Автоматическая вертикальная упаковочная машина для взвешивания картофельных чипсов

• Системная автоматизацияПолностью автоматический (от подачи до готового контроля качества)
• Возможности стиля сумокПакет с подушкообразным дном (подушка), Пакет с боковыми складками, Пакет с плоским дном (с квадратным дном)
• Скорость упаковки: 40 – 100 упаковок/минуту (в зависимости от продукта)
• Точность взвешивания: ± 0,1 г – 1,5 г
• Мощность: 6,5 кВт
• Длина сумки: 60-300 мм
• Ширина сумки: 60-200 мм
• Максимальная ширина пленки: 420 мм / 520 мм / 720 мм (в зависимости от модели)
• Система управленияСенсорная панель ПЛК (Siemens/Omron) — Мультиязычная
• Материал рамыПищевая нержавеющая сталь SS304
• Интегрированный контроль качества: Металлодетектор и динамический чеквейер в комплекте
• Расход воздуха: 0,6 МПа, 0,4 м³/мин (требуется воздушный компрессор)

Вышеуказанные спецификации представляют собой нашу стандартную высокоскоростную конфигурацию для производства снеков. Системы полностью адаптируются под ваши линии по производству снеков и условия завода.

От опта до готового к продаже вида. Это не просто отдельная машина; это полностью интегрированная экосистема, созданная для максимальной эффективности.

1. Z-образный ковшовый элеватор и вибропитатель

• Как это работает: Картофельные чипсы насыпью аккуратно подаются с помощью вибрации в прочный Z-конвейер, который вертикально поднимает продукт на весовую платформу.
• Преимущество обработки снеков: Разработано для бережного обращения, гарантируя, что хрупкие картофельные чипсы, банановые чипсы и ломкие экструдированные снеки не крошатся во время транспортировки.

2. Высокоточный многоголовочный дозатор (10 или 14 голов)

• Как это работает: микрокомпьютер вычисляет идеальную комбинацию веса из нескольких бункеров для достижения точного целевого веса за долю секунды.
• Преимущества переработки снеков: обеспечивает сверхвысокую точность (от ±0,1 г до 1,5 г). Это позволяет ежегодно экономить тысячи долларов на отходах сырья по сравнению с ручным взвешиванием. Компьютерная система управления PLC с человеко-машинным интерфейсом. Сенсорный экран прост и нагляден в управлении.

3. Основной узел вертикальной упаковки в пакеты (VFFS) с продувкой азотом

• Как это работает: машина разматывает плоскую пленку из рулона, формирует из нее трубку, заполняет ее взвешенными чипсами и запечатывает. Она может изготавливать пакеты-подушки, пакеты с боковыми складками и пакеты с плоским дном.
• Преимущества обработки снеков: оснащено функцией встроенной продувки газообразным азотом. Она удаляет кислород, предотвращая прогоркание масла в чипсах, и надувает пакет наподобие подушки, защищая чипсы от повреждений при транспортировке.

4. Встроенная печать и запечатывание

• Как это работает: Встроенный термотрансферный принтер или датировщик автоматически наносит дату производства, срок годности и номер партии на пленку до того, как пакет будет сформирован.

5. Контроль качества на конце линии

• Как это работает: готовые пакеты падают на отводящий конвейер и проходят через встроенную контрольную станцию.

Переход на эту автоматическую систему VFFS кардинально меняет вашу рентабельность. Эта автоматическая весовая упаковочная машина является необходимым оборудованием для Линии по производству картофеля фри большой производительности И Линии для производства картофельных чипсов.

• Значительная экономия затрат на материалыПокупка полотна пленки в рулоне значительно дешевле в расчете на один пакет, чем покупка готовых пакетов.
• Непревзойденная скоростьСпособен производить от 40 до 100 пакетов в минуту (в зависимости от размера пакета и продукта), заменяя труд до 10 операторов-ручников.
• Непрерывное производствоИдеально интегрируется с линиями непрерывной обжарки и внесения вкусовых добавок, позволяя вашему заводу работать в режиме 24/7 без узких мест на участке упаковки.

Эта система специально настроена для работы с нестандартными, хрупкими и жирными продуктами, что делает ее отраслевым стандартом для:

• Картофельные чипсы (обычные, рифленые, обжаренные в котле). Чипсы из плантана и банана
• Экструдированные и вздутые снеки (сырные парики, кукурузные снеки). Попкорн и карамельный попкорн
• Замороженный картофель фри (прямой нарезки, рифленый, дольки)
• Различные орехи, конфеты и смеси из сухофруктов и орехов
• Фрукты и овощи: лук, зеленый перец, вишня, кукурузные зерна, соевые бобы, чечевица, чеснок и т.д.
  Примечание: Весовые бункеры могут быть покрыты специальной текстурой с “ямочками”, чтобы предотвратить прилипание к металлу липких или маслянистых продуктов, таких как свежеобжаренные чипсы.

