de refroidissement par soufflage d'air. À ce stade, l’air ambiant élimine non seulement les traces d’huile de surface restantes du 30%, mais refroidit également rapidement le produit, le faisant passer de 160 °C à environ 35 °C–40 °C. Cette température précise est le “ point idéal ” : suffisamment basse pour éviter toute condensation à l’intérieur de votre emballage, mais juste assez élevée pour faire fondre légèrement les matières grasses contenues dans vos assaisonnements en poudre, garantissant ainsi une liaison parfaite des saveurs.

Le système d'assaisonnement enrobe les chips de pommes de terre frites de sel, de poudres d'épices, de saveur de fromage, de saveur de barbecue, d'assaisonnement au piment, de poudre de crème sure et d'oignon, d'assaisonnement à la tomate ou de formulations personnalisées. Pour les grandes lignes de production continues de chips de pommes de terre, une machine d'aromatisation à tambour rotatif est couramment utilisée. Les chips de pommes de terre entrent dans le tambour rotatif en continu tandis que l'assaisonnement est appliqué de manière contrôlée. Il permet de réaliser des aromatisations en poudre sèche ainsi que des aromatisations à base de liquide et d'huile. Composants optionnels du système d'assaisonnement :

• Alimentateur à vis ou alimentateur vibrant
• Système de vaporisation d'huile aromatisée
• Buse de pulvérisation pour assaisonnement liquide
• Dispositif de distribution de condiments

L'emballage est la dernière étape critique d'une ligne de production de chips. Il protège les chips de l'oxygène, de l'humidité, de la contamination et des dommages physiques tout en offrant une présentation prête pour la vente au détail. La machine d'emballage peseur multi-têtes automatique est utilisée dans les lignes de chips automatiques et continues. Elle réalise automatiquement l'ensemble du processus de conditionnement, de l'alimentation en produits, du transport, de la pesée combinée multi-têtes, de la formation des sachet, du remplissage, du marquage de la date, du scellage et de l'évacuation des sachet finis. Dotée d'un peseur multi-têtes personnalisé, d'un élévateur à godets robuste, d'une machine de formage-remplissage-scellage verticale et d'équipements de contrôle de la qualité optionnels, la ligne aide les usines de transformation de snacks à réduire la main-d'œuvre manuelle, à contrôler le surpoids des produits, à améliorer la régularité de l'emballage et à préparer les produits pour les marchés de la vente au détail, de la restauration, de la gros et de l'exportation.

Chaque usine de chips a des exigences différentes. La ligne de production continue entièrement automatique peut être personnalisée en fonction de votre produit, de votre rendement, de votre source d'énergie, de la taille de votre usine et de votre stratégie d'emballage.

1. Personnalisation de la capacité
Les capacités de production de chips de pommes de terre finies disponibles incluent : 100 kg/h, 150 kg/h, 200 kg/h, 300 kg/h et 500 kg/h. Les dimensions finales des équipements, la taille de la friteuse, la largeur du convoyeur, la puissance de chauffage, le système de circulation d'huile, le système d'assaisonnement et la vitesse d'emballage sont sélectionnés en fonction de la capacité.

2. Forme des chips et épaisseur des tranches
Les styles de coupe disponibles ou personnalisables peuvent inclure : Fines chips plates, Chips plates standard, Chips coupe épaisse, Chips ondulées, etc.

3. Source de chauffage
Le blanchisseur et la friteuse peuvent être conçus pour un chauffage électrique, un chauffage au gaz naturel, un chauffage au GPL et un chauffage indirect par huile thermique.

4. Configuration de la friture et de la gestion de l'huile
Selon le projet, la section de friture peut être conçue avec des équipements adaptés :

• Systèmes de circulation d'huile
• Systèmes de filtration d'huile
• Dispositions relatives à l'appoint d'huile
• Systèmes de réservoirs d'huile
• Régulation de la température de l'huile
• Contrôle du niveau d'huile
• Dispositifs d'élimination des miettes et des sédiments
• Échangeur de chaleur ou configuration de chauffage
• Une gestion efficace de l'huile est essentielle pour préserver la saveur, la couleur et la stabilité de la friture des produits, ainsi que pour maîtriser les coûts d'exploitation.

5. Agencement de l'usine
La ligne peut être conçue selon les configurations suivantes : disposition en ligne droite, disposition en L, disposition en U, disposition hygiénique multicompartiment, disposition personnalisée basée sur les plans de l'atelier.

Cette ligne de production de chips peut être adaptée à la production d'autres chips, telles que les chips de banane et les chips de manioc.
Procédé pour les chips de bananeLes produits de l'agriculture sont les suivants : peler, trancher, frire, assaisonner, refroidir et emballer.
Procédé de fabrication des chips de manioc: Laver, peler, trancher, éventuellement blanchir, sécher, frire, assaisonner, refroidir et emballer.

Réglages de la machine à trancher: Régler la machine à trancher pour traiter différents types de matières premières et obtenir l'épaisseur souhaitée.
Blanchisseurs et sécheurs: Ajuster les temps et les températures de blanchiment et de séchage en fonction du type de copeaux.
Machine à frire: Modifier la température et la durée de la friture en fonction du type de frites produites.
Machine à assaisonner: Réglez les applicateurs d'assaisonnement pour traiter les différents types d'assaisonnement et assurer un enrobage uniforme.
Contrôle de la qualité: Mettre en œuvre des mesures de contrôle de la qualité spécifiques à chaque type de puce afin de garantir une qualité constante du produit.

En procédant à ces ajustements, vous pouvez utiliser la même ligne de production pour produire une variété de chips, ce qui vous permet d'élargir votre gamme de produits et de répondre aux diverses préférences des consommateurs.