Непрерывная морозильная камера для картофеля фри для автоматических линий по производству замороженного картофеля фри

Максимизируйте производительность, предотвратите слеживание продукта и обеспечьте премиальное качество замороженных продуктов с помощью нашего туннельного морозильного аппарата непрерывного действия и туннельного скороморозильного аппарата IQF (индивидуальной быстрой заморозки) для картофеля фри. Полностью изготовленный из гигиеничной нержавеющей стали SUS304, этот модульный морозильный туннель рассчитан на непрерывную работу в режиме 24/7, что делает его идеальным решением для предприятий по переработке овощей, фруктов и картофеля большой мощности. Наша установка IQF-заморозки обеспечивает быстрое индивидуальное замораживание в огромных коммерческих масштабах. Производительность может достигать 3000 кг/ч.

Когда предварительно обжаренный картофель фри поступает на сетчатый конвейер, на него немедленно направляется высокоскоростной поток воздуха с температурой ниже нуля, направленный вверх. Этот спроектированный поток воздуха слегка приподнимает продукт или “оживляет” его. Подвешивая картофель фри в потоке воздуха температурой -40°C, корочка мгновенно замерзает. Каждая отдельная картофелина замерзает индивидуально, без слипания, обеспечивая сыпучий продукт, идеально подготовленный для автоматического многоголового взвешивания и упаковки. Быстрое замораживание обеспечивает быстрое замораживание сердцевины с образованием только микроскопических кристаллов льда, защищая клеточную структуру картофеля, гарантируя хрустящую корочку снаружи и пышную мякоть внутри после окончательного приготовления. Эта морозильная машина является необходимым оборудованием в крупномасштабные линии по производству замороженного картофеля фри. Мы также поставляем Конвейерная фритюрница для картофеля фри быстрой заморозки для Линии по производству замороженного картофеля фри.

• Тип оборудования: Непрерывный IQF (индивидуально быстрой заморозки) туннельный морозильник
• Диапазон производительности: Настраивается от 500 кг/ч до 3000+ кг/ч
• Строительный материал: Полностью пищевая нержавеющая сталь SUS304
• Механизм замораживанияВысокоскоростной восходящий поток воздуха / Возможность псевдоожижения
• Конвейерная система: Сетчатая или перфорированная лента из нержавеющей стали SUS304 с регулировкой скорости с помощью частотно-регулируемого привода (VFD)
• Рабочая температура: от -35 °C до -40 °C (температура воздуха внутри помещения)
• Изоляция корпуса: Панели с впрыснутым полиуретаном (ПУ) высокой плотности
• Доступ и гигиена: Несколько изолированных боковых дверей; установлен на регулируемых опорах
• Система разморозки: Доступны конфигурации с водяным оттаиванием, непрерывным воздушным оттаиванием или оттаиванием горячим газом
• Настраиваемый: Общая длина туннеля, ширина ленты и размеры холодильного компрессора рассчитываются индивидуально с учетом конкретных габаритов вашего завода и требуемой производительности в кг/ч.

• Название оборудованияСтандартный туннельный скороморозильный аппарат (не аппарат IQF)
• Тип заморозкиНепрерывная заморозка туннелей
• Транспортировка продукцииКонвейерная лента
• Главное приложениеЗамороженный картофель фри предварительной обжарки и различные замороженные продукты
• Диапазон температур в туннелеОбычно от -40°C до -18°C, в зависимости от особенностей технологического процесса
• Температура готового продуктаОбычно -18°C или ниже
• Метод заморозкиПринудительная циркуляция воздуха при низкой температуре
• Вместимость: от 100 кг/ч до 2000 кг/ч. Изготавливается по индивидуальному заказу в соответствии с требованиями к производительности в кг/ч.
• Ширина ремняПо индивидуальному заказу в соответствии с производительностью линии и загрузкой продукта
• Длина туннеляИзготавливается по индивидуальному заказу в соответствии с требуемым временем удерживания
• Скорость лентыРегулируется в зависимости от продукта и требований к заморозке
• Строительный материалНержавеющая сталь SUS304 доступна для деталей, контактирующих с пищевыми продуктами, и внутренних секций
• Холодильная установкаНастроено в соответствии с выбранным хладагентом и требуемой холодопроизводительностью
• Система управления: Электрический шкаф управления; управление на базе ПЛК/ПЛМ (панели оператора) доступно по запросу
• ЭлектропитаниеНастраивается в соответствии с местным напряжением и частотой

