
Полностью автоматическая линия непрерывного производства замороженного картофеля фри
Готовые комплексные решения для промышленного производства замороженного картофеля фри больших объемов
настраиваемая производительность от 100 кг/ч до 3000 кг/ч
Наша полностью автоматическая непрерывная линия по производству замороженного картофеля фри настраивается на производительность от 100 до 3000 кг/ч готового замороженного картофеля фри. Она сочетает в себе непрерывную обработку продукта с контролируемым бланшированием, сушкой, обжаркой и заморозкой для обеспечения эффективного, стабильного и крупномасштабного промышленного производства замороженного картофеля фри. Благодаря передовым термодинамическим средствам управления, настраиваемым вариантам нагрева (электричество, природный газ, сжиженный нефтяной газ и косвенное термомасло) и прецизионной автоматизации с минимальным ручным вмешательством, наши линии по производству картофеля фри обеспечивают максимальный выход продукции, однородный золотистый цвет и превосходную хрустящую корочку при одновременном снижении затрат на рабочую силу и энергопотребление.

Независимо от того, переходите ли вы от пакетной обработки к более масштабному производству или строите высокопроизводительный завод по производству замороженного картофеля фри, мы поможем вам создать систему непрерывного производства бланшированного и обжаренного до полуготовности замороженного картофеля фри — от подготовки свежего картофеля до заморозки и упаковки. Модели производительностью 300 кг/ч, 500 кг/ч, 1000 кг/ч и 2000 кг/ч являются наиболее популярными для заводов по производству картофеля фри. Выберите производительность, систему резки, схему нагрева, решение для заморозки и конфигурацию упаковки в соответствии с условиями вашего предприятия и целевым рынком.

Настройка и поддержка завода по производству картофеля фри
Мы стремимся поставлять оборудование и услуги самого высокого качества. Наши автоматические линии по производству замороженного картофеля фри разработаны для обеспечения эффективного производства картофеля фри.
Спецификация линии по производству автоматического замороженного картофеля фри
Вот основные технические данные нашей линии непрерывного производства картофеля фри для вашего сведения.

