Prêt à optimiser votre chaîne de production de croustilles ?
Que vous conceviez une usine de croustilles continue à haut volume ou que vous mettiez à l'échelle une marque artisanale de croustilles frites en lots, indiquez-nous votre capacité et vos besoins de production, et nos ingénieurs sont toujours prêts à soutenir vos projets.

Extraction de fluide de surface continue, à haute fréquence et à faible amplitude.

La machine de déshydratation et de déshuilage par vibration est conçue pour lignes continues de croustilles. Il utilise des oscillations douces et rapides pour séparer les liquides de surface (eau ou huile) des tranches de pommes de terre sans endommager leurs bords délicats.

• Puissance moteur : 0,37 kW – 1,5 kW
• Dimensions : Fabrication sur mesure selon les exigences de la chaîne de production
• Taille des orifices de tamis : personnalisée (rond, fendu ou profil personnalisé. Généralement de 3 mm à 8 mm)
• Comment ça marche : Deux moteurs vibrants à faible bruit génèrent des vibrations linéaires à haute fréquence et faible amplitude. Les chips de pommes de terre passent sur une plaque de tamisage personnalisée en acier inoxydable SUS304 de qualité alimentaire.
• Application de déshydratation avant friture : Lorsque les tranches de pomme de terre humides et blanchies passent sur le tamis, les gouttelettes d'eau de surface sont secouées et tombent à travers les fentes, séparant ainsi l'humidité superficielle libre de la pomme de terre avant qu'elle n'atteigne la friteuse. Cette étape aide également à désagglomérer les tranches qui se chevauchent.
• Application de dégraissage post-friture : Positionné immédiatement à la sortie d'une friteuse continue, le vibreur haute fréquence élimine l'excès d'huile de surface à chaud et liquide (faible viscosité). L'huile récupérée est collectée dans un bac sanitaire sous tamis, prête à être filtrée et renvoyée dans la friteuse.
• Caractéristiques techniques clés : Amplitude de vibration réglable pour s'adapter à différentes épaisseurs de coupe (de 1,0 mm à 2,5 mm).

Extraction ambiante continue à plusieurs niveaux et à haute vitesse avec refroidissement rapide.
Conçu comme une solution à flux continu, le convoyeur de séchage et de dégraissage par soufflage d'air utilise la force aérodynamique pour éliminer l'humidité ou l'huile tout en transportant les croustilles le long de la ligne. Il est très efficace lorsqu'il est associé immédiatement après une station de vibration.

• Largeurs de courroie : 400 mm / 600 mm / 800 mm / 1000 mm+ (Personnalisable)
• Options de soufflerie : Modèles de ventilateurs axiaux à grand volume (pour croustilles et légumes lavés délicats) et modèles de couteaux à air centrifuges à haute pression (pour frites ou snacks denses en huile).
• Température de l'air : Ambiante (Standard) ou chauffée (via serpentins de vapeur/électriques intégrés)
• Matériaux du convoyeur : maille métallique SUS304. Fibre de verre revêtue de téflon ou plastique modulaire en option, en fonction du produit spécial.
• Vitesse du convoyeur : Réglable par variateur de fréquence (typiquement de 1 à 10 mètres par minute)
• Comment ça marche : Les chips de pommes de terre circulent le long d'une bande modulaire en treillis métallique inoxydable, avec une grande surface ouverte. Plusieurs rangées de ventilateurs centrifuges à haute pression, situés au-dessus, forcent l'air ambiant à travers des “couteaux à air” spécialisés. Ce rideau d'air à haute vitesse évacue l'eau ou l'huile de surface.
• Application de déshydratation avant friture : l'air à grande vitesse élimine les gouttelettes d'eau microscopiques présentes dans les pores des rondelles de pommes de terre crues, les laissant sèches au toucher. Cette surface sèche garantit un transfert de chaleur immédiat et uniforme dans la friteuse, ce qui réduit la durée totale de friture jusqu'à 15%.
• Application de dégraissage après friture : Au fur et à mesure que les chips chaudes sortent de la friteuse, les couteaux à air expulsent les gouttelettes d'huile résiduelles, et le grand volume d'air ambiant refroidit rapidement les chips à des températures sûres pour l'emballage (~35°C), ce qui solidifie la matrice d'amidon croustillante et évite les échecs de scellage des sacs causés par la chaleur résiduelle.
• Caractéristiques techniques clés : Configuration multicouche (disponible en configurations à 3 ou 5 niveaux) qui retourne délicatement les croustilles de pommes de terre, exposant toutes les surfaces aux couteaux à air pour un séchage ou un dégraissage à 360 degrés. Commandes à variateur de fréquence (VFD) sur le convoyeur pour ajuster facilement le temps de séjour. Les interrupteurs de commande indépendants pour chaque ensemble de ventilateurs vous permettent d'affiner la vitesse de l'air en fonction de la densité du produit.

