• Тип оборудованияТележечный морозильник периодического действия / шоковая заморозка
• Основной материалНержавеющая сталь SUS304 (внутренняя, внешняя, тележки, лотки)
• Рабочая температура: Настраивается от -18°C до -40°C
• Метод охлажденияПринудительная циркуляция воздуха
• Механизм загрузки: Тележки с несколькими дверями и рампами
• Изоляция: Впрыскиваемые панели из пенополиуретана высокой плотности (ПУ) для максимального сохранения тепла
• Система разморозкиАвтоматические циклы электрического размораживания
• Система управленияЦифровой микрокомпьютерный терморегулятор / ПЛК
• НастраиваемыйТочные размеры, марка компрессора и вместимость лотков полностью настраиваются в зависимости от требуемой производительности в кг/ч.

Зафиксируйте идеальный хруст и максимизируйте выход продукции ваших замороженных картофеля фри с помощью наших сверхмощных морозильных камер шоковой заморозки.

В то время как эта морозильная камера в основном используется в Производственные линии по производству замороженного картофеля фри периодического действия, этот высокоадаптивный морозильный шкаф используется в различных отраслях:

• Картофельные изделияПолуфабрикаты картофеля фри, картофельные дольки, хашбраун и крокеты.
• Мясо и птицаКотлеты для бургеров, куриные наггетсы, сосиски и премиальные отрубы.
• МорепродуктыКреветки, рыбное филе и гребешки.
• Пекарня и кондитерскаяЗаморозка сырого теста, частично выпеченных хлебобулочных изделий и нежных кондитерских изделий.
• Готовые блюдаБыстрое охлаждение готовых к употреблению блюд в лотках перед упаковкой.

Система тележек для загрузки/выгрузки для высокоэффективного дозирования
Как видно из дизайна интерьера, морозильная камера использует архитектуру с многостворчатой дверью и тележкой, в которую можно закатывать. Операторы просто загружают стандартные лотки из нержавеющей стали с предварительно охлажденным картофелем фри на многоуровневую тележку, закатывают всю стойку по встроенным рампам из нержавеющей стали и закрывают дверь.

2. Конструкция из пищевой нержавеющей стали SUS304 100%
Как внешний корпус, внутренние стены, противни, так и передвижные тележки изготовлены из высококачественной нержавеющей стали SUS304. Устойчивы к ржавчине, коррозии и резким термическим шокам. Бесшовные внутренние соединения предотвращают скопление бактерий и обеспечивают полное соответствие санитарным нормам HACCP, FDA и CE.

3. Тяжелый наружный холодильный агрегат
Мгновенное замораживание обеспечивается надежной системой компрессора и конденсатора промышленного класса, безопасно размещенной в защитном внешнем корпусе из проволочной сетки.

• Высокий поток воздуха: вентиляторы испарителя большого диаметра прогоняют воздух с температурой ниже нуля через каждый уровень стеллажей, обеспечивая абсолютно равномерное замораживание без “мертвых зон”.”
• Изоляция тепла и шума: Размещение мощного холодильного модуля снаружи или полуснаружи основной морозильной камеры минимизирует выделение тепла в производственном помещении.

Зафиксируйте идеальный хруст и максимизируйте выход продукции ваших замороженных картофеля фри с помощью наших сверхмощных морозильных камер шоковой заморозки.

В модульном, Линия для производства картофеля фри, жаренного на заводе, порционная, эта морозильная установка работает на заключительном критическом этапе перед упаковкой. В отличие от непрерывного IQF (индивидуально быстрозамороженного) туннеля, где конвейерная лента беспрепятственно подает продукт в холодную зону, периодический морозильник работает по циклу “загрузка, заморозка, выгрузка”.

Мытье и очистка ➔ Нарезка ➔ Бланширование ➔ Сушка поверхности ➔ Предварительное обжаривание ➔ Обезжиривание ➔ Предварительное охлаждение до комнатной температуры ➔ ЗАМОРАЖИВАНИЕ (Эта машина) ➔ Взвешивание и упаковка ➔ Холодное хранение (-18°C).

Краткое описание рабочего процесса пакетного замораживания картофеля фри:

• Предварительно охладите картофель фри до ~25°C.
• Равномерно распределить на противнях из нержавеющей стали SUS304.
• Стеллаж на тележках закатите в многосекционный шкаф.
• Шоковая заморозка до -35°C, пока сердцевина не достигнет -18°C.
• Немедленно раскатать и подать в упаковочную машину в обеспыленном помещении.
• Перенесите упакованные мешки на долгосрочное холодное хранение.