- Выходная мощность: от 100 кг/ч до 3000 кг/ч (настраивается в соответствии с требованиями клиента)
- Конечный продуктОбжаренный во фритюре замороженный картофель фри шоковой заморозки (прямая нарезка, рифленая нарезка, дольки)
- Основные этапы обработкиМойка, очистка, инспекция, нарезка, ополаскивание, бланширование, обезвоживание/сушка, предварительная обжарка, стекание масла/удаление масла, заморозка и упаковка
- Варианты отопленияЭлектричество, природный газ, сжиженный нефтяной газ (СУГ), косвенный нагрев с помощью диатермического масла
- Уровень автоматизации: Централизованное управление ПЛК и панели оператора (опционально)
- Строительный материалНержавеющая сталь SUS304 пищевого качества
- Технология заморозкиНепрерывный скороморозильный аппарат туннельного или конвейерного типа с кипящим слоем для индивидуального быстрой заморозки (IQF)
- Система упаковкиМультиголоввое взвешивание и вертикальная упаковочная машина (VFFS)
- УправлениеКоординированное управление машиной и линией; функции определяются выбранной конфигурацией
- Настройка проектаВместимость, технологическое оборудование, система отопления, компоновка, заморозка, упаковка и точки подключения инженерных коммуникаций.
Видео автоматической непрерывной линии по производству картофеля фри
Видеоэкскурсия по нашей фабрике. Демонстрационный зал оборудования для производства картофельных чипсов.
Комплексное решение для производства картофельных чипсов и картофеля фри
Заводские испытания линии по производству замороженного картофеля фри производительностью 500 кг/ч
Линия по производству чипсов и замороженного картофеля фри двойного назначения
СВЯЖИТЕСЬ С НАМИ ДЛЯ БЕСПЛАТНОЙ КОНСУЛЬТАЦИИ
Готовы построить или модернизировать ваш завод по производству картофеля фри?
Мы предоставляем индивидуальные инженерные планировки и точный расчет стоимости на основе ваших конкретных требований к производительности и предпочтений по отоплению.
Дополнительные варианты нагрева для линий производства картофеля фри
Терморегулирование лежит в основе производства картофеля фри. Бланширователь и фритюрница непрерывного действия могут быть оснащены четырьмя различными системами нагрева. Мы поможем вам выбрать лучший вариант с учетом ваших местных затрат на электроэнергию, инфраструктуры и требований к производительности.
1. Электрическое отопление
- Как это работает: Погружные нагревательные элементы из нержавеющей стали нагревают воду (бланширователь) или масло (фритюрницу).
- Идеально подходит для: Производительности от 100 кг/ч до 500 кг/ч или мест, где промышленная электроэнергия доступна в изобилии и стоит недорого.
- Преимущество: нулевые выбросы на месте эксплуатации, точный контроль температуры, меньшие габариты оборудования, простота обслуживания.
2. Отопление природным газом
- Как это работает: газовые горелки направляют огонь в погружные трубы теплообменника внутри фритюрницы или бланширователя.
- Идеально для: Всех мощностей, где к заводу подведен муниципальный газопровод.
- Преимущество: высокая экономичность в большинстве регионов, быстрый нагрев, отличная реакция на падение температуры при попадании в систему замороженного/холодного продукта.
3. Отопление сжиженным нефтяным газом (СУГ)
- Как это работает: Аналогично природному газу, но работает от расположенных на объекте резервуаров для СУГ.
- Лучше всего подходит для: Заводов, расположенных в сельских или сельскохозяйственных районах без доступа к муниципальной газовой сети.
- Преимущество: независимое энергоснабжение, высокая теплотворная способность и такие же преимущества быстрого нагрева, как и у природного газа.
4. Косвенный нагрев термомаслом (Большой индустриальный стандарт)
- Как это работает: Отдельный высокоэффективный котел нагревает специализированный термомасло (теплоноситель). Эта жидкость прокачивается по системе труб с замкнутым контуром в теплообменник, передавая тепло маслу для фритюра или воде без прямого контакта с пламенем.
- Лучше всего подходит для: Большой производительности (от 1000 кг/ч до 3000 кг/ч).
- Преимущество:
Защищает фритюрное масло: устраняет “горячие точки” на нагревательных элементах, предотвращая подгорание масла и значительно снижая накопление свободных жирных кислот (СЖК).
Продлевает срок службы масла: обеспечивает колоссальную экономию средств на замене пищевого масла.
Централизованное энергоснабжение: Один котел на диатермическом масле может одновременно отапливать и бланширователь, и фритюрницу, оптимизируя общее энергопотребление завода.
Требования к подготовке инженерных коммуникаций и объектов
Для успешной интеграции полностью автоматической линии по производству замороженного картофеля фри необходимо подготовить следующую инфраструктуру объекта:
- Площадь / Занимаемая площадьДлина варьируется от 30 метров (для 100 кг/ч) до более чем 100 метров (для 3000 кг/ч), включая зоны хранения сырья и упаковки.
- ВодоснабжениеПодача больших объемов чистой воды для мойки, очистки и бланширования, а также возможности отвода и очистки промышленных сточных вод.
- МощностьПромышленное трехфазное электричество (380В/415В/480В, 50/60Гц в зависимости от страны).
- Выхлопная система и ОВКВВытяжные зонты фритюрниц требуют воздуховодов для удаления пара и масляных испарений. После упаковки требуется инфраструктура холодильной камеры.


На заводе нашего клиента запущена новая линия по производству замороженного картофеля фри
Особенности наших линий по производству автоматического замороженного картофеля фри
Автоматическая линия по производству замороженного картофеля фри революционизирует производственный процесс за счет значительного повышения эффективности, поддержания стабильного качества продукции и снижения операционных расходов. Это делает ее лучшим выбором для крупных предприятий по производству замороженного картофеля фри для эффективного и устойчивого удовлетворения рыночного спроса. Являясь ведущим производителем передовых автоматических линий по производству замороженного картофеля фри, мы предлагаем комплексные решения, разработанные для оптимизации ваших операций, повышения качества продукции и максимизации эффективности.