Pour les lignes de production de chips ou de frites en continu à haut rendement, le flux de traitement est entièrement en ligne et automatisé.

Phase de déshydratation avant friture

• Combinaison d'équipement: Machine de déshydratation vibrante suivie immédiatement d'un convoyeur de séchage à air multi-niveaux.
• Intégration:
  1. Les rondelles de pommes de terre sont déchargées de la laveuse sur la machine d’égouttage vibrante. La vibration à haute fréquence sépare les rondelles qui se chevauchent et élimine l’eau de surface en vrac.
  2. Les tranches tombent directement sur le convoyeur de séchage à l'air. En tombant de niveau en niveau, des couteaux à air à haute vitesse éliminent l'humidité superficielle restante, livrant des tranches prêtes à être frites de manière continue.
• Paramètres techniques:
  Fréquence de vibration: 1200 tr/min (faible amplitude pour éviter les dommages dus au découpage).
  Vitesse de l'air: 28 m/s (air ambiant pour empêcher la gélatinisation de l'amidon avant la friture).

Phase de dés huilage post-friture

• Combinaison d'équipementMachine de dégraissage par vibration + convoyeur de refroidissement par soufflage d'air.
• Intégration:
  1. Les croustilles chaudes sortent de la rôtissoire continue à environ 175°C et glissent directement dans la machine de déshuilage vibrante. L'action de secousse linéaire brise la tension superficielle de l'huile, la laissant s'égoutter à travers le tamis perforé dans un bac de récupération chauffé.
  2. Les croustilles sont transférées au Convoyeur de Refroidissement par Soufflage d'Air. Des lames d'air soufflent l'huile de surface résiduelle tandis que l'air ambiant refroidit les croustilles à environ 40 °C, les préparant pour l'assaisonnement à sec et l'emballage.
• Paramètres techniques:
  Tamis vibrant : ouvertures de fentes de 2,0 mm, conçus pour empêcher les copeaux de se loger.
  Convoyeur à air : chute multi-niveaux (3 ou 5 chutes) pour retourner délicatement les copeaux fragiles sans les casser.

Machine de déshydratation et de désépaississement entièrement automatisée à haut débit

La centrifugeuse pneumatique à fond ouvrant offre une extraction maximale de force G pour le traitement par lots automatisé. Intégrée avec des convoyeurs d'alimentation et de décharge, cette unité fonctionne entièrement sans intervention manuelle.

• Modèle : TY-800
• Puissance : 1,5 kW
• Poids : 620 kg
• Dimensions : 1200*1200*1400mm
• Compresseur d'air requis : 0,4 – 0,6 MPa
• Comment ça fonctionne : Les chips sont introduites par le haut d'un panier intérieur perforé en acier inoxydable. Le panier tourne à haut régime, générant une force centrifuge qui projette l'eau ou l'huile de surface vers l'extérieur contre les parois solides de la chambre. Une fois le cycle terminé, un vérin pneumatique robuste tire la plaque de déchargement inférieure, faisant tomber les chips traitées sur un convoyeur en dessous.
• Application de drainage avant friture : Idéale pour les lignes automatisées de croustilles en lots. Elle sèche les pommes de terre coupées et lavées en vrac, garantissant qu'elles sont exemptes d'eau de surface avant le déversement automatisé dans les friteuses en lots (cuisson à la marmite).
• Application de dégraissage après cuisson : Essentiel pour les croustilles de pommes de terre haut de gamme “façon marmite”. La force centrifuge extrait l'huile de surface en quelques secondes, garantissant que la morsure dure distinctive d'une croustille façon marmite reste croustillante et non grasse. L'huile extraite s'écoule par un tuyau de vidange sanitaire inférieur directement vers votre système de traitement de l'huile.
• Caractéristiques techniques clés : Les vérins pneumatiques haut de gamme assurent une fermeture et une ouverture rapides et fiables des portes.

