Centrifugeuses automatiques d'égouttage et de dégraissage pour croustilles de pommes de terre

Choisissez votre configuration : décharge supérieure ou inférieure. Quel modèle convient à votre ligne de production de croustilles ?

• Modèle : TY-800
• Puissance : 1,5 kW
• Poids : 620 kg
• Dimensions : 1200*1200*1400mm
• Compresseur d'air requis : 0,4 – 0,6 MPa
• Convoyeur incliné sous machine idéal pour l'alimentation en aval.
• Idéal pour : Les installations dotées de systèmes de convoyage continus en ligne ou de plateformes de traitement à plusieurs niveaux.
• Comment ça marche : Propulsé par des vérins pneumatiques robustes, le plateau de base central du tambour rotatif s'ouvre automatiquement à la fin du cycle. La gravité entraîne le produit vers le bas.
• Intégration intégrée du convoyeur : Conçu pour être placé directement au-dessus d'un convoyeur de déchargement incliné ou d'une trémie de collecte sous plancher. Le produit tombe par le bas et est directement déposé sur une bande de déchargement, qui le transporte instantanément vers la prochaine station de traitement, créant ainsi une boucle de production ininterrompue.

• Modèle : TS-800S
• Puissance : 2,95 kW
• Poids : 300kg
• Dimensions : 1350*1300*1760mm
• Alimentation aval idéale : trémie adjacente de hauteur standard
• Idéal pour : Les sols d'usine plats et de plain-pied où les convoyeurs ou les fosses sous le sol ne sont pas une option.
• Comment ça marche : Mécanisme automatisé de levage et d'inclinaison. Propulsé par un robuste système de bras mécanique/hydraulique monté sur le châssis arrière, le panier intérieur perforé sort automatiquement du tambour principal à la fin du cycle. Il bascule ensuite vers l'avant, déversant en douceur le produit séché ou déshuilé vers votre prochaine station de traitement.
• Fonctionnalité : Automatisez votre traitement par lots sans modifier votre ligne de production. Dotée d'un système de déchargement automatisé avec levage et basculement, cette centrifugeuse est la mise à niveau ultime en matière d'efficacité pour les lignes de production semi-automatiques de croustilles et de frites.
• Intégration de la mise en page : Idéal pour décharger le produit vers le haut et vers l'extérieur dans des trémies de réception de hauteur standard, des tables de tri ou des tambours d'enrobage d'assaisonnement situés juste à côté de la machine.

Dois-je choisir le modèle à décharge par le haut ou à décharge par le bas ?

Cela dépend entièrement de l'agencement de votre usine.

• Choisissez le modèle à décharge inférieure si vous avez l'espace nécessaire pour placer un convoyeur sous la machine, ou si vous traitez des produits très lourds et denses.
• Choisissez le modèle à décharge par le haut si vous placez la machine à plat sur le sol et avez besoin que le produit soit élevé pour être déversé dans une trémie, une table ou un fût d'assaisonnement de hauteur standard à côté de celle-ci.

Que vous construisiez une nouvelle chaîne de production semi-automatique de frites ou que vous modernisiez une installation existante de croustilles. Contactez-nous dès aujourd'hui avec votre capacité horaire requise, et nous vous fournirons une proposition d'équipement et d'agencement personnalisée.

• Lignes semi-automatiques de machines à croustilles et de machines à frites:
  Pré-égouttage avant friture: Élimine rapidement l'humidité des pommes de terre blanchies par centrifugation. Réduit la dégradation de l'huile, la consommation d'énergie de la friteuse et empêche les éclaboussures d'huile dangereuses.
  Dégraissage post-friture: S'extrait l'excès d'huile chaude immédiatement après la friture. Il en résulte une chips plus croustillante, une teneur en calories réduite et permet de récupérer l'huile de friture coûteuse pour la réutiliser.
• Préparation commerciale de légumes et salades: Sert d'essoreuse à salade industrielle pour les légumes-feuilles, les légumes-racines lavés et les oignons coupés en dés, éliminant l'humidité pour prévenir la croissance bactérienne et prolonger la durée de conservation.
• Snacks et fruits à coque fritsIdéal pour les arachides frites en lot, les fèves, les en-cas de maïs extrudé et les chips de plantain, les préparant parfaitement pour l'application d'assaisonnement sec.