- Бесперебойная работа: Минимизация ручного вмешательства и оптимизация процессов.
- Высокая эффективность: Способны обрабатывать большие объемы с неизменным качеством.
- Непрерывная работа: Способны работать непрерывно с минимальным временем простоя, максимально увеличивая производительность.
- Неизменное качество: Автоматизированный контроль процессов бланширования, жарки и заморозки обеспечивает соответствие замороженного картофеля фри единым стандартам качества.
- Точный контроль: Передовые системы управления с высокой точностью регулируют такие параметры, как температура, время и давление, что позволяет получать высококачественные конечные продукты.
- Настраиваемый: Адаптируется к различным масштабам производства и спецификациям продукции. Индивидуальный дизайн в соответствии с вашими потребностями. Он также может быть приспособлен для производства картофельных чипсов.
- Экономически эффективный: Экономия на масштабе. Высокая производительность и эффективность приводят к снижению производственных затрат на единицу продукции. Точная обработка уменьшает количество отходов, оптимизируя использование сырья и снижая затраты
- Автоматизация производства: Сокращает необходимость ручного вмешательства, тем самым повышая скорость и эффективность производственных процессов. Автоматизированные системы справляются со всеми задачами - от очистки и нарезки до жарки и заморозки.
- Центральная система управления технологическим процессом (опционально: Интегрированная система управления координирует перемещение продукта и технологические параметры по всей линии. Функции, которые необходимо определить при проектировании проекта, могут включать: управление машинами и линией на базе ПЛК, экраны оператора ЧМИ (HMI), конвейеры с регулируемой скоростью, контроль температуры бланширования и фритюра, управление рецептурами и т.д.
Участок работы полностью автоматической линии по производству замороженного картофеля фри
Наша линия по производству замороженного картофеля фри работает на заводе нашего клиента
СВЯЖИТЕСЬ С НАМИ ДЛЯ БЕСПЛАТНОЙ КОНСУЛЬТАЦИИ
Готовы построить или модернизировать ваш завод по производству картофеля фри?
Мы предоставляем индивидуальные инженерные планировки и точный расчет стоимости на основе ваших конкретных требований к производительности и предпочтений по отоплению.
Технологический процесс автоматической линии по производству замороженного картофеля фри

Наша линия по производству замороженного картофеля фри предлагает полностью автоматизированный процесс: от обработки сырого картофеля до финальной упаковки готового продукта. Каждая машина органично интегрирована для обеспечения бесперебойной и эффективной работы, минимизации ручного вмешательства и снижения эксплуатационных расходов. Ниже представлен обзор основного оборудования и процессов, задействованных в линиях по производству картофеля фри. Типичный технологический процесс:
Приемка свежего картофеля → подача картофеля → мойка и камнеотделитель → очистка от кожуры → инспекция и обрезка → нарезка → ополаскивание и сортировка соломки → непрерыванная бланшировка → обезвоживание и сушка → непрерывная обжарка (пар-фрай) → стекание масла / обезжиривание → охлаждение → непрерывная заморозка → взвешивание и упаковка → инспекция → хранение в замороженном виде
Запустите свой завод по производству замороженного картофеля фри отсюда
Мы являемся ведущим производителем современных машин для производства картофеля фри и картофельных чипсов. Наши передовые решения разработаны для удовлетворения потребностей крупных предприятий по переработке картофеля, обеспечивая непревзойденную эффективность, качество и универсальность. Независимо от того, начинаете ли вы производство замороженного картофеля фри или являетесь растущим предприятием, желающим расширить производство картофеля фри, наши линии для производства картофеля фри помогут вам достичь совершенства в каждой партии замороженного картофеля фри. Просто свяжитесь с нами, мы всегда готовы поддержать ваше производство картофеля фри.
Готовы вывести производство замороженного картофеля фри на новый уровень? Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше о наших автоматических линиях производства и узнать, как мы можем помочь вам добиться успеха в индустрии замороженных продуктов. Просто укажите требуемую производительность и особые потребности в форме.
300 кг/ч автоматический замороженный картофель фри завод машины список
Производительность: 500 кг/ч
Производительность: 300 кг/ч
Наши линии по производству замороженного картофеля фри производительностью 300 кг/ч проходят заводские приемочные испытания