1. Подготовка картофеля фри для заморозки
Самая критическая точка интеграции приходится на момент до того, как картофель фри попадает в морозильную камеру. Нельзя доставать картофель фри из горячей фритюрницы и сразу же помещать его в шоковую морозильную камеру с температурой -40°C. Это перегрузит компрессор холодильной установки, создаст огромное количество пара (который превратится в слепящий иней на испарительных змеевиках) и испортит текстуру картофеля.

Предварительный рабочий процесс морозильной камеры:

• Пар-жарка (170°C)Картофельные брусочки частично обжариваются, чтобы закрепить внешнюю корочку и деактивировать ферменты.
• Центробежное обезмасливаниеСразу после жарки на фритюрнице полоски перемещаются в центрифужную машину для обезжиривания, чтобы удалить излишки поверхностного масла. Если на картофеле остается слишком много масла, оно действует как изолятор, замедляя процесс замораживания и заставляя картофель прилипать к лоткам из нержавеющей стали.
• Предварительное охлаждение наружного воздуха (Важнейший шаг): Горячий картофель фри должен проходить по конвейеру с естественным или принудительным охлаждением в течение 10–15 минут. Цель состоит в том, чтобы снизить температуру внутри картофеля фри с ~90°C до 25°C – 30°C (комнатная температура) перед его загрузкой на поддоны для заморозки.

2. Обращение с картофелем фри: Система лотков и тележек

• Распространение картофеля фриКартофель фри выкладывается на противни из нержавеющей стали SUS304. Картофель фри должен быть распределен в один ровный слой. Если работники навалят картофель фри друг на друга, холодный воздух не сможет проникнуть сквозь кучу, что приведет к замерзанию краев, но при этом в центре кучи картофель будет мягким и не замороженным.
• Загрузка стеллажейРабочие задвигают загруженные поддоны на многоярусные тележки. Расстояние между направляющими поддонов специально рассчитано для того, чтобы поток холодного воздуха высокой скорости проходил над каждым поддоном и под ним.
• Камера шоковой заморозки с выдвижными салазками: Как только тележка заполнена, оператор закатывает ее на пандус и закрепляет в одной из секций морозильного шкафа. Многостворчатая конструкция позволяет оператору загружать одну секцию, не допуская утечки холодного воздуха из других секций.

3. Фаза замораживания
Как только двери будут загерметизированы, управление возьмет на себя встроенная панель управления. Внешний высокопроизводительный компрессор наполняет изолированную кабину воздухом температурой от -35°C до -40°C.

• ЦельЦикл выдувания продолжается до тех пор, пока температура в центре самой толстой картофелины фри не достигнет -18°C (0°F). Для стандартной картошки фри "соломинка" этот цикл обычно занимает 2 часа.
• Физика замерзанияОсновная цель скороморозильного аппарата — как можно быстрее провести картофель фри через “Зону максимального образования кристаллов льда” (от -1°C до -5°C). Поскольку в аппаратах периодического действия используются вентиляторы испарителя с высокой производительностью (кубические футы в минуту), воздух действует как жидкость, отводя остаточное тепло от картофеля. Преодолевая эту температурную зону за считанные минуты, вода внутри клеток картофеля образует микрокристаллы, а не крупные, зазубренные кристаллы, предотвращая разрыв клеточных стенок.

4. После заморозки до упаковки
В момент, когда картофель фри достигает -18°C, происходит переход к упаковочному цеху. Этот этап — гонка с температурами окружающей среды.

• РазгрузкаОператоры открывают двери, выкатывают тележки по рампам и немедленно перегружают замороженный картофель фри в упаковочную машину.
• Предотвращение конденсации: Если замороженный картофель фри слишком долго находится на полу фабрики перед упаковкой, холодная поверхность будет притягивать влагу из окружающего воздуха (конденсат/пот). Когда этот «потеющий» картофель фри наконец упаковывают и помещают в морозильную камеру для хранения, этот конденсат превращается в иней, из-за чего картофель слипается в сплошной ледяной блок внутри розничного пакета.
• Интеграция объектовЛучшая практика предписывает, чтобы выходные двери морозильной камеры открывались непосредственно в климатизированное, осушенное помещение для упаковки (поддерживаемое примерно при 10°C–15°C) во избежание накопления влаги.

Зафиксируйте идеальный хруст и максимизируйте выход продукции ваших замороженных картофеля фри с помощью наших сверхмощных морозильных камер шоковой заморозки.