La Boucle de Traitement Automatisé (Comment ça marche)

Cette machine fonctionne selon un principe de “batch continu”, maximisant le débit sans sacrifier les taux d'extraction élevés d'une centrifugeuse.

1. Introduction automatiséeUn convoyeur d'alimentation ou un élévateur à godets déverse un lot pré-mesuré de produit humide ou huilé dans le haut du tambour de la centrifugeuse.
2. Extraction haut débitLe moteur monté sur le dessus fait tourner le tambour. La force centrifuge expulse rapidement l'eau de surface ou l'excès d'huile à travers le carter extérieur.
3. Freinage automatiqueLa minuterie numérique termine le cycle et un système de freinage automatisé arrête rapidement la rotation du tambour.
4. Évacuation par le basLe vérin pneumatique s'active, abaissant la plaque de base centrale. La gravité entraîne le produit sec/dégraissé par le bas de la machine.
5. Déchargement et réinitialisationLe produit arrive sur un convoyeur de sortie pour être transporté vers la prochaine phase de traitement. La plaque de base se ferme, prête pour le prochain lot.

La boucle de traitement “Soulever et Vider”. Le système de déversement par le haut automatique crée un flux de travail semi-automatique transparent.

1. ChargerLe produit est introduit dans le panier intérieur à partir d'un convoyeur d'alimentation ou d'un chargeur manuel.
2. Faire pivoter (Extraire)Le tambour tourne à grande vitesse. La force centrifuge expulse l'eau ou l'huile à travers les perforations du panier et les dirige vers le drain de collecte de liquide.
3. Frein et lève-autoUne fois que le minuteur numérique termine, le moteur freine de manière sécurisée. Les bras mécaniques arrière s'activent, soulevant tout le panier intérieur verticalement hors du tambour.
4. Décharge de basculement: Le panier surélevé pivote vers l'avant sur son axe, permettant à la gravité de faire glisser doucement les croustilles ou les grignotines dans une trémie ou un convoyeur en attente.
5. Retour: Le panier bascule en arrière pour revenir à l'horizontale et redescend dans le tambour, prêt pour le prochain lot.

• Automatisation en continu-discontinuLes opérateurs chargent simplement la machine et appuient sur le bouton de démarrage. Le panneau de commande numérique gère le temps de rotation, engage le frein automatique, exécute la décharge et réinitialise la machine pour le lot suivant.
• 100% : conception adaptée au contact alimentaire: Entièrement conforme aux normes mondiales HACCP et d'hygiène. Toutes les surfaces en contact avec les aliments et les boîtiers extérieurs sont fabriqués en acier inoxydable SUS304 résistant à la corrosion.
• Ingénierie antivibratoireL'extraction à grande vitesse crée une énergie cinétique immense. Nos machines sont dotées de cadres en tubes carrés en acier inoxydable larges et de calibre épais, ainsi que d'amortisseurs internes pour garantir un fonctionnement stable et silencieux, sans que la machine ne “marche” sur le sol.
• Modules d'alimentation et de contrôle isolésLes moteurs, les conduites d'air pneumatique et les boîtiers électriques sont montés extérieurement et surélevés. Cela protège les composants critiques de l'eau extraite, des vapeurs d'huile bouillante et des lavages quotidiens rigoureux, prolongeant ainsi la durée de vie de l'équipement.
• Manipulation douce des croustillesQue ce soit en glissant hors d'un panier incliné ou en tombant sur une courte distance sur un convoyeur, les mécanismes de déchargement sont calibrés pour éviter la casse, garantissant ainsi une qualité visuelle premium pour les articles fragiles tels que les fines chips de pommes de terre.

Que vous construisiez une nouvelle chaîne de production semi-automatique de frites ou que vous modernisiez une installation existante de croustilles. Contactez-nous dès aujourd'hui avec votre capacité horaire requise, et nous vous fournirons une proposition d'équipement et d'agencement personnalisée.