Эта морозильная машина не является аппаратом IQF-заморозки. В ней не используется псевдоожижение воздухом для подвешивания и индивидуального разделения каждого ломтика картофеля фри. Вместо этого в ней применяется система непрерывной конвейерной транспортировки и принудительная циркуляция холодного воздуха для заморозки картофеля фри в контролируемом слое продукта. Туннельный морозильный аппарат для картофеля фри замораживает продукцию по мере ее непрерывного перемещения через изолированную камеру заморозки на конвейерной ленте. Холодный воздух циркулирует над слоем продукта и вокруг него, эффективно отводя тепло и доводя картофель фри до требуемой температуры в сердцевине.

Туннельный морозильник для стандартного картофеля фри против туннельного морозильника для картофеля фри шоковой замостки (IQF)

При настройке промтехники линия непрерывного производства замороженного картофеля фри, этап заморозки — это одно из самых критически важных и капиталоемких решений, которые вам предстоит принять. Обычно вы выбираете из двух основных технологий непрерывной заморозки: стандартного туннельного замораживателя и туннельного замораживателя IQF (индивидуальной быстрой заморозки). Хотя внешне они похожи, их внутренняя конструкция, динамика воздушных потоков и принципы работы с продуктом кардинально различаются. Ниже приведено исчерпывающее инженерное и эксплуатационное сравнение этих двух систем.

• Тоннельный скороморозильный аппарат для картофеля фриИспользует принудительную подачу холодного воздуха для заморозки непрерывного слоя картофеля фри, находящегося на конвейерной ленте. Это экономически эффективный метод, отлично подходящий для более тяжелых картофельных продуктов (картофель по-деревенски, хашбраун), однако он несет в себе повышенный риск слипания картофеля фри при высокой влажности поверхности. Отличается более низкими первоначальными инвестициями и меньшими эксплуатационными расходами.
• Тоннельный скороморозильный аппарат для картофеля фри IQF: Использует холодный воздух, нагнетаемый с сверхвысокой скоростью вверх, для физического подъема и удержания картофеля фри в воздухе (“флюидизированный слой”). Это мгновенно застывает поверхность, гарантируя полное разделение отдельных кусочков без образования комков. Это отраслевой стандарт для производства больших объемов картофеля фри премиум-класса — тонких и прямых. Он отличается отсутствием комков и мгновенным застыванием поверхности, но требует более высоких начальных инвестиций и эксплуатационных затрат.

Какую морозильную камеру выбрать для вашего завода по производству замороженного картофеля фри?

Выберите стандартный туннельный скороморозильный аппарат, если:

• Ваша основная продукция — это тяжелые, плотные или формованные изделия (хашбраун, картофельные котлеты, картофельные дольки).
• Ваша производственная мощность относительно мала (менее 1000 кг/час).
• У вас ограниченный бюджет капитальных затрат.
• Ваше upstream оборудование для охлаждения и сушки отличается высокой эффективностью, что гарантирует поступление картофеля фри в морозильную камеру абсолютно сухим.

Выбирайте туннельный скороморозильный аппарат IQF (шоковой заморозки), если:

• Ваш основной продукт — стандартный картофель фри (соломка, нарезка 9х9 мм или 10х10 мм).
• Вы работаете на линии высокой производительности (от 1 000 кг/час до 5 000+ кг/час).
• Вы поставляете продукцию предприятиям быстрого питания (QSR), таким как McDