Faites-nous découvrir votre produit : (par exemple, croustilles, frites, arachides, croustilles soufflées).
Spécifiez votre débit de sortie cible : (par exemple, 100 kg/h, 500 kg/h ou plus).
Sélectionnez votre source d'énergie préférée : (Système de chauffage électrique, au gaz ou à l'huile thermique).

Choisir la bonne source d'énergie est essentiel pour équilibrer vos coûts opérationnels et votre efficacité thermique. Nous proposons trois configurations distinctes :

Option 1 : Système de chauffage électrique

• Intégré directement dans la cuve pour les installations à zéro émission.
• Technologie de chauffage immergé : utilise plusieurs groupes d'éléments chauffants blindés robustes en SUS304 placés directement dans la zone de friture.
• Régulation précise de la puissance par SCR : modulez la puissance de sortie en douceur, prolongeant la durée de vie des éléments chauffants et évitant les pics de combustion de l'huile.
• Parfait pour les installations ayant des normes d'émissions environnementales strictes ou un électricité bon marché.

Option 2 : Système de friture à brûleur à gaz direct

• Utilisant des tubes de fumée internes multi-passes pour une récupération rapide de la chaleur. Équipé d'une cheminée d'évacuation isolée dédiée.
• Équipé de brûleurs à gaz modulaires leaders de l'industrie tirant dans des tubes de fumée internes multi-passes immergés dans l'huile.
• Une surveillance avancée des flammes et une ondulation à haute efficacité à l'intérieur des tubes garantissent un transfert de chaleur maximal avec une faible consommation de carburant.

Option 3 : Système de chauffage et de circulation à huile thermique indirecte

Le standard d'or pour les lignes de chips de méga capacité, utilisant une chaudière externe pour le chauffage d'huile le plus doux et le plus stable disponible, éliminant virtuellement le brûlage localisé de l'huile. Pour les installations industrielles à haute capacité et multi-lignes, nous recommandons notre système d'échangeur de chaleur à huile thermique.

• Comment ça marcheL'huile thermique est chauffée dans une chaudière externe (située dans une chaufferie) et pompée à travers un échangeur de chaleur à calandre et tubes intégré à l'intérieur des friteuses.
• Zéro stress thermique sur l'huile de friture: L'huile thermique transmettant sa chaleur en douceur et de manière homogène, sans contact direct avec une flamme à haute température, la vitesse de chauffage de l'huile de friture est exceptionnellement régulière. Ce système élimine pratiquement tout risque de brûlage localisé de l'huile, ce qui prolonge la durée de vie de l'huile de friture jusqu'à 40% par rapport aux systèmes à gaz directs.
• Utilitaire centraliséUne seule chaudière à huile thermique peut alimenter plusieurs friteuses.

Nos friteuses à bande continue sont très adaptables. En ajustant la vitesse de la bande, la température de l'huile et la profondeur de l'huile, une seule machine peut traiter une grande variété de snacks :

Lignes entièrement automatiques de chips de pommes de terre

Des rondelles de pomme de terre crues, blanchies et égouttées sont introduites dans la friteuse. Le tapis roulant continu empêche la formation d'agglomérats, permettant d'obtenir des chips parfaitement croustillantes et dorées, dont la teneur en humidité est systématiquement inférieure à 2%.

Lignes de production de frites continues

Idéal pour la pré-cuisson et la finition. La friteuse accepte les coupes standard, les coupes ondulées et les wedges, et supporte les exigences thermiques élevées des alimentations de produits surgelés.

Lignes de production de chips de banane et de plantain

Régule le rejet élevé d'humidité des tranches de banane verte. Le submergeur à double bande maintient les tranches collantes et sucrées séparées et entièrement cuites.

Lignes de Friture pour Snacks Extrudés et en Granulés

Parfait pour les granulés 2D/3D, les rondelles d'oignon et les couennes de porc, permettant une expansion rapide dans un cycle de friture de 15 à 45 secondes.

Chaîne de production Patty et Nugget

Pour le traitement continu de grandes quantités de galettes de hamburgers, de nuggets de poulet et de galettes de poisson. Intégré de manière transparente dans des systèmes automatiques de formage, de panure, de friture et de surgélation.

Chaîne de production de couennes de porc frites

Pour la production de snacks de couenne de porc croustillante. Système entièrement automatique de nettoyage, séchage, friture, dégraissage et assaisonnement. Traitement industriel de chicharrones avec une qualité et une efficacité constantes.

Faites-nous découvrir votre produit : (par exemple, croustilles, frites, arachides, croustilles soufflées).
Spécifiez votre débit de sortie cible : (par exemple, 100 kg/h, 500 kg/h ou plus).
Sélectionnez votre source d'énergie préférée : (Système de chauffage électrique, au gaz ou à l'huile thermique).

