Ligne de production continue entièrement automatique de chips de banane et de plantain

Pour recommander le modèle et la configuration adaptés, notre équipe évaluera votre capacité requise, votre matière première, votre source de chauffage, votre agencement et vos objectifs d'automatisation.

Nos lignes continues de friture de chips de bananes et de bananes plantain peuvent être configurées avec la méthode de chauffage qui correspond le mieux à l'infrastructure énergétique locale et aux exigences opérationnelles.

1. Chauffage électrique. Le chauffage électrique utilise l'électricité pour chauffer le système de friture. Convient aux usines disposant d'une alimentation électrique industrielle stable et de tarifs d'électricité favorables.
2. Chauffage au gaz. Le chauffage au gaz convient aux installations disposant d'une alimentation en gaz fiable et compatible. C'est un choix commercial pour les grandes lignes de chips de banane.
3. Chauffage au GPL. Le chauffage au GPL est une option au gaz adaptée aux sites ne disposant pas de gaz naturel en réseau ou aux usines utilisant des réservoirs de GPL ou des systèmes d'alimentation centralisée en GPL.
4. Chauffage indirect à l'huile thermique. Le chauffage indirect par huile thermique utilise un système d'huile thermique pour transférer la chaleur à la friteuse de manière indirecte. Il convient aux projets de friture continus de plus grande capacité et aux systèmes de chauffage centralisés d'usine.

• Capacité de production supérieure. Réduit les coûts de main-d'œuvre et permet la production à grande échelle de chips de bananes. Avec des capacités allant de 100 kg/h à 500 kg/h, les lignes continues de chips de bananes et de plantains prennent en charge des volumes de production quotidiens plus importants et peuvent être configurées pour une exploitation planifiée en équipes multiples.
• Flux de produits stable. Une ligne continue de chips de banane est conçue pour maintenir un flux de matériaux organisé, de la friture jusqu'à l'emballage. Cela contribue à réduire les interruptions causées par le transfert manuel de produits entre les différentes machines.
• Manutention manuelle réduite. Le transport automatisé et les étapes de traitement intégrées réduisent la nécessité pour les travailleurs de soulever manuellement des paniers ou de transférer des frites chaudes entre la friteuse, la machine de déshuilage, l'équipement d'assaisonnement et la section de refroidissement.
• Hygiène, Sécurité, Économie d'énergie. Les machines à chips de banane modernes sont fabriquées en acier inoxydable de qualité alimentaire, conçues pour répondre à des normes strictes de sécurité alimentaire. Équipées de systèmes de chauffage avancés et efficaces, elles évitent le gaspillage d'énergie.
• Contrôle de processus plus cohérent. Les systèmes continus permettent aux fabricants d'établir et de surveiller les paramètres de processus tels que l'épaisseur des tranches, le débit d'alimentation du produit, la température de friture, le temps de séjour en friture, le niveau d'huile de friture, les conditions de déshuilage, le dosage des assaisonnements, le temps de refroidissement et le poids de conditionnement. Un contrôle constant favorise une qualité de produit plus uniforme en termes de taille, de texture et de saveur.

Pour recommander le modèle et la configuration adaptés, notre équipe évaluera votre capacité requise, votre matière première, votre source de chauffage, votre agencement et vos objectifs d'automatisation.

Une ligne de production automatique de chips de banane est un système très efficace qui comprend une série de machines conçues pour automatiser le processus de fabrication des chips de banane, de l'épluchage à l'emballage. Ces machines sont conçues pour fonctionner en séquence, ce qui garantit un processus de production rationalisé et efficace.
1. matière première ->2. épluchage ->3. tranchage ->4. friture ->5. déshuilage ->6. assaisonnement ->7. sélection ->8. pesage et emballage

1. Réception et tri des matières premières
Les bananes ou plantains sont reçus, inspectés et triés avant d'être transformés. La qualité des bananes ou plantains reçus affecte la performance de découpe, la couleur du produit fini, la consommation d'huile, le taux de cassure et le rendement du produit. Pour les chips salées de banane et de plantain, les fruits verts sont généralement utilisés en raison de leur texture plus ferme et de leur teneur relativement élevée en amidon.

2. Lavage des bananes
La matière première peut être lavée pour éliminer la terre, la poussière, les débris des champs et la contamination externe. Selon la portée du projet, la section de lavage peut inclure un lavage par bulles, un lavage par aspersion, un lavage par convoyeur, ainsi que des stations de lavage et d'inspection manuelles.

3. Épluchage et préparation
L'épluchage des bananes et des bananes plantains est souvent effectué manuellement car la forme du fruit, l'épaisseur de la peau, la maturité et la variété peuvent varier considérablement. Une zone de préparation peut comprendre des tables d'épluchage en acier inoxydable, des convoyeurs d'inspection, des bacs de collecte, des dispositifs de gestion des déchets de peau et des convoyeurs de transfert de matériaux.

