Высокоскоростной режущий механизм с максимальной производительностью для крупномасштабных линий по производству замороженной картошки фри.

При крупномасштабном производстве картофеля фри в условиях тяжелой промышленности (производительность от 3 000 кг до 15 000+ кг в час) традиционная механическая нарезка становится серьезным «узким местом».

Наша промышленная система гидронарезки картофеля заменяет механическую силу гидродинамикой. Используя мощный водяной насос для ускорения картофеля через неподвижную решетку лезвий, эта система гарантирует идеально ровные, особо длинные картофельные брусочки практически без крошения, максимизируя ваш выход картофеля высшего сорта и оптимизируя ваш Завод по производству замороженного картофеля фри рентабельность. Hydro Potato Cutter может делать прямой разрез, рифленый разрез и глубокий V-образный рифленый разрез. Быстросменные картриджи для лезвий.

Ни одна линия по производству картофеля фри не является в точности такой же, как другая. Независимо от того, модернизируете ли вы существующую линию картофеля фри для увеличения производительности или строите совершенно новый завод с нуля, наша команда инженеров предоставляет полное 3D-моделирование САПР, чтобы гарантировать идеальное соответствие нашей системы гидрорезки существующим конвейерам, электрическим сетям и системам водоснабжения.

• Подача и погружениеЦелый очищенный картофель поступает в основной резервуар с водой.
• Гидравлическое ускорение: Массивный, специализированный центробежный пищевой насос (с правой стороны системы) забирает картофель и воду вместе, направляя их в длинную выравнивающую трубку из нержавеющей стали.
• Ламинарное выравниваниеКогда картофель проходит через сужающуюся трубку, высокоскоростная вода создает ламинарное течение. Это естественным образом заставляет картофель располагаться идеально вдоль своей оси (осью вперед).
• Резка картофеля: Картофель, движущийся с чрезвычайной скоростью, проходит сквозь стационарную, остро заточенную сетку из лезвий из нержавеющей стали (резка). Поскольку картофель расположен вдоль, получаются самые длинные картофельные палочки.
• Замедление и РазделениеСвежесрезанный картофель фри и вода поступают в тормозную камеру и стекают на вибросито для обезвоживания. Картофель фри движется вперед для бланширования, а вода проходит через сито для фильтрации и возвращается к насосу.

• Максимальная длина жарки и выход премиум-класса. Поскольку гидрорезка естественным образом выравнивает картофель по длине перед попада.
• Нулевая “растительность” и сниженное поглощение масла. Механические резаки часто вызывают микротрещины или “рыхлые” края на картофеле фри. Картофель фри, нарезанный гидрофрезой, имеет микроскопически гладкую, чистую поверхность. Гладкий картофель фри мгновенно запечатывается во фритюрнице, значительно снижая впитываемость масла и экономя сотни тысяч долларов в год на стоимости пищевого масла.
• Ликвидация боя продукта. Вода действует как защитная подушка. Устраняя жесткие удары, связанные с механическим вращением и металлическими толкающими пластинами, гидрорезка значительно сокращает количество битых кусков, сломанных концов и не поддающихся жарке мелких частей.
• Замкнутая система водосбережения. Возвышающийся резервуар и связанное с ним трубопровод образуют полностью замкнутую систему. Вибрационный сепаратор непрерывно улавливает промывочную воду, отфильтровывает избыточный крахмал и щепу и подает ее обратно в насос. Это значительно снижает общее потребление воды на предприятии.
• Сменные картриджи с лезвиями. Простой оборудования убивает промышленную прибыльность. Наша режущая головка оснащена системой быстрого снятия. Оператор может заменить затупившуюся решетку на острую или перейти от прямого реза 10 мм к зигзагообразному резу 12 мм менее чем за 3 минуты.

Система, созданная на базе нашей комплексной готовой к эксплуатации системы гидрорезания, включает в себя:

• Тяжелонагрузочный центробежный пищевой насос: Специально разработан с рабочим колесом с широкими каналами для безопасной транспортировки целых картофелин без повреждений и раздавливания.
• Желоб для выравнивания (коническая труба): Разработано с высокой точностью для увеличения скорости потока воды и обеспечения идеально ровного расположения картофеля.
• Режущая головка с быстрым креплением: Прочный корпус, содержащий стационарную сетку с натянутыми лезвиями.
• Вибрационная машина для замедления и обезвоживания: Мягко улавливает картофель фри, движущийся с высокой скоростью, отделяет его от транспортной воды и удаляет мелкие обрезки и отходы.
• Резервуар для фильтрации и рекуперации крахмала: Собирает, фильтрует и подготавливает воду для немедленного возврата в насос.

Для линий производства картофеля фри мощностью менее 1000 кг/ч механические центробежные слайсеры очень эффективны. Однако, как только ваше предприятие превысит 2000 кг/ч, система гидрорезки станет обязательной модернизацией. Система гидрорезки — лучший выбор для масштабного, непрерывного производства замороженного картофеля фри.

