Machine d'emballage verticale automatique à godets à chaîne pour snacks

• Modèle: EW-320
• Type de machineEnrobeuse verticale (VFFS) avec convoyeur à godets à chaîne
• Matériaux appropriésFilm laminé, OPP/CPP, PET/PE, complexes en aluminium
• Vitesse de production: 10 à 60 sachets par minute (selon le produit et la taille du sachet)
• Plage de largeur du sac: Personnalisable (par exemple, de 50 mm à 150 mm)
• Plage de longueur du sac: Personnalisable (par ex., 50 mm – 200 mm)
• Style de sac: Sachet coussin, sachet à soufflets, sachet micro-perforé (facultatif)
• Balayage au gaz: Oui (Port de raccordement d'azote inclus)
• Module d'impressionCodeur de date/lot intégré
• Matériaux de constructionAcier inoxydable de qualité alimentaire pour toutes les pièces en contact avec le produit ; châssis en acier au carbone peint.
• Alimentation électrique: 220V / 110V, 50/60Hz, Monophasé (Personnalisable selon les normes locales)

Bien que optimisé pour les produits à base de pomme de terre, le mécanisme d'alimentation à godets à chaîne rend cette machine de conditionnement incroyablement polyvalente dans l'industrie de la transformation alimentaire.

Applications principales :

• Chips
• Frites surgelées
• Chips de plantain et de banane
• Tortilla et chips de maïs

Autres applications alimentaires et non alimentaires :

• En-cas : Pop-corn, en-cas de riz soufflé, boules de fromage.
• Aliments en vrac : Cacahuètes, fruits à coque, grains de café, graines, mélange montagnard.
• Confiserie : Bonbons durs, bonbons gélifiés, chocolats.
• Quincaillerie/Plastique : Petites pièces en plastique, vis, boulons (utilisant des configurations non de qualité alimentaire).

1. Système de convoyeur à godets à chaîne
L'élévateur à godets à chaîne intégré garantit un transfert de produit fluide et à faible impact. Ceci est crucial pour les produits fragiles comme les chips de pommes de terre, évitant l'écrasement et la fissure qui se produisent souvent avec les vis sans fin traditionnelles ou les alimentateurs par gravité lourds. Les opérateurs peuvent facilement déposer des en-cas pré-pesés ou pré-portionnés dans les godets en mouvement.

2. Balayage intégré au gaz azote
Pour préserver le croustillant, la couleur et la saveur des en-cas frits, la machine est équipée d'un système de purge à l'azote. L'injection d'azote chasse l'oxygène à l'intérieur du sachet, prolongeant ainsi la durée de conservation des chips et créant un “ effet coussin ” qui protège les en-cas contre les dommages physiques durant le transport.

3. Processus d'emballage entièrement automatisé (ensachage vertical)
Une fois la bobine de film chargée, la machine procède automatiquement à :

• Tire et façonne le film plat en un tube.
• Scelle le fond et les côtés du sac.
• Vide le produit du seau dans le sac.
• Injecte de l'azote gazeux.
• Scelle le haut, coupe le sachet proprement et dépose le paquet fini.

4. Codage, impression et comptage
Le codeur à ruban à marquage à chaud intégré ou l'imprimante à transfert thermique imprime automatiquement les données de production essentielles sur chaque sachet, telles que les dates de fabrication, les dates de péremption et les numéros de lot. Le compteur intégré assure le suivi de la production quotidienne pour une gestion facile des stocks.

5. Design compact et mobile
Conçue pour les installations disposant d'un espace au sol limité, cette unité de conditionnement présente un encombrement extrêmement réduit. Les roulettes robustes permettent aux responsables d'usine de déplacer facilement l'équipement pour la reconfiguration des lignes ou un nettoyage en profondeur.

Dans une usine de transformation de snacks de petite taille ou semi-automatisée, l'étape de conditionnement est la dernière étape critique qui garantit la qualité du produit, prolonge sa durée de conservation et le prépare pour la vente au détail. Pour les petites et moyennes entreprises transformant de 50 kg à 200 kg par heure, l'investissement dans un système de conditionnement par pesage multi-têtes entièrement automatisé n'est souvent pas viable.

La machine d'emballage automatique de snacks à godets verticaux à chaîne constitue le pont parfait. Elle offre l'automatisation d'une machine VFFS (Vertical Form Fill Seal) standard — y compris la formation des sachets, l'injection d'azote, le scellage et l'impression de la date — tout en utilisant un convoyeur à godets à chaîne simple, délicat et hautement adaptable pour le chargement des produits. Voici une analyse détaillée de la manière dont cette machine s'intègre dans lignes de production de chips.

Intégration dans une ligne de production de chips de type discontinu

La descente en douceur du seau préserve l'intégrité des grands chips de qualité supérieure. Les capacités essentielles de balayage à l'azote répondent aux normes de vente au détail des supermarchés. Le processus :
Lavage et épluchage ➔ Tranchage ➔ Blanchiment ➔ Égouttage ➔ Friture ➔ Désarômisation ➔ Assaisonnement ➔ Conditionnement

Dans une ligne de production de chips de taille petite à moyenne, les chips sortent du tambour rotatif d'aromatisation et sont transférées via un convoyeur incliné de refroidissement vers le poste de conditionnement.
Les chips de pommes de terre étant extrêmement fragiles et de tailles variables, les remplisseuses à vis traditionnelles ou les godets volumétriques étroits les écraseront.

• L'étape de chargementDes ouvriers ou une peseuse linéaire semi-automatique portionnent les chips et les déposent délicatement dans les godets de la chaîne horizontale en mouvement.
• L'étape du conditionnementAlors que le godet bascule les chips dans le tube de formage, la machine effectue automatiquement un balayage à l'azote gazeux.
• Le résultatL'azote déplace l'oxygène (empêchant l'huile des chips de rancir) et gonfle le sachet, créant un “ coussin ” qui évite que les chips fragiles ne soient écrasées lors de la mise en boîte et du transport.

• Faible investissement en capitalPar rapport aux systèmes de pesage multitêtes pour ordinateurs hautement complexes, une ensacheuse verticale à godets à chaîne est extrêmement économique, ce qui en fait la machine idéale pour les entreprises en croissance, de niveau débutant à intermédiaire.
• Un retour sur investissement élevé sur toute la durée de conservationLe balayage à l'azote intégré se traduit directement par une plus longue durée de conservation en supermarché et moins de produits retournés ou périmés.
• Facilité d'utilisationLe panneau de commande intuitif permet aux opérateurs d'ajuster facilement la longueur du sachet, la température de soudage et la vitesse de la machine avec un minimum de formation.
• Sans entretienLe système d'entraînement par chaîne mécanique est robuste, facile à comprendre et peu coûteux à entretenir par rapport aux réseaux d'alimentation pneumatiques complexes ou hautement informatisés.