4. Tranchage de chips de banane
La banane ou le plantain pelé est introduit dans un coupe-banane qui produit des tranches de la forme et de l'épaisseur requises. La trancheuse est réglable pour fabriquer différents styles de chips, telles que des tranches rondes, en diagonale, longues, lisses ou ondulées. Une coupe uniforme est essentielle car elle affecte le temps de fritur, le croustillant, la couleur du produit, l'élimination de l'humidité, l'apparence du produit et l'adhérence de l'assaisonnement.

5. Prétraitement optionnel
Selon la recette, les chips de banane ou de plantain tranchées peuvent subir un rinçage, un trempage, un salage, un traitement anti-brunissement ou d'autres étapes de préparation avant la friture. Les objectifs possibles incluent la réduction de l'amidon de surface, la gestion de la couleur, l'ajustement de la texture, la préparation de la saveur, la séparation des produits et un traitement spécifique à la recette.

6. Friture continue de chips de banane
Les chips de banane/banane plantain coupées en tranches entrent dans friteuse continue, où elles sont frites dans de l'huile comestible dans des conditions contrôlées. La friteuse est configurée pour offrir un environnement de traitement continu avec un mouvement contrôlé du produit et un temps de friture. Pendant la friture, l'eau est éliminée des tranches de banane ou de plantain, créant le croquant, la couleur et la texture de snack frit souhaités. Nous recommandons d'adopter la technologie de la double friture pour améliorer la qualité et l'attrait des chips de banane.

7. Déshuileur continu pour chips de banane
Après la friture, les chips passent par une étape de déshuilage pour réduire l'excès d'huile de surface avant l'assaisonnement et le conditionnement. Le déshuilage élimine principalement l'excès d'huile de surface. La teneur finale en huile dépend également de la matière première, de l'épaisseur des tranches, des conditions de friture, de l'élimination de l'humidité et de la formulation du produit. Nous configurons un Machine à déshuiler par vibration suivi par un Convoyeur de refroidissement et de déshuilage par soufflage d'air pour une ligne de production continue de chips de banane plantain.

8. Assaisonnement pour chips de banane
Après le déshuilage, les chips de bananes peuvent être transférées en continu vers un système d'assaisonnement pour les enrober uniformément des saveurs et des assaisonnements souhaités. Machine continue à tambour rotatif pour l'assaisonnement des chips est adopté. Selon le produit, le système peut appliquer des mélanges d'épices, des assaisonnements au piment, de la saveur barbecue, de la saveur fromage, des mélanges de sucre, des poudres à saveur sucrée et d'autres assaisonnements secs. La performance de l'assaisonnement dépend de la température des chips, du niveau d'huile en surface, des propriétés de la poudre, du contrôle du dosage, de la conception du tambour d'assaisonnement et du flux de produit.

9. Refroidissement des chips de banane
Les chips de banane doivent être refroidies avant d'être emballées afin de minimiser le risque de condensation à l'intérieur de l'emballage. Cette étape est cruciale pour préserver la texture et la durée de conservation des chips de banane. La section de refroidissement est conçue en fonction de la capacité de la ligne, de l'environnement ambiant, du format de l'emballage final et de la température du produit à la sortie.

10. Pesage et conditionnement
Après refroidissement, les chips de banane ou de plantain terminées peuvent être acheminées vers un système d'emballage. Le machine automatique de conditionnement de chips de banane peut peser, remplir, imprimer et sceller automatiquement les chips de banane dans des sachets. Comprend le conditionnement sous vide et le remplissage d'azote pour prolonger la durée de conservation. Le machine d'emballage automatique peut manipuler divers formats et tailles d'emballage, garantissant que les chips de banane sont hermétiquement scellées et prêtes pour la distribution.

Les composants suivants peuvent être inclus selon vos exigences de processus et d'automatisation :

• Système d'alimentation automatique en matières premières
• Système de lavage des bananes
• Bacs de traitement de pré-friture
• Équipement de filtration d'huile
• Réservoirs de stockage de pétrole
• Système de circulation d'huile
• Système deappoint d'huile
• Équipement d'assaisonnement en continu
• Système de dosage de poudre aromatisante
• Convoyeur de refroidissement
• Système de conditionnement sous balayage d'azote
• Système de pesage multicête
• Détection de métaux
• Codage de date
• Système de contrôle central et suivi des données de production

Données techniques de la ligne de production de chips de banane 150kg/hr

Capacité de production : 500kg/h (épluchés)
Capacité de production : 150kg/h

La double friture est une technique courante dans la production de snacks pour améliorer la qualité et l'attrait des chips de banane, ce qui en fait un choix de prédilection pour les consommateurs et les producteurs.