Machine de conditionnement et de pesage verticale automatique pour chips de pommes de terre

• Automatisation des systèmesEntièrement automatique (de l'alimentation au contrôle qualité final)
• Capacité de style de sac: Sac oreiller, Sac à soufflets, Sac à fond plat
• Vitesse d'emballage: 40 – 100 sachets/minute (selon le produit)
• Précision de pesage: ± 0,1g – 1,5g
• Puissance: 6,5 kW
• Longueur du sac: 60-300 mm
• Largeur du sac: 60-200 mm
• Largeur maximale du film: 420mm / 520mm / 720mm (Selon le modèle)
• Système de contrôle: Écran tactile PLC (Siemens/Omron) – Multilingue
• Matériau du cadreAcier inoxydable de qualité alimentaire SS304
• Contrôle qualité intégré: Détecteur de métaux et trieuse pondérale dynamique inclus
• Consommation d'air: 0,6 MPa, 0,4 m³/min (Compresseur d'air requis)

Les spécifications ci-dessus représentent notre configuration standard pour snacks à grande vitesse. Les systèmes sont entièrement personnalisables en fonction de vos lignes de production de snacks et des conditions de votre usine.

Du vrac au prêt-à-vendre. Il ne s'agit pas d'une simple machine, mais d'un écosystème entièrement intégré conçu pour une efficacité maximale.

1. Élévateur à godets en Z et doseur vibrant

• Fonctionnement : Les chips en vrac sont acheminées en douceur par vibration vers le convoyeur en Z robuste, qui élève verticalement le produit jusqu'à la plateforme de pesage.
• Avantage du traitement des snacks : Conçu pour une manipulation délicate, garantissant que les chips de pommes de terre fragiles, les chips de bananes et les snacks extrudés cassants ne se brisent pas pendant le transport.

2. Peseuse multicaténaire de haute précision (10 ou 14 têtes)

• Fonctionnement : un micro-ordinateur calcule la combinaison parfaite de poids provenant de plusieurs trémies pour atteindre le poids cible exact en une fraction de seconde.
• Avantage du traitement des snacks : offre une précision ultra-élevée (±0,1 g à 1,5 g). Cela vous permet d'économiser des milliers de dollars par an en matières premières gaspillées par rapport à la pesée manuelle. Système de contrôle par ordinateur PLC avec interface homme-machine. L'écran tactile est simple et direct à utiliser.

3. Ensachage VFFS et injection d'azote

• Comment ça marche : La machine tire un film plat à partir d'un rouleau, le façonne en un tube, le remplit avec les chips pesées et le scelle. Elle peut fabriquer des sachets-coussin, des sachets à soufflets et des sachets à fond plat.
• Avantage du traitement des snacks : Comporte un système intégré de purge à l'azote gazeux. Il élimine l'oxygène pour empêcher l'huile des chips de rancir et gonfle le sachet comme un oreiller, protégeant ainsi les chips d'être écrasées pendant le transport.

4. Impression et scellage en ligne

• Comment ça marche : Une imprimante à transfert thermique ou à ruban intégrée imprime automatiquement la date de fabrication, la date de péremption et les numéros de lot sur le film avant que le sachet ne soit formé.

5. Contrôle qualité en fin de ligne

• Fonctionnement : Les sacs finis tombent sur un convoyeur d'évacuation et passent par un poste de contrôle intégré.

La mise à niveau vers ce système VFFS automatique transforme votre rentabilité. Cette machine de conditionnement à pesage automatique est l'équipement nécessaire pour Lignes de frites industrielles Et Lignes de production de chips.

• Importantes économies de coûts de matériauxAcheter du film plat en rouleau est nettement moins cher par sac que d'acheter des sachets préformés.
• Vitesse inégaléeCapuche de produire 40 à 100 sacs par minute (selon la taille du sac et le produit), remplaçant le travail de jusqu'à 10 opérateurs manuels.
• Production continueS'intègre parfaitement aux lignes de friture et d'arômatisation continues, permettant à votre usine de fonctionner 24h/24 et 7j/7 sans goulets d'étranglement au niveau de l'emballage.

Ce système est spécifiquement configuré pour les produits irréguliers, fragiles et huileux, ce qui en fait la référence de l'industrie pour :

• Chips de pommes de terre (lisses, ondulées, cuites au chaudron). Chips de plantain et de banane
• En-cas extrudés et soufflés (boules de maïs au fromage, snacks au maïs). Pop-corn et maïs au caramel
• Frites surgelées (Coupées droit, Ondulées, Quartiers)
• Noix variées, bonbons et mélanges du randonneur
• Fruits et légumes : oignons, poivrons verts, cerises, grains de maïs, soja, lentilles, ail, etc.
  Remarque : Les trémies de pesage peuvent être revêtues d'une texture spéciale “ alvéolée ” pour empêcher les produits collants ou huileux, comme les chips fraîchement frites, de s'accrocher au métal.