ROI системы гидроабразивной резки обычно окупается в течение 8-12 месяцев, полностью за счет:

• Увеличение урожайности: Увеличение объема товарной продукции с 5% до 8% на тонну сырого картофеля.
• Лезвие жизниСтационарные гидролопасти служат значительно дольше вращающихся лопастей механических резаков, снижая затраты на техническое обслуживание.
• Объем пропускной способностиОдна гидроабразивная установка может заменить 3-4 мощных механических станка, экономя ценное заводское пространство.

Выбирайте механические центробежные слайсеры, если:

• Ваша производственная мощность составляет менее 2000 кг в час.
• Вы производите широкий ассортимент различной продукции на одной производственной линии (например, часто переключаясь между нарезанным картофелем для чипсов, кубиками картофеля и картофелем фри).
• Площадь производственных помещений или бюджеты капитальных затрат строго ограничены.

Выберите гидроабразивную резку, если:

• Вы создаете специализированную, непрерывную линию по производству замороженного картофеля фри или батата фри.
• Ваш производственный объем превышает 3000 кг в час (до 15000+ кг/ч).
• Вы поставляете ведущим сетям быстрого питания (QSR) и нуждаетесь в максимально возможном выходе картофеля фри экстра-длинного, премиального качества.

На крупномасштабной промышленной линии по производству замороженного картофеля фри. Гидрорезательная система служит центральным элементом производственной линии, связывая подготовку сырого картофеля с термической обработкой (бланшированием/жаркой). Комплексная линия по производству замороженного картофеля фри бесшовно интегрирована для достижения автоматического непрерывного производства.

• Мойка и удаление камнейУдаление грязи, камней и лозы.
• Паровой пилинг и чисткаУдаление кожуры картофеля паром под высоким давлением.
• Конвейеры сортировки и калибровкиПеред тем как попасть в гидрорезку, картофель должен пройти через механический или оптический сортировщик. Направляющие лотки (трубы, подающие картофель на режущую сетку) имеют максимальный диаметр. Если в систему попадает крупный, негабаритный картофель, это приведет к засорению блока ножей. Сортировщики, расположенные выше по течению, отводят негабаритный картофель в машину для разрезания пополам перед его подачей в гидросистему.
• Системы влажного хмеля Even-Flow: Картофель обычно подается в основной резервуар для воды системы Hydro с помощью мокрого желоба или наклонного конвейера с планками. Ультразвуковой или лазерный датчик уровня в резервуаре Hydro обменивается данными с вышестоящим конвейером, чтобы ускорить или замедлить его, обеспечивая непрерывную и равномерную подачу картофеля к насосу без переполнения резервуара.
• ➔ СИСТЕМА ГИДРОАБРАЗИВНОЙ РЕЗКИНарезка целого картофеля на одинаковые полоски. После того, как картофель проходит через стационарную сетку лезвий, он выходит в виде идеально нарезанного картофеля фри, движущегося с высокой скоростью вместе с сотнями галлонов воды.
• Вибрационная машина для замедления и обезвоживанияСистема интегрируется непосредственно на тяжелый вибрационный ситовый барабан. Картофель фри и вода попадают в тормозную камеру и падают на вибрирующий ситовый барабан. Транспортная вода немедленно стекает через сетку.
• Удаление осколков и обломковОбезвоженный картофель фри стряхивается с сита непосредственно на барабанный сортировщик (удаление огрызков). Эта машина оснащена вращающимися валками с идеально подобранным расстоянием, которые позволяют просыпаться мелким огрызкам, обломкам и не подлежащим жарке осколкам, гарантируя, что только картофель фри первого сорта попадает в бланширователь.
• Контур регенерации крахмальной водыВода, стекающая через сепарационный экран, сильно загрязнена крахмалом. Она собирается в нижнем поддоне и направляется обратно в фильтрационный резервуар гидрорезки. Тяжелые твердые частицы отфильтровываются, и вода поступает обратно в центробежный насос.
• БланшированиеДеактивация ферментов и вымывание избытка сахаров.
• СушкаУдаление поверхностной влаги перед жаркой.
• Частичная обжаркаОбжаривание картофеля во фритюре (создание внешней корочки).
• Предварительное охлаждение и быстрая заморозка IQFБыстрая заморозка в индивидуальной быстрой заморозке (IQF) туннеле.
• Автоматическая упаковка и взвешиваниеУпаковка и укладка в ящики для логистики.
• Интеграция автоматизации и ПЛК. Наша система гидроабразивной резки интегрирована с системами управления насосами с частотным регулированием (VFD).

Хотите обновить линию по производству картофеля фри?
Свяжитесь с нами сегодня, чтобы обсудить требования к тоннажу, точные размеры системы и интеграцию пользовательских САПР-макетов для вашего объекта.