Le système ultime de contrôle de l'humidité et de la température en phase finale. Disponible en configurations axiales à haut débit ou centrifuges à haute pression pour obtenir une sécheresse de surface 100% avant la friture, ou un refroidissement rapide à température ambiante avant le conditionnement.

En haute capacité lignes continues de frites ou lignes de production de chips, le convoyeur vibrant de déshydratation/déshuilage excelle dans l'élimination de l'eau ou de l'huile lourde et stagnante. Cependant, un film microscopique d'humidité ou de liquide reste souvent adhérent à la surface du produit. Si cette micro-humidité pénètre dans un friteuse en continu, elle dégrade votre huile de cuisson et fait grimper les coûts d’énergie. Si de l’huile résiduelle reste avant l’emballage, cela provoque des textures détrempées et de la rancidité. Si de l’eau reste à l’extérieur des produits emballés, les étiquettes n’adhéreront pas.

Nos séchoirs à air sont conçus pour suivre immédiatement le convoyeur vibrant. En forçant de l'air ambiant ou chauffé sur le produit pendant qu'il descend sur une bande à mailles spécialisée, ces machines évaporent, coupent et éliminent la dernière couche de liquide indésirable.

Où cela s'intègre-t-il dans la chaîne de production des chips ?
Dans la fabrication des croustilles et des frites, le séchoir à air soufflé est généralement utilisé à deux stades spécifiques :

1. Déshydratation après blanchimentAprès que les tranches ou bâtonnets de pommes de terre ont été blanchis à l'eau chaude (pour éliminer l'excès d'amidon et éviter le brunissement), ils sont trempés. Le souffleur d'air agit comme une machine d'égouttage, éliminant l'humidité de surface avant que les pommes de terre n'entrent dans la friteuse.
2. Après friture et dégraissage (Refroidissement)Après que le produit est frit et que l'excès d'huile est éliminé par vibration, il est brûlant. Le ventilateur est utilisé pour refroidir rapidement les chips/frites à température ambiante avant qu'elles n'entrent dans le tambour d'assaisonnement ou la machine d'emballage. (L'emballage de chips chaudes provoque de la condensation, entraînant des chips détrempées et de la moisissure).

Parce qu'aucune ligne de production n'est identique, nous fabriquons plusieurs variantes de ce convoyeur de séchage par air. Nous concevons sur mesure le type de soufflerie en fonction de la géométrie spécifique de votre produit et de la vitesse de la ligne.

Principalement utilisé en intégralité lignes de production automatique continues de croustilles de pommes de terre

• Le meilleur pourProduits plats, légumes-feuilles, séchage à grande surface et refroidissement ambiant rapide.
• Comment ça marche: Utilise un réseau dense de ventilateurs axiaux en hauteur à haut débit d'air (pieds cubes par minute). Ceux-ci génèrent un flux descendant massif et continu d'air ambiant, évaporant efficacement l'humidité de surface et abaissant rapidement la température centrale des produits chauds.
• Usage typiqueRefroidissement post-friture des chips avant assaisonnement, déshydratation des tranches de pommes de terre avant friture, ou séchage de légumes délicats lavés.
• Pourquoi choisir ce modèleL'accent est mis sur un flux d'air doux. Les chips sont très légères et peuvent facilement être soufflées hors du tapis si la pression de l'air est trop élevée.

Principalement utilisé en intégralité Lignes de production automatiques continues de frites surgelées

• Le meilleur pour: Produits fendillés (frites ondulées, légumes-racines denses), cisaillement à l'huile intensif et séchage en poche.
• Comment ça marcheUtilise de puissants ventilateurs centrifuges (les moteurs noirs en forme de “coquille d'escargot”) connectés à des buses effilées de précision en acier inoxydable (lames d'air). Cela crée une “lame” d'air hautement concentrée et à haute vitesse qui cisaille physiquement les gouttelettes d'eau et les films d'huile hors des rainures et des creux profonds.
• Usage typique: Séchage complet en surface des frites après blanchiment, déshydratation des frites avant blanchiment, ou soufflage d'huile lourde des snacks denses.
• Pourquoi choisir ce modèleL'accent est mis sur la pénétration. Les frites sont empilées plus épais sur le tapis. La machine de séchage utilise souvent des ventilateurs plus puissants et plusieurs étapes de culbutage pour s'assurer que l'air atteigne les frites au fond de la pile, ce qui est particulièrement crucial avant qu'elles n'entrent dans le congélateur IQF (surgélation individuelle rapide).