| Нет. | Машина | Мощность | Размер |
| 1 | Элеваторная подающая машина | 0,75 кВт | 2600*1000*1800 мм |
| 2 | Машина для очистки картофеля от кожуры | 4,37 кВт | 3400*1000*1400 мм |
| 3 | Выбор конвейера | 1,50 кВт | 3000*800*950 мм |
| 4 | Машина для резки картофеля | 1,50 кВт | 950*800*950 мм |
| 5 | Подъемник для резервуаров с водой подающая машина |
2,25 кВт | 2600*1000*1500 мм |
| 6 | Градировочная машина | 1,10 кВт | 2000*1000*1300 мм |
| 7 | Промывочная машина | 4.50 ке | 3500*1200*1300 мм |
| 8 | Бланшировочная машина | 83,70 кВт | 4000*1200*2200 мм |
| 9 | Вибрация поливомоечная машина |
0,36 кВт | 1800*1000*1300 мм |
| 10 | Выдувание воздуха поливомоечная машина |
7,50 кВт | 4000*1200*1400 мм |
| 11 | Лифт подающая машина |
0,75 кВт | 2000*1000*1300 мм |
| 12 | Фритюрница | 105,57 кВт | 4000*1200*2200 мм |
| 13 | Резервуар для хранения масла | 10,50 кВт | 1000*1000*1500 мм |
| 14 | Бак для добавления масла | 6.00 кВт | 1380*600*1580 мм |
| 15 | Вибрация обезжиривающая машина |
0,36 кВт | 1800*1000*1300 мм |
| 16 | Выдувание воздуха обезжиривающая машина |
7,50 кВт | 4000*1200*1400 мм |
| 17 | Лифт подающая машина |
0,75 кВт | 2000*800*2200 мм |
| 18 | Вибрация подающая машина |
0,36 кВт | 1800*1500*2000 мм |
| 19 | Быстрый картофель фри морозильный туннель |
62,20 кВт | 11000*2200*2200 мм |
| 20 | Автоматическое взвешивание и разливочная машина |
3.00 кВт | 3200*970*3110 мм |
| 21 | Машина для герметизации | 1,35 кВт | 1370*580*1228 мм |
| Всего | 305,87 кВт |

Автоматические линии по производству замороженного картофеля фри готовы к отгрузке
Почему стоит выбрать нашу линию для непрерывного производства картофеля фри?
- Непревзойденная экономия и управление маслом
Пищевое масло является самой большой постоянной статьей расходов на сырье при производстве картофеля фри. Наша система включает в себя конструкции фритюрниц с низким объемом масла, высокую скорость его циркуляции и непрерывную микрометражную фильтрацию. В сочетании с косвенным нагревом термомаслом это позволит вам кардинально сократить окисление и отходы масла. - Интеллектуальная автоматизация (готово к Индустрии 4.0)
Управляется ПЛК Siemens, Allen-Bradley или Omron с интуитивно понятными сенсорными панелями оператора (HMI). Система сохраняет параметры рецептов для различных размеров фритюра. Она контролирует уровень масла, температуру, скорость конвейера и выдает предупреждения о профилактическом обслуживании. Интеграция со SCADA позволяет руководителям предприятий удаленно контролировать производственные данные. - Гигиенический дизайн и CIP (безразборная мойка)
Разработано в соответствии со строгими гигиеническими стандартами FDA, CE и EHEDG. Особенности включают наклонные поверхности для предотвращения скопления воды, механизмы автоматического подъема крышки фритюрницы для легкого доступа, а также встроенные форсунки CIP-мойки внутри бланширователя и фритюрницы для автоматизации ежедневного процесса санитарной обработки. - Оптимизация максимальной урожайности
Каждый компонент, от бережной транспортировки по водяному лотку до прецизионных режущих решеток и удаления соломки, спроектирован так, чтобы минимизировать бой продукта и отходы. Более высокий выход готовой продукции из сырого картофеля напрямую увеличивает норму прибыли.

