Интеграция системы автоматического вертикального формирования, заполнения, запечатывания пакетов (VFFS) и многоголового взвешивания превращает линию по производству снеков из трудоемкого процесса в высокопроизводительное современное предприятие.

1. Стандартный рабочий процесс взвешивания и упаковки

• Передача на вышестоящий уровеньПродукт выходит из барабана для ароматизации (снеки) или туннеля шоковой замостки IQF (картофель фри) и попадает на поперечный питающий конвейер.
• Вибрационное питаниеВибрационный питатель бережно подает насыпной продукт в основание Z-образного ковшового элеватора.
• Вертикальный подъемZ-образный элеватор поднимает продукт на высоту от 3 до 5 метров и выгружает его на центральный конус-распределитель многоголовочного дозатора.
• Комбинированное взвешиваниеРадиальный питатель дозатора подает продукт вибрацией в 10 или 14 отдельных взвешивающих бункеров. ПЛК мгновенно рассчитывает идеальную комбинацию бункеров для достижения точного целевого веса (например, 50,0 г).
• Формование-заполнение-запайкаВыбранные дозаторы сбрасывают продукт вниз по формирующей трубе. Одновременно вертикальная упаковочная машина (VFFS) разматывает рулонную пленку, формирует пакет, продувает его газом (при необходимости), наполняет и запечатывает с помощью термосварки.
• Контроль качестваГотовый пакет падает на отводящий конвейер, проходя через металлоискатель и динамический чеквейер, прежде чем попасть на поворотный накопительный стол или станцию упаковки в короба.

2. Линия по производству картофельных чипсов (Хрупкие, Жирные, Объемные)

Картофельные чипсы крайне хрупкие, легкие, покрыты маслом/специями и очень восприимчивы к окислению.

• Конструкция бункераСтандартная плоская нержавеющая сталь приводит к налипанию маслянистых чипсов, что нарушает точность взвешивания. Дозатор оснащен бункерами с “рифленой” поверхностью (с тефлоновым покрытием или из жесткой нержавеющей стали). Текстурированная поверхность резко уменьшает площадь контакта, позволяя маслянистым чипсам свободно соскальзывать.
• Бережное обращениеСкелеты конуса дисперсии и формирующей трубки спроектированы с более пологими углами или снабжены мягкими перегородками, чтобы предотвратить разрушение хрупкой стружки при ударе.
• Продувка газообразным азотом (модифицированная газовая среда)Это обязательно. Автоматическая вертикальная упаковочная машина для взвешивания картофельных чипсов интегрирована с генератором азота. Перед закрытием запаечных губок поток азота вытесняет атмосферный кислород. Это предотвращает прогоркание масла и надувает пакет до состояния сильно сжатой “подушки”, которая физически защищает чипсы при транспортировке.
• Тип фильмаТонкие, высокометаллизированные или ламинированные фольгой пленки (BOPP/VMCPP) используются для защиты от УФ-излучения и кислорода.

3. Линия производства замороженного картофеля фри Интеграция (тяжелая, холодная, подверженная воздействию влаги)

Замороженный картофель фри на выходе из аппарата шоковой заморозки (IQF) тяжелый, плотный, очень холодный и склонен к слипанию. Обычно его фасуют в большие пакеты (от 1 кг до 2,5 кг) для сектора HoReCa (отели, рестораны, кафе).

• Надежная механикаЗамороженный картофель фри требует мощных ковшовых элеваторов и многоголовочных дозаторов большой производительности (часто с бункерами увеличенного объема на 2,5 л или 3 л) для работы с большими целевыми весами.
• Азот не требуетсяЗамороженный картофель фри не требует модифицированной газовой среды (MAP). Вместо этого наша автоматическая весовая упаковочная машина оснащена механическими “дефляторами пакетов” (губчатыми прессами), которые вытесняют излишки воздуха из пакета непосредственно перед запайкой, что делает тяжелые пакеты пригодными для штабелирования и экономит место в коммерческих морозильных камерах.
• Тип фильмаИспользуется плотная, прочная однослойная или двухслойная полиэтиленовая (ПЭ) пленка. ПЭ выдерживает отрицательные температуры, не становясь хрупким и не ломаясь.