Remarque : Nous construisons ces séchoirs de manière modulaire, dans des longueurs allant de 3 mètres à plus de 15 mètres, en fonction de votre temps de séchage et de votre capacité requis.

Bien que cet équipement soit un élément essentiel et non négociable dans les lignes de production de croustilles et de frites, sa conception polyvalente en fait un équipement essentiel dans l'ensemble de l'industrie agroalimentaire :

• Chips et frites: Séchage de surface complet avant friture (économie d'énergie/d'huile de friteuse) et refroidissement ambiant après friture (prévention de la condensation à l'intérieur des sacs de vente au détail).
• Produits frais (Fruits et légumes): Séchage de tomates cerises lavées, de pommes, de carottes miniatures et de verdure avant l'ensachage, afin d'éviter la prolifération bactérienne et de prolonger la durée de conservation.
• Produits em: Souffler de l'eau chaude sur les sachets sous vide, les conserves et les bocaux en verre immédiatement après la stérilisation par autoclave ou la pasteurisation, en garantissant l'adhérence parfaite des codes de lots par jet d'encre et des étiquettes en papier.
• Viande et volaille: Séchage de la surface des saucisses ou des morceaux portionnés avant la congélation ou l'emballage sous vide.

• Option de ceinture “Flip” continue: Pour les produits complexes, le convoyeur peut être conçu avec plusieurs niveaux de chute. Lorsque le produit tombe de la bande supérieure vers la bande inférieure, il se retourne, ce qui garantit que les lames d'air touchent 100% de la surface du produit.
• Variateurs de fréquence (VFD)La vitesse du tapis roulant et l'intensité du moteur du ventilateur sont entièrement réglables via le panneau de commande. Composez le temps de séchage exact requis pour différentes séries de produits.
• Bande transporteuse de qualité alimentaireUtilise un tamis en fil d'acier inoxydable SUS304 étroitement tissé. Cela permet à l'air soufflé et aux liquides coupés de passer facilement à travers la bande dans les bacs de collecte en dessous, au lieu de s'accumuler autour du produit.
• Conception de lavage sanitaireFabriqué en acier inoxydable SUS304 de gros calibre. Les ventilateurs sont montés sur des supports surélevés, et les bacs de récupération de liquide inférieurs coulissent, permettant aux travailleurs un accès illimité pour le moussage et le lavage à haute pression.
• Hauteurs de ventilateur réglablesLa hauteur et l'angle des buses d'air peuvent être ajustés manuellement pour s'adapter à différentes épaisseurs de produits sur la même ligne.

Une machine de séchage et de refroidissement par insufflation d'air est un équipement spécialisé utilisé dans la phase post-friture de la production de chips et de frites. La fonction principale de cette machine est de refroidir les produits frits rapidement et uniformément pour assurer la sécurité alimentaire, maintenir la texture et prévenir la croissance de bactéries ou de moisissures. Ces machines à convoyeur de séchage sont également couramment utilisées dans l'industrie alimentaire pour obtenir un refroidissement rapide, uniforme et économe en énergie des produits frits, ce qui est essentiel tant pour la qualité que pour la sécurité du produit.

Où cela s'intègre-t-il dans la chaîne de production des chips ?
Dans la fabrication des croustilles et des frites, le séchoir à air soufflé est généralement utilisé à deux stades spécifiques :

1. Déshydratation après blanchimentAprès que les tranches ou bâtonnets de pommes de terre ont été blanchis à l'eau chaude (pour éliminer l'excès d'amidon et éviter le brunissement), ils sont trempés. Le souffleur d'air agit comme une machine d'égouttage, éliminant l'humidité de surface avant que les pommes de terre n'entrent dans la friteuse.
2. Après friture et dégraissage (Refroidissement)Après que le produit est frit et que l'excès d'huile est éliminé par vibration, il est brûlant. Le ventilateur est utilisé pour refroidir rapidement les chips/frites à température ambiante avant qu'elles n'entrent dans le tambour d'assaisonnement ou la machine d'emballage. (L'emballage de chips chaudes provoque de la condensation, entraînant des chips détrempées et de la moisissure).

