Production de pommes de terre au Kenya
La pomme de terre est la deuxième culture vivrière la plus importante après le maïs au Kenya. Sa production a également augmenté au cours des dernières années. En 2004, la production de pommes de terre au Kenya était de 1 084 412 tonnes, tandis qu'en 2013, elle a atteint 2 500 000 tonnes. Le rendement des pommes de terre est passé de 61 769,91 kg par hectare en 2000 à 185 185,19 kg par hectare en 2013. La principale zone de culture de la pomme de terre au Kenya se trouve sur les hauts plateaux des régions du centre, de l'est et de la vallée du Rift, ainsi que sur les pentes du mont Kenya. Le mont Elgon, dans l'ouest du Kenya, est également une zone de production importante.
Culture de la pomme de terre au Kenya
Au Kenya, la pomme de terre est principalement cultivée par des petits exploitants. Selon le Conseil national de la pomme de terre du Kenya, le pays compte 800 000 cultivateurs de pommes de terre. Sur les 158 000 hectares de terres cultivées en pommes de terre, environ 83% appartiennent à des petits exploitants qui cultivent de 0,2 à 0,4 hectare, et le reste appartient à des agriculteurs à plus grande échelle qui cultivent de 2 à 10 hectares.
Pommes de terre adaptées à la fabrication de chips au Kenya
Les chips sont un des principaux aliments de grignotage au Kenya. Comme l'indique l'enquête susmentionnée, les variétés adaptées à la transformation en chips sont Dutch Robjin, Tigoni, Kenya Baraka et les clones 393371.58, 392657.8, 391691.96 et 393385.39, car elles présentent les caractéristiques physiques souhaitées avec de faibles niveaux de sucres réducteurs. Parmi eux, le Dutch Robjin est actuellement le plus utilisé, tandis que la variété à haut rendement Tigoni peut produire des chips d'aussi bonne qualité. Les clones 391691.96 et 393385.39 sont comparables à Dutch Robjin.
Profit élevé des chips de pomme de terre au Kenya
La Kenya National Farmers' Federation (KENAFF) a organisé des groupes de 20 agriculteurs pour transformer des chips. Ils achètent un sac de pommes de terre à 2 500 Ksh ($ 29,41) et coupent, sèchent, font frire et vendent chaque paquet de chips à 20 Ksh ($ 0,24). Chaque sac de pommes de terre rapporte 6 600 Ksh ($ 77,65), soit un bénéfice de 4 100 Ksh ($ 48). En utilisant machine à fabriquer des chips au Kenya, vous pouvez approvisionner des marchés plus importants en copeaux de haute qualité.
Une enquête menée en 2009-2010 a révélé qu'il existait au total 24 marques de chips au Kenya. Environ 90% des transformateurs de chips sont des petites et moyennes entreprises. Environ 64% ont identifié les principales contraintes comme étant le manque de pommes de terre appropriées et la mauvaise qualité, 43% ont indiqué le manque de financement pour augmenter le volume de production, tandis qu'environ 4% ont indiqué le manque d'équipement adéquat et de marché.
Lignes de production de chips
Ligne de production de chips de pomme de terre entièrement automatique et continue
La ligne de production de chips de pommes de terre entièrement automatique et continue est une solution industrielle de transformation de snacks conçue pour les fabricants de chips de moyenne et grande envergure, produisant des chips de qualité constante avec des capacités allant de 100 kg/h à 500 kg/h. Elle transfère les pommes de terre à travers chaque étape de transformation de manière automatique et continue. Du lavage et de l'épluchage des pommes de terre au tranchage, au blanchiment, à l'égouttage, à la friture continue, au déshuilage, à l'assaisonnement, au refroidissement et à l'emballage, la ligne est conçue pour offrir une production stable, une moindre dépendance à la main-d'œuvre, une qualité de produit constante et un rendement évolutif. Nous pouvons personnaliser les usines de chips de pommes de terre pour répondre à vos besoins de production.