Système de transport à double bande grillagée robuste

• La courroie de transport inférieure: Composé d'une toile métallique en acier inoxydable SUS304 à tissage équilibré qui transporte délicatement les produits coulissants vers l'avant, de l'entrée à la goulotte de déchargement, sans adhérer ni marquer.
• La courroie de submersion/maintien supérieure: Pour les produits de faible densité qui flottent (tels que les rondelles de pommes de terre, les chips de banane et les snacks en granulés), la bande supérieure court parallèlement à la bande inférieure. Cela maintient le produit entièrement immergé dans le milieu de friture, assurant une cuisson uniforme des deux côtés et empêchant les poches d'humidité inégales.
• Réglage de vitesse indépendantLes deux courroies sont entraînées par des variateurs de fréquence (VFD) synchronisés et variables, permettant des temps de friture précis allant de 30 secondes à 15 minutes.

2. Mécanisme Motorisé de Levage du Capot et de la Courroie (Ponts Élévateurs)

• Le châssis de la friteuse intègre des colonnes de levage à vis sans fin verticales robustes.
• Commande sur écran tactile : En une seule commande sur le panneau de l'API, le capot entier, le caisson d'extraction, la bande supérieure de submersion et la bande de transport inférieure sont entièrement relevés hors de la cuve à huile.
• Accès de maintenance inégalé : élimine le besoin de treuils manuels ou de levages dangereux par grue. Les équipes de maintenance et d'assainissement peuvent nettoyer à haute pression la cuve à huile vide et frotter le dessous des courroies en toute sécurité et efficacité.

3. Système intégré de filtration et de circulation d'huile

Les miettes de friture, les sédiments d'amidon et les panures détendues dégradent rapidement la qualité de l'huile si elles brûlent au fond de la cuve. Notre système arrête ce processus :

• Système de raclage continuUn racleur de sédiments continu court le long du fond de la cuve, balayant les particules lourdes avant qu'elles ne puissent se carboniser.
• Filtration externe sous pression: Tel que montré au premier plan de la photo de notre produit, le système comprend une pompe centrifuge haute température connectée à une cuve de filtration verticale externe en acier inoxydable. Celle-ci filtre en continu les micro-miettes, maintenant la clarté de l'huile et prolongeant sa durée de vie opérationnelle.
• Réservoir tampon et de remplissage d'huileUn réservoir tampon vertical secondaire (le grand cylindre central visible sur l'image) sert de réservoir pour stocker l'huile pendant le nettoyage et la restitue automatiquement dans le système pour maintenir des niveaux optimaux.

• Qualité uniforme des produitsChaque tranche ou morceau de produit subit une exposition thermique, un temps de séjour et une vitesse d'huile identiques. Le résultat est un produit standardisé auquel les consommateurs font confiance.
• Réduction massive des effectifs: Remplace plusieurs friteuses manuelles discontinues et les opérateurs nécessaires pour les charger, remuer et décharger. Le système continu ne nécessite qu'un seul opérateur pour surveiller l'écran tactile HMI central.
• Rendements plus élevés et moins de déchetsLe contrôle automatisé et continu de la température élimine le risque d'erreur humaine, réduisant considérablement le pourcentage de frites rejetées, brûlées ou détrempées.
• Minimisation de la dégradation de l'huile: Un faible volume d'huile système associé à un roulement à haute fréquence et une filtration active des sédiments maintient les niveaux d'acides gras libres (AGL) bas.
• Architectures Énergétiques FlexiblesDisponible en configuration de chauffage électrique, à brûleur à gaz direct ou à fluide thermique indirect pour correspondre à l’infrastructure utilitaire de votre établissement.
• Sécurité opérationnelleLes hottes d'extraction fermées capturent la vapeur et les brouillards d'huile, maintenant un environnement d'usine propre. Les ports d'extinction d'incendie intégrés, les alarmes de bas niveau d'huile et les arrêts de sécurité haute température garantissent une sécurité totale de l'installation.
• Génie sanitaireDoté d'un système motorisé et automatisé de levage du capot et de la courroie pour un accès complet et dégagé pendant les routines de nettoyage en place (NEP).

Faites-nous découvrir votre produit : (par exemple, croustilles, frites, arachides, croustilles soufflées).
Spécifiez votre débit de sortie cible : (par exemple, 100 kg/h, 500 kg/h ou plus).
Sélectionnez votre source d'énergie préférée : (Système de chauffage électrique, au gaz ou à l'huile thermique).

Détails de la friteuse à bande transporteuse continue

Il se compose d'un système de transport à bande, d'un système de levage automatique des mailles, d'un système d'ajout d'huile, d'un système de filtrage de l'huile, d'un dispositif de séparation des frites et des tranches de pommes de terre et d'un système de contrôle automatique de la température.