Différences : Chips de pommes de terre vs. Frites
Bien que le sèche-linge semble identique, son application diffère légèrement selon la ligne :

Pour Lignes de production de chips: Adoptez le convoyeur de séchage à l'air avec ventilateur axial. L'accent est mis sur un flux d'air doux. Les chips de pommes de terre sont très légères et peuvent facilement être projetées hors du tapis si la pression de l'air est trop élevée.
Pour Lignes de production de frites surgelées: Adoptez la machine de séchage à couteau à air à haute pression. L'accent est mis sur la pénétration. Les frites sont empilées plus épais sur le tapis. La machine utilise souvent des ventilateurs plus puissants et plusieurs étapes de culbutage pour s'assurer que l'air atteigne les frites au fond de la pile, ce qui est particulièrement crucial avant qu'elles n'entrent dans le congélateur IQF (Congélation Rapide Individuelle).

• Principe de fonctionnement de baseLa machine utilise des jets d'air à haute vitesse pour éliminer l'humidité résiduelle de la surface des produits de pommes de terre frits tout en les refroidissant rapidement.
• Structure de composant
  Souffleurs d'airGénérer et contrôler la vitesse du débit d'air.
  Système de ventilateur de refroidissement: Fournit la fonction principale de refroidissement.
  Buses d'air: Dirigez des flux d'air directs sur la surface du produit.
  Panneau de contrôleRégule la température, le débit d'air et la durée du refroidissement.
  Système de filtration de l'airAssure que de l'air pur et hygiénique est utilisé dans le processus.
  Capteurs thermiquesSurveiller et ajuster le processus de refroidissement en temps réel pour maintenir la qualité et la sécurité du produit

• Refroidissement rapideEmpêche la formation de condensation sur l'emballage et la surface du produit, réduisant ainsi le risque de prolifération bactérienne.
• Température uniforme de surface du produitÉvite les points chauds susceptibles d'entraîner une rétention d'humidité, ce qui peut provoquer un détrempage ou des saveurs indésirables.
• Durée de conservation améliorée: Le refroidissement rapide permet de conserver le produit à des températures sûres, réduisant ainsi le gaspillage.
• Meilleure rétention d'huileEn minimisant l'humidité à la surface du produit, la machine aide à maintenir la qualité du produit frit sous l'huile, empêchant l'absorption ou la séparation de l'huile.
• Intégration avec les systèmes de convoyageIl est couramment utilisé en combinaison avec des bandes transporteuses continues, ce qui le rend adapté aux lignes de production automatisées à haut volume.

La machine de séchage et de refroidissement par soufflage d'air est une machine universelle dans l'industrie agroalimentaire au sens large. Bien que les principes aérodynamiques de base restent les mêmes, leur application, la conception des bandes et l'intensité du flux d'air sont hautement personnalisées en fonction des aliments traités. Voici un exemple détaillé de la manière dont les systèmes de séchage et de refroidissement par soufflage d'air sont intégrés dans d'autres lignes de production alimentaire majeures.

Dans l'industrie des fruits et légumes frais coupés et entiers, l'humidité est l'ennemi de la durée de conservation. Après que les produits aient été lavés ou désinfectés, ils doivent être séchés soigneusement avant l'emballage.

• Légumes verts feuillus (Mélanges de salades): Après un lavage dans une machine à bulles, les légumes feuillus délicats (épinards, laitue) passent sous de douces souffleries. Pourquoi ? L'excès d'eau entraîne une décomposition rapide et une prolifération bactérienne dans les sacs en plastique scellés. Le flux d'air doit être très calibré pour éviter de meurtrir les feuilles fragiles.
• Pommes, Agrumes et TomatesAprès le lavage, ces fruits passent à travers des couteaux à air à haute vitesse pour éliminer l'eau. Pourquoi? Si les fruits entrent dans la machine d'encaustiquage ou d'étiquetage humides, la cire protectrice n'adhérera pas et les autocollants tomberont.
• Légumes-racines (Carottes, Oignons)Utilisé après lavage pour éliminer l'eau de surface, empêchant la germination prématurée et la croissance fongique pendant le stockage et le transport.

Dans le traitement des protéines, le contrôle de la température et la gestion de l'humidité de surface sont essentiels pour la sécurité alimentaire et la qualité du produit.

• Panse de crevettes et fruits de merAprès le blanchiment des crevettes ou des filets de poisson (ébullition brève pour tuer les bactéries ou détacher les carapaces), ils passent sur un convoyeur de refroidissement. Pourquoi ? Pour stopper instantanément le processus de cuisson afin que la chair reste tendre, et pour les sécher avant qu'ils n'entrent dans le congélateur IQF (surgélation individuelle rapide), empêchant la formation de gros cristaux de glace.
• Saucisses et hot-dogsAprès la pasteurisation ou le fumage, les hot-dogs sont passés dans des refroidisseurs à air de grande capacité. Les refroidir rapidement empêche le boyau de se rider et les prépare en toute sécurité à l'emballage sous vide sans provoquer de condensation dans le paquet.
• Marinade de viandeSécher légèrement la surface de la volaille ou des morceaux de viande avant d'appliquer des frottis secs ou des pâtes assure un enrobage plus uniforme et sûr.