4. Автоматизация и синхронизация линий ПЛК

Чтобы предотвратить замятия и просыпание продукции, автоматическая весовая упаковочная система VFFS никогда не работает изолированно. Она подключена напрямую к центральной системе ПЛК завода через Ethernet или последовательную связь (например, Modbus, Profibus).

• Контур обратной связи датчика уровняФотоэлектрический датчик расположен над многоголовочным дозатором. Если дозатор заполнено, датчик отправляет сигнал Z-образному элеватору и вибрационному питателю о приостановке работы. По мере снижения уровня он подает сигнал об их перезапуске.
• Синхронизация процессов upstreamЕсли на упаковочной машине VFFS заканчивается пленка или если металлодетектор срабатывает и останавливает отводящий транспортер, ПЛК немедленно подает сигнал барабану для внесения ароматизаторов или фритюрнице замедлить работу или перенаправить продукт в накопительный буфер, предотвращая масштабное скопление сырых продуктов.

5. Требования к инженерным коммуникациям объекта для интеграции VFFS

Для завод по производству картофельных чипсов или Завод по производству замороженного картофеля фри, зону упаковывания необходимо оснастить следующими промышленными инженерными коммуникациями:

• Электрическая мощностьОбычно требуется трехфазное питание 220 В или 380 В. Стабильный источник питания имеет решающее значение: падение напряжения может привести к сбоям в расчетах микрокомпьютеров дозатора.
• Сжатый воздух (пневматика)Для вертикального упаковочного автомата (VFFS) требуется мощный промышленный воздушный компрессор (мин. 0,6 МПа / 80–100 фунтов на кв. дюйм). Сжатый воздух используется для привода горизонтальных сварочных губок, протягивающих ремней пленки и датера.
• Подача азота (только для чипсов)Линия газообразного азота высокой чистоты должна быть подведена к упаковочной станции, обычно от центрального генератора азота методом короткоцикловой адсорбции (PSA) в цехе завода.
• Высота потолкаВертикальные упаковочные линии имеют большую высоту. С учетом Z-образного элеватора и платформы для многоголовочного дозатора потолки помещения обычно должны быть на высоте не менее 3,5–4,5 метров (от 11,5 до 15 футов) для безопасного размещения оборудования.

Модели BZ-420 с 10-головным комбинированным дозатором

Автоматическая упаковочная машина

• Мощность: 4 кВт
• Макс. Ширина пленки: 420 мм
• Длина сумки: 60-300 мм
• Ширина мешка: 60-200 мм
• Скорость упаковки: 5-60 мешков/мин
• Диапазон измерения: 3000 мл
• Размер: 1530x1100x1600 мм
• Вес: 450 кг
• Применение: автоматическое наполнение, изготовление мешков, упаковка, наполнение азотом, печать

Весы на 10 головок с бункером объемом 1,6 л

С известным брендом PLC системы управления, большой сенсорный экран, удобный в эксплуатации

• Объем бункера: 1,6 л
• Каждый бункер взвешивается: 10-1000g
• Макс. Комбинированная емкость: 3000 мл
• Макс. Длина материала: 150 мм
• Точность взвешивания: 0,1-1 г
• Размер: 1620x1100x1200 мм
• Вес: 380 кг
• Применение: Взвешивание материалов.

Конвейер для готовой продукции типа A

• Рама из нержавеющей стали и лента пищевого класса.
• Мощность: 45 Вт
• Высота подъема: 0.8-1.5M
• Скорость транспортировки: 30 м/мин
• Размер: 2110*340*500 мм
• Использование: Он может отправить упакованный готовый пакет на устройство для обнаружения после упаковки или упаковочную платформу.

Z–тип Bucket Eлеватор с вибрационным питателем

• Мощность: 0,75 кВт
• Высота подъема: 3M
• Скорость подъема: 0-17 м/мин
• Объем подъема: 6CBM/ч
• Использование: Подъем материалов в весы
• Он подходит для доставки зерна, продуктов питания, пищевых продуктов и т.д.
• Конвейер с характером большого количества. Нет аварии материала. Высокий подъем и т.д.
• Высота подъема: 3,3-10 м (в соответствии с требованиями заказчика).
• Он может быть изготовлен как из нержавеющей стали, так и из пластика, окрашенного краской. Контактные части из пищевого пластика.

 Поддерживающая платформа

• Материал: Углеродистая сталь или нержавеющая сталь
• Размер: Настроить