Machine centrifuge automatisée de déshydratation et de dés huilage par lots, conçue pour les installations à sol plat et de plain-pied.

Offre le même séchage centrifuge à haute vitesse avec une action de levage mécanique. Conçue pour les installations sans plateformes surélevées ni tranchées sous le plancher, la centrifugeuse à décharge par le dessus avec levage mécanique utilise un bras mécanique robuste pour soulever, pivoter et décharger les copeaux du haut du panier.

• Modèle : TS-800S
• Puissance : 2,95 kW
• Poids : 300kg
• Dimensions : 1350*1300*1760mm
• Comment ça marche : Après un cycle d'essorage centrifuge à haute vitesse, le panier intérieur est automatiquement relevé verticalement par un système de levage mécanique robuste et incliné vers l'avant jusqu'à 110 degrés, faisant glisser délicatement les frites dans une trémie ou sur une bande de réception.
• Application de déshydratation avant friture : gère efficacement la déshydratation à haut volume de tranches de pommes de terre amidonnées. Le toboggan à décharge par le haut est très poli et résistant aux résidus d'amidon, empêchant les tranches crues de coller lors du déchargement.
• Application d'essorage post-friture : assure une manipulation douce pour les croustilles fraîchement frites et fragiles. Comme les croustilles sont maintenues contre la paroi du panier pendant la rotation, elles ne s'entrechoquent pas et ne se cassent pas. Le mécanisme d'inclinaison automatisé fait glisser en douceur les croustilles de type « kettle chips » essorées et prêtes sur la ligne d'assaisonnement, maintenant ainsi d'excellents rendements de croustilles entières.
• Caractéristiques techniques clés : Action d'inclinaison hydraulique ou mécanique hautement contrôlée et douce, entraînée par engrenages, pour éliminer les chutes brusques.

Les croustilles sont traitées dans des friteuses discontinues. Elles nécessitent une séparation centrifuge pour les deux phases.

Phase de déshydratation avant friture

• Choix de l'équipement : Centrifugeuse à décharge par le bas pneumatique ou à décharge par le haut mécanique.
• Intégration : Des tranches humides et lavées sont chargées dans le panier de la centrifugeuse. La machine effectue un cycle d'essorage à grande vitesse, éliminant l'eau de surface et l'amidon.
• Évacuation par le bas : Laisse tomber les tranches sèches directement sur un convoyeur incliné alimentant la friteuse en continu.
• Évacuation supérieure : Soulève et bascule pour déverser les tranches dans une trémie d'alimentation.

Phase de dés huilage post-friture

• Choix de l'équipement: Centrifugeuse à déchargement par le bas pneumatique ou à déchargement par le haut à levage mécanique.
• Intégration: Les chips « kettle » chaudes sont transférées immédiatement de la friteuse par lots vers le panier de la centrifugeuse. La machine effectue un cycle de centrifugation court et à grande vitesse. Comme les chips sont plaquées contre les parois du panier par la force centrifuge, elles ne culbutent pas, ce qui réduit pratiquement à zéro les risques de casse du produit.

Système centrifuge à chargement/déchargement manuel pour les entreprises en démarrage, les restaurants et les petites usines agroalimentaires.

La petite centrifugeuse offre la même technologie d'extraction à force G élevée que nos modèles industriels automatisés, réduite à un système manuel très accessible. Principalement utilisé dans lignes de production de petites croustilles.