L'intégration d'un système automatique de formage-remplissage-scellement vertical (VFFS) et de pesage multi-têtes transforme une ligne de production de snacks d'une opération à forte intensité de main-d'œuvre en une entreprise moderne à haut débit.

1. Le flux de travail standard de pesage et d'emballage

• Transfert amontLe produit sort du tambour d'arômage (snacks) ou du tunnel de refroidissement IQF (Surgélation Rapide Individuelle) (frites) et arrive sur une bande d'alimentation transversale.
• Alimentation vibranteUn vibrant verse délicatement le produit en vrac dans la base de l'élévateur à godets en Z.
• Élévation verticaleL'élévateur en Z élève le produit de 3 à 5 mètres dans les airs, le déposant sur le cône de dispersion central de la peseuse multicête.
• Pesage combinéLe chargeur radial de la peseuse fait vibrer le produit pour l'acheminer vers 10 ou 14 trémies de pesage individuelles. L'automate programmable calcule instantanément la combinaison parfaite de trémies pour atteindre le poids cible exact (par exemple, 50,0 g).
• Formage-remplissage-scellementLes trémies sélectionnées font descendre le produit dans le tube de formage. Simultanément, la machine VFFS tire un film plat en rouleau, forme le sachet, l'injecte de gaz (si nécessaire), le remplit et le scelle à chaud.
• Contrôle de la qualitéLe sac fini tombe sur un convoyeur d'évacuation, passant par un détecteur de métaux et une trieuse pondérale dynamique avant d'atteindre une table d'accumulation rotative ou un poste de mise en étui.

2. Ligne de production de chips (Fragile, Grasse, Grand Volume)

Les chips de pommes de terre sont ultra-fragiles, légères, enrobées d'huile/d'assaisonnement et très sensibles à l'oxydation.

• Conception de trémieL'acier inoxydable plat standard fait coller les copeaux huileux, ce qui fausse la précision du poids. La peseuse est configurée avec des trémies “ alvéolées ” (revêtues de téflon ou en acier inoxydable rigide). La surface texturée réduit considérablement la zone de contact, permettant aux copeaux huileux de glisser librement.
• Manipulation douceLes pentes du cône de dispersion et du tube de formage sont conçues avec des angles moins prononcés ou des déflecteurs rembourrés pour empêcher les copeaux fragiles de se briser lors de l'impact.
• Balayage à l'azote (ATM)C'est obligatoire. La peseuse-ensacheuse verticale automatique pour chips est intégrée à un générateur d'azote. Avant que les mâchoires de scellage ne se ferment, un jet de N2 déplace l'oxygène ambiant. Cela évite le rancissement de l'huile et gonfle le sachet pour en faire un “ coussin ” sous haute pression qui protège physiquement les chips pendant le transport.
• Type de filmLes films fins, hautement métallisés ou contre-collés (BOPP/VMCPP) sont utilisés pour bloquer les UV et l'oxygène.

3. Ligne de frites surgelées Intégration (lourd, froid, sensible à l'humidité)

Les frites surgelées sortant d'un congélateur IQF sont lourdes, denses, extrêmement froides et sujettes à la formation de blocs. Elles sont généralement conditionnées dans de grands sacs en vrac (1 kg à 2,5 kg) destinés au secteur de la RHD (Hôtel, Restaurant, Café).

• Mécanique robusteLes frites surgelées nécessitent des élévateurs à godets robustes et une peseuse associative à haute capacité (souvent des trémies plus grandes de 2,5 L ou 3 L) pour s'adapter à des poids cibles élevés.
• Pas besoin d'azoteLes frites surgelées ne nécessitent pas d'emballage sous atmosphère modifiée (MAP). En revanche, notre conditionneuse peseuse automatique est équipée de “ dégonfleurs de sacs ” mécaniques (presses à éponge) qui chassent l'excès d'air du sac juste avant le scellage, rendant les sacs lourds empilables et permettant de gagner de la place dans les congélateurs commerciaux.
• Type de filmUn film en polyéthylène (PE) épais et durable, monocouche ou bicouche, est utilisé. Le PE supporte les températures de gel sans devenir cassant ni rompre.