Ligne de production de chips de pomme de terre semi-automatique de type discontinu
Solution de traitement de chips de pomme de terre par lots d'une capacité de 50 à 150 kg/h. Cette ligne de production fait le lien entre les lignes de chips de pomme de terre manuelles et les lignes continues entièrement automatisées. La ligne de production semi-automatisée de chips de pomme de terre par lots est une solution pratique et évolutive pour la transformation de snacks destinée aux usines de chips de petite et moyenne envergure. Elle est dotée de mécanismes de chargement et de déchargement automatiques pour les étapes les plus lourdes et les plus dangereuses : le blanchiment, l'égouttage, la friture et le déhuilage. Les opérateurs n'ont qu'à appuyer sur un bouton pour soulever et transférer les lots, ce qui rend cette ligne incroyablement sûre, hautement efficace et extrêmement polyvalente pour la production de chips de pomme de terre, de chips de banane, de chips de plantain, de chips de manioc et d'autres snacks à base de légumes-racines.
Ligne de production de chips de pomme de terre par lots manuelle
Lignes de production de chips de pomme de terre à petite échelle. 30 à 100 kg/h de chips finies. Produisez des chips de pomme de terre croustillantes de qualité supérieure avec un faible investissement initial en capital. Lancez ou développez votre activité de fabrication de snacks grâce à une ligne de production de chips de pomme de terre par lots manuelle, pratique et rentable. Conçue pour les start-up alimentaires, les petites usines de snacks, les coopératives agricoles, les marques locales, les restaurants et les transformateurs de pommes de terre à valeur ajoutée, cette ligne compacte de chips de pomme de terre produit des chips de pomme de terre frites de haute qualité à des capacités de 30 kg/h, 50 kg/h ou 100 kg/h de chips de pomme de terre finies. La ligne convient également pour les chips de banane, les chips de plantain, les chips de manioc, les chips de patate douce, les chips de taro et d'autres snacks de fruits ou de légumes frits.
Ligne de production de frites surgelées continues entièrement automatique
Notre ligne de production de frites surgelées continuellement entièrement automatique est configurable pour une capacité de 100 à 3 000 kg/h de frites surgelées finies. Elle associe la manutention continue des produits à un blanchiment, un séchage, une friture et une congélation contrôlés afin de garantir une production industrielle de frites surgelées efficace, constante et à grand volume. Options de chauffage personnalisables (électricité, gaz naturel, GPL et huile thermique indirecte). Automatisation de précision avec un minimum d'intervention manuelle. Que vous passiez d'un traitement par lots à une échelle supérieure ou que vous construisiez une usine de frites surgelées à haute capacité, nous vous aidons à mettre en place un système de production continue de frites surgelées, de la préparation des pommes de terre fraîches jusqu'à la congélation et à l'emballage.
Lignes de production de frites surgelées de type discontinu
Disponible en deux configurations : ligne de frites discontinue manuelle et ligne de frites discontinue semi-automatique. Les deux configurations peuvent être personnalisées avec un chauffage électrique, au gaz naturel ou au GPL pour le blanchisseur et la friteuse. Ces lignes de production de frites s'adressent aux exploitants de petite et moyenne envergure. Il s'agit d'une solution rationalisée, efficace et économique. La capacité de production peut être personnalisée de 100 kg/h à 300 kg/h selon les besoins des clients. Ces lignes de frites sont le meilleur choix pour les startups, les petites et moyennes usines de produits surgelés, les cuisines centrales et les marques alimentaires régionales qui ont besoin d'un moyen flexible et économique pour produire des frites surgelées pré-frites.
Ligne de production continue entièrement automatique de chips de banane et de plantain
Les lignes industrielles continues de chips de bananes plantains sont un système hautement efficace conçu pour produire automatiquement et en continu des chips de bananes plantains et bananes frites avec un grand rendement. Capacités de production normales à votre choix : 100 kg/h, 150 kg/h, 200 kg/h, 300 kg/h, 500 kg/h. Les options de chauffage disponibles sont le chauffage électrique, le chauffage au gaz, le chauffage au GPL et le chauffage indirect par huile thermique. Chaque ligne est configurée en fonction du rendement requis, du style de produit, de l'état de la matière première, des utilités de l'usine, de la méthode de chauffage, des exigences d'automatisation et du format d'emballage. La polyvalence de la ligne automatique de chips de bananes permet la production de différents types de snacks chips avec les modifications appropriées.