• Comment ça marche : L'opérateur place dans la machine un panier en maille d'acier inoxydable léger et résistant, rempli de tranches de pommes de terre. Une fois le couvercle de sécurité fermé, le cycle d'essorage est lancé. Une fois terminé, l'opérateur retire manuellement le panier à l'aide des poignées doubles intégrées.
• Application de déshydratation avant friture : Parfait pour les producteurs de snacks à petite échelle, les cuisines d'essai ou les cuisines centrales de restaurants. Il sèche rapidement les lots de pommes de terre avant la friture, assurant le croustillant et empêchant les éclaboussures dangereuses d'huile chaude dans les friteuses manuelles.
• Application de dégraissage post-cuisson : Permet une extraction rapide de l'huile pour les petits lots de chips artisanales cuites en chaudron. L'huile égouttée sort par un bec latéral sanitaire direct dans un récipient de récupération.
• Caractéristiques techniques clés : Encombrement ultra-compact, monté sur des pieds robustes et antivibratoires (pas de boulonnage au sol requis).

Prêt à optimiser votre chaîne de production de croustilles ?
Que vous conceviez une usine de croustilles continue à haut volume ou que vous mettiez à l'échelle une marque artisanale de croustilles frites en lots, indiquez-nous votre capacité et vos besoins de production, et nos ingénieurs sont toujours prêts à soutenir vos projets.

• Le mandat de déshydratation avant la friture
  Pour les chips: Les pommes de terre coupées en tranches ont une couche d'eau libre et d'amidon libéré provenant de la station de découpe et de lavage. Si cette eau de surface pénètre dans la friteuse, elle se vaporise instantanément, provoquant une ébullition violente, une hydrolyse rapide de l'huile (augmentation des acides gras libres) et une consommation d'énergie élevée.
  Pour les fritesAprès le blanchiment (et éventuellement un trempage au dextrose/SAPP), les frites sont très saturées. Le déshydratage avant la friture doit éliminer l'humidité de surface pour permettre à la couche d'amidon extérieure de gélatiniser correctement dans la friteuse. Cela crée la “croûte extérieure” essentielle qui retient l'humidité du cœur pour un intérieur moelleux.
• Le mandat de dégraissage post-friture
  Pour les chipsLes frites fraîchement frites sortent de l'huile à environ 170 °C. À mesure qu'elles refroidissent, la vapeur interne se condense, créant un vide qui aspire l'huile de surface dans la frite. Le dégraissage doit avoir lieu dans les 15 à 30 secondes suivant la sortie du panier de friture, afin d'éliminer l'huile de surface avant qu'elle ne soit absorbée, ce qui réduit la teneur en matières grasses et permet de récupérer une huile précieuse.
  Pour les frites: L'excès d'huile en surface sur les frites pose des problèmes majeurs dans le tunnel de surgélation IQF. Les frites huileuses s'agglutinent, gèlent en blocs et endommagent les bandes transporteuses. Le dégraissage élimine cette couche superficielle, empêchant l'agglutination et garantissant un produit congelé fluide.

Toutes nos machines d'assèchement et de déshuilage sont conçues pour répondre aux normes d'assainissement rigoureuses de l'industrie mondiale de la transformation alimentaire :

• Acier inoxydable SUS304 de qualité alimentaire 100%Chaque plateau, cadre, arbre et soudure est construit en acier inoxydable de haute qualité pour résister à la corrosion causée par l'eau et les huiles alimentaires chaudes.
• Soudure sanitaireToutes les soudures internes sont meulées et polies pour éliminer les points de rétention microbienne et les zones d'accumulation d'amidon.
• Protection électrique IP66 (NEMA 4X)Tous les boîtiers de commande à VFD, les écrans tactiles d'API et les moteurs sont de conception étanche pour résister aux protocoles d'assainissement à haute pression et haute température.
• Facilité de Nettoyage en Place (NEP)Les conceptions à cadre ouvert et les bacs à relâchement rapide permettent un nettoyage et une désinfection complets et sans entrave à haute pression à la fin de chaque poste.