4. Automatisation et synchronisation de la ligne PLC

Pour éviter les bourrages et les déversements, le système d'emballage peseur automatique VFFS n'est jamais exploité de manière isolée. Il est raccordé directement au système PLC central de l'usine via une connexion Ethernet ou série (par exemple, Modbus, Profibus).

• Boucle de rétroaction du capteur de niveauUn capteur photoélectrique est placé au-dessus de la peseuse multicaténaire. Si la peseuse est pleine, le capteur envoie un signal à l'élévateur en Z et au convoyeur vibrant pour qu'ils s'arrêtent. Lorsque le niveau baisse, il leur envoie un signal pour redémarrer.
• Synchronisation du traitement amontSi la machine VFFS n'a plus de film, ou si le détecteur de métaux déclenche une alarme et arrête la bande d'évacuation, l'automate (PLC) envoie immédiatement un signal au tambour d'aromatisation ou à la friteuse pour qu'il ralentisse ou dévie le produit vers un tampon d'accumulation, évitant ainsi une accumulation massive de produits alimentaires crus.

5. Exigences en matière de services utilitaires de l'installation pour l'intégration VFFS

Pour un usine de fabrication de chips ou usine de frites surgelées, la zone de conditionnement doit être équipée des utilités industrielles suivantes :

• Puissance électriqueGénéralement une alimentation de 220V ou 380V / triphasé. Une alimentation stable est cruciale ; les chutes de tension peuvent entraîner des erreurs de calcul des micro-ordinateurs de la peseuse.
• Air comprimé (Pneumatique)La machine VFFS nécessite un compresseur d'air industriel robuste (min. 0,6 MPa / 80-100 PSI). L'air comprimé est utilisé pour actionner vigoureusement les mâchoires de scellage horizontal, les courroies d'entraînement du film et l'imprimeur de date.
• Approvisionnement en azote (pour puces uniquement)Une ligne d'azote de haute pureté doit être raccordée au poste d'emballage, généralement alimentée par un générateur d'azote PSA central situé dans l'atelier de l'usine.
• Hauteur sous plafondLes lignes de conditionnement vertical sont hautes. Avec l'élévateur en Z et la plateforme multi-têtes, les plafonds des installations doivent généralement mesurer au minimum 3,5 à 4,5 mètres (11,5 à 15 pieds) de haut pour accueillir l'installation en toute sécurité.

Modèles BZ-420 avec trieuse pondérale combinée à 10 têtes

Machine à emballer automatique

• Puissance : 4Kw
• Largeur max. Largeur du film : 420 mm
• Longueur du sac : 60-300mm
• Largeur du sac : 60-200mm
• Vitesse d'emballage : 5-60 sacs/mn
• Plage de mesure : 3000ml
• Dimension : 1530x1100x1600mm
• Poids : 450 kg
• Utilisation : remplissage automatique, fabrication de sacs, emballage, remplissage d'azote, impression

Peseuse à 10 têtes avec trémie de 1,6L

Système de contrôle PLC de marque réputée, grand écran tactile, facile à utiliser.

• Capacité de la trémie : 1.6L
• Le poids de chaque trémie est compris entre 10 et 1000 g : 10-1000g
• Max. Capacité de la combinaison : 3000ml
• Longueur max. Longueur du matériau : 150 mm
• Précision de la pesée : 0,1-1g
• Dimension : 1620x1100x1200mm
• Poids : 380Kg
• Utilisation : Peser les matériaux.

Convoyeur de sortie finie de type A

• Châssis en acier inoxydable et courroie de classe alimentaire.
• Puissance : 45W
• Hauteur de levage : 0,8-1,5 m
• Vitesse de transport : 30M/Min
• Dimension : 2110*340*500mm
• Utilisation : Il peut envoyer le sac fini emballé à un dispositif de détection après emballage ou à une plate-forme d'emballage.

Z–type Bucket Elévateur avec alimentateur vibrant

• Puissance : 0,75Kw
• Hauteur de levage : 3M
• Vitesse de levage : 0-17M/Min
• Volume de levage : 6CBM/h
• Utilisation : Soulever les matériaux dans la peseuse
• Il convient à la livraison de céréales, d'aliments, de denrées alimentaires, etc.
• Convoyeur avec le caractère de grande quantité. Pas de matériaux accidentés. Grande capacité de levage, etc.
• Hauteur de levage : 3,3-10 m (selon les besoins du client).
• Il peut être fabriqué en acier inoxydable ou en plastique peint. Les pièces de contact sont en plastique de qualité alimentaire.

 Plate-forme de soutien

• Matériau : Acier au carbone ou acier inoxydable
• Taille : Personnaliser