Dans ce secteur, la machine est principalement utilisée pour le refroidissement et le séchage plutôt que pour le séchage de l'eau.

• Produits de boulangerie (biscuits, pains, pâtisseries): Sortis tout droit des fours industriels, les produits de boulangerie sont trop chauds et fragiles pour être emballés. Des convoyeurs de refroidissement à air forcé abaissent rapidement la température, empêchant les fonds de ramollir et garantissant qu'ils ne s'effritent pas lorsqu'ils sont saisis par des bras de robot d'emballage.
• Chocolats et bonbons gélifiésAprès avoir été moulés ou enrobés, ces bonbons passent dans des tunnels de refroidissement à air pulsé sous haute supervision. Cela solidifie rapidement le beurre de cacao ou la gélatine, donnant aux chocolats leur aspect brillant et empêchant qu'ils ne fondent ensemble sur le tapis roulant.

On trouve des systèmes de soufflerie d'air dans presque toutes les grandes brasseries, les usines de boissons gazeuses et les conserveries.

Post-Pasteurisation/LavageLes bouteilles, les bocaux et les conserves sont souvent lavés ou pasteurisés dans des bains d'eau chaude. Avant qu'ils puissent être codés par jet d'encre (avec les dates de péremption) ou étiquetés, l'extérieur doit être parfaitement sec.
L'applicationDes lames d'air de forme spéciale sont profilées pour épouser la forme exacte de la bouteille ou de la canette, projetant les gouttelettes d'eau à des vitesses d'ouragan. Pourquoi ? Les bouteilles humides font se déchirer les étiquettes en papier, échouer la colle et barbouiller les codes à jet d'encre. Dans les produits en conserve, l'humidité résiduelle entraîne la rouille pendant le stockage en entrepôt.

Arachides, graines de tournesol, amandes : après être sortis d'un torréfacteur ou d'une friteuse, les fruits à coque sont extrêmement chauds et continuent de rôtir à l'intérieur (cuisson résiduelle). Des refroidisseurs d'air projettent immédiatement de l'air ambiant sur le lit de fruits à coque pour stopper le processus de torréfaction, fixant ainsi la couleur parfaite et empêchant un goût de brûlé et d'amertume.

• Filtration HEPAUtilisé dans les boulangeries et les lignes de produits carnés prêts à consommer. L'air soufflé sur les aliments doit être parfaitement stérile pour éviter la contamination par des agents pathogènes aéroportés.
  Stérilisation UV-C : Des lumières UV sont souvent installées au-dessus du tapis roulant dans les lignes de produits frais pour tuer les bactéries de surface sur les aliments et maintenir la propreté de la bande de maille.
• Matériaux de courroie spécialisés: Bien que le treillis en acier inoxydable soit standard, les boulangeries peuvent utiliser des courroies revêtues de Téflon pour éviter le collage, et les transformateurs de fruits délicats peuvent utiliser des courroies modulaires en plastique avec des bords plus souples pour éviter les meurtrissures.
• Intégration d'air froidAu lieu de simplement souffler de l'air ambiant, les ventilateurs sont connectés à un groupe frigorifique pour projeter de l'air en dessous de zéro pour un durcissement rapide du chocolat.

• Les machines de séchage de chips sont fabriquées entièrement en acier inoxydable 304. Corps principal solide de 3 mm d'épaisseur.
• Ils sont équipés d'un bac de collecte d'eau pour recueillir les eaux usées.
• Le tamis est en acier inoxydable 304 avec des trous de 3 mm. Le filetage a un diamètre de 8 mm. Le tamis peut être de style plat ou retourné. La largeur du tamis peut être de 500 mm, 600 mm, 700 mm, 800 mm, ou plus de 1000 mm.
• Les ventilateurs sont séparés en 2 groupes, qui sont contrôlés séparément afin de protéger les moteurs. La hauteur du ventilateur est réglable.
• La vitesse réglable du convoyeur est contrôlée par des moteurs Siemens.
• Deux types de convoyeurs à bande au choix : bande maillée de type retournement ou bande maillée de type plat, adaptés à différents produits. Contactez-nous pour une consultation gratuite.