Congélateur rapide industriel de frites par lots
Congélateur instantané pour frites et transformation alimentaire
Obtenez une congélation rapide et profonde de l'intérieur avec notre surgélateur discontinu ultra-robuste. La capacité est de 200 à 500 kg/lot. Le meilleur choix pour lignes de production de frites surgelées par lots et d'autres usines de production d'aliments surgelés. Notre armoire de surgélation rapide préserve la fraîcheur, la texture et la valeur nutritionnelle tout en optimisant votre efficacité de production. Elle est largement utilisée pour surgeler les produits à base de pommes de terre, les produits de la mer, les plats préparés, la viande et la volaille, etc. Personnalisable pour s'adapter à vos lignes de production.
Que vous déployiez une ligne de production de frites pré-cuites ou pour diversifier une installation de surgélation, notre surgélateur à tunnel roulant assure une réduction thermique rapide pour prévenir les dommages cellulaires et garantir un produit de qualité supérieure prêt pour la vente au détail. Nous fournissons également Congélateurs industriels IQF à tunnel pour Lignes de production continues de frites surgelées.
Pourquoi la surgélation est-elle essentielle pour les frites ?
Dans le traitement des frites surgelées, la vitesse de congélation détermine la qualité du produit final. Une congélation lente permet la formation de gros cristaux de glace irréguliers, qui percent les parois cellulaires de la pomme de terre. Lorsque le consommateur cuit ces frites, elles libèrent un excès d'humidité, ce qui entraîne une texture molle et flasque.
Notre congélateur à abat froid instantané abaisse rapidement la température centrale des pommes de terre précuites (généralement jusqu'à -35 °C à -40 °C pendant le cycle de surgélation). Ce processus ultra-rapide ne génère que des cristaux de glace microscopiques, préservant parfaitement l'intégrité structurelle, la couleur dorée et le croustillant de la frite.
Modèles et spécifications techniques de frites surgelées Blast
- Type d'équipementCongélateur Blast / Congélateur à Choc à Chariot de Type Lot
- Matière principaleAcier inoxydable SUS304 (intérieur, extérieur, chariots, plateaux)
- Température de fonctionnementConfigurable de -18°C à -40°C
- Méthode de refroidissementCirculation d'air par convection forcée
- Mécanisme de chargement: Chariots modulables à roulettes avec rampes
- IsolationPanneaux injectés en polyuréthane (PU) haute densité pour une rétention thermique maximale
- Système de dégivrage: Cycles de dégivrage électrique automatisés
- Système de contrôleRégulateur de température numérique à micro-ordinateur / PLC
- Personnalisable: Les dimensions exactes, la marque du compresseur et la capacité du plateau sont entièrement personnalisables en fonction de votre débit requis en kg/h.
| Modèle | SD100 | SD150 | SD200 |
|---|---|---|---|
| Capacité | 250 kg/lot | 300 kg/lot | 400 kg/lot |
| Figer le temps | 3 heures par lot | 2 heures par lot | 2 heures par lot |
| Puissance | 11,8 kW | 20 kW | 32,8 kW |
| Compresseur | 16CV | 20 CV | 40 cv |
| Quantité de chariots | 4 séries | 4 séries | 6 séries |
| Quantité de plateau | 60 pièces | 120 pièces | 180 pièces |
| Dimensions | 3500*2100*2200mm | 4500*2100*2200mm | 5500*2100*2200mm |
Affichage de l'apparence de la machine de surgélation industrielle de type discontinu
Notre usine de congélation instantanée de frites : test d'acceptation en
Vidéo de démonstration d'une ligne de production semi-automatique de frites surgelées
Prêt à améliorer vos capacités de congélation ?
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Applications industrielles de congélateurs rapides de type discontinu
Tandis que ce congélateur tunnel est principalement utilisé dans Lignes de production de frites surgelées de type discontinu, ce congélateur très polyvalent est utilisé dans de multiples secteurs :
- Produits à base de pommes de terre: Frites pré-cuites, quartiers de pommes de terre, galettes de pommes de terre et croquettes.
- Viande et volaille: Pâtés à burger, nuggets de poulet, saucisses et coupes de première qualité.
- Fruits de merCrevettes, filets de poisson et pétoncles.
- Boulangerie-Pâtisserie: Congélation de pâtes crues, de pains précuits et de pâtisseries délicates.
- Repas préparésRefroidissement rapide des plats préparés en barquette avant leur conditionnement.
Visite de notre usine en vidéo Machines de fabrication de chips Salon d'exposition
Solution complète de production de croustilles
Caractéristiques et avantages de notre surgélateur industriel
Système de chariot à roulement pour un dosage à haut rendement
Comme le montre la conception intérieure, le congélateur utilise une architecture à plusieurs portes et chariots roulants. Les opérateurs chargent simplement des plateaux standard en acier inoxydable avec des frites pré-refroidies sur un chariot à plusieurs niveaux, font rouler le rack entier sur les rampes intégrées en acier inoxydable, puis ferment la porte.
2. Construction en acier inoxydable de qualité alimentaire 100% SUS304
Le châssis extérieur, les parois intérieures, les plaques de cuisson et les chariots roulants sont tous fabriqués en acier inoxydable SUS304 de forte épaisseur. Résistant à la rouille, à la corrosion et aux chocs thermiques extrêmes.
3. Groupe frigorifique externe robuste
Le refroidissement instantané est alimenté par un système robuste de compresseur et de condenseur de qualité industrielle, logé en toute sécurité dans un boîtier extérieur protecteur en treillis métallique.
- Débit d'air élevé : de grands ventilateurs d'évaporateur font circuler de l'air sous zéro à travers tous les niveaux des étagères, assurant une congélation complètement uniforme sans “ zones mortes ”.”
- Isolation de la chaleur et du bruit : En positionnant le module de réfrigération de haute capacité à l'extérieur ou semi-à l'extérieur de la cabine de congélation principale, la génération de chaleur ambiante sur votre aire de production est minimisée.
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Congélateur cryogénique intégré aux lignes de production de frites surgelées
Dans un modulaire, ligne de frites précuites en lots, cette machine de congélation opère à la dernière étape critique avant l'emballage. Contrairement à un tunnel IQF (surgélation individuelle rapide) continu où un convoyeur achemine le produit de manière fluide vers la zone froide, un congélateur discontinu fonctionne selon un cycle de “ chargement, congélation, déchargement ”.
Lavage et épluchage ➔ Coupe en tranches ➔ Blanchiment ➔ Séchage de surface ➔ Pré-friture ➔ Dégraissage ➔ Préréfrigération ambiante ➔ CONGÉLATION RAPIDE (Cette machine) ➔ Pesage et emballage ➔ Stockage au froid (-18°C).
Vidéo de démonstration d'une ligne de production semi-automatique de frites surgelées
Résumé du flux de travail de congélation de frites par lots :
- Pré-refroidir les frites à environ 25 °C.
- Étaler uniformément sur des plateaux en SUS304.
- Rangez sur des chariots et roulez dans l'armoire multi-portes.
- Surgélation à -35°C jusqu'à ce que le cœur atteigne -18°C.
- Dérouler immédiatement et introduire dans la ensacheuse dans une pièce déshumidifiée.
- Transférer les sacs emballés vers le stockage frigorifique à long terme.
1. Préparation de frites pour la congélation
Le point d'intégration le plus critique se produit avant même que les frites n'arrivent au congélateur. Vous ne pouvez pas sortir des frites d'une friteuse chaude et les placer immédiatement dans un surgélateur à -40 °C. Cela surchargerait le compresseur frigorifique, créerait d'immenses quantités de vapeur (qui se transformerait en givre aveuglant sur les serpentins de l'évaporateur) et détruirait la texture de la pomme de terre.
Le flux de travail avant congélation :
- Pré-friture (170°C)Les lanières de pommes de terre sont partiellement pré-frites pour figer la croûte extérieure et désactiver les enzymes.
- Déshuileur centrifugeImmédiatement après la friteuse, les lanières sont transférées dans une essoreuse centrifuge pour éliminer l'excès d'huile de surface. S'il reste trop d'huile sur la frite, elle agit comme un isolant, ralentissant le processus de congélation et provoquant le collage des frites sur les plateaux en acier inoxydable.
- Pré-refroidissement de l'air ambiant (Étape cruciale) : Les frites chaudes doivent acheminer le long d'un convoyeur de refroidissement ambiant ou assisté par ventilateur pendant 10 à 15 minutes. L'objectif est de faire chuter la température à cœur de la frite d'environ 90 °C à 25 °C – 30 °C (température ambiante) avant qu'elles ne soient chargées sur les plateaux du congélateur.
2. Manipulation des frites : Le système de plateaux et chariots
- Répartir les fritesLes frites sont placées dans les plaques de cuisson en acier inoxydable SUS304. Les frites doivent être étalées en une seule couche uniforme. Si les ouvriers empilent les frites les unes sur les autres, l'air froid ne peut pas pénétrer dans la pile, ce qui entraîne des bords congelés mais un cœur mou et non congelé au centre de la pile.
- Chargement des racksLes ouvriers glissent les plateaux chargés sur les chariots à étages multiples. L'espacement entre les glissières de plateaux est spécialement conçu pour permettre à de l'air froid à grande vitesse de passer au-dessus et en dessous de chaque plateau.
- Cellule de surgélation rapide pour chariotUne fois qu'un chariot est plein, un opérateur le fait rouler sur la rampe et le verrouille dans l'un des compartiments du meuble congélateur. La conception multi-portes permet à l'opérateur de charger une section sans laisser s'échapper l'air froid des autres sections.
3. La phase de congélation
Une fois les portes verrouillées, le panneau de commande intégré prend le relais. Le compresseur externe de grande capacité inonde la cabine isolée d'air à une température de -35 °C à -40 °C.
- La CibleLe cycle de surgélation rapide fonctionne jusqu'à ce que la température à cœur de la frite la plus épaisse atteigne -18 °C (0 °F). Pour des frites allumettes standard, ce cycle de lot prend généralement 2 heures.
- La physique du gelL'objectif fondamental de la cellule de surgélation est de faire traverser aux frites la “ zone de formation maximale de cristaux de glace ” (-1 °C à -5 °C) le plus rapidement possible. Comme le congélateur par lots utilise des ventilateurs d'évaporateur à débit d'air élevé (CFM), l'air agit comme un fluide, éliminant la chaleur résiduelle des frites. En franchissant cette zone de température en quelques minutes, l'eau contenue dans les cellules de la pomme de terre forme des micro-cristaux plutôt que de grands cristaux déchiquetés, ce qui empêche les parois cellulaires d'éclater.
4. Post-congélateur vers l'emballage
Dès que les frites atteignent -18 °C, l'intégration passe au service de conditionnement. Cette étape est une course contre les températures ambiantes.
- DéchargementLes opérateurs ouvrent les portes, tirent les chariots le long des rampes et transfèrent immédiatement les frites surgelées vers la machine de conditionnement.
- Prévention de la condensationSi des frites surgelées restent trop longtemps sur le sol de l'usine avant d'être emballées, leur surface froide attire l'humidité de l'air ambiant (condensation / sueur). Lorsque ces frites « en sueur » sont enfin emballées et placées dans un congélateur de stockage, cette condensation se transforme en givre, ce qui fait que les frites se collent entre elles pour former un bloc de glace solide à l'intérieur du sachet vendu en magasin.
- Intégration des installationsLes bonnes pratiques exigent que les portes de sortie de la cellule de surgélation s'ouvrent directement sur une salle de conditionnement climatisée et déshumidifiée (maintenue entre 10 °C et 15 °C environ) afin d'éviter cette accumulation d'humidité.
Prêt à améliorer vos capacités de congélation ?
Verrouillez le croustillant parfait et maximisez le rendement de votre production de f.
FAQ pour congélateur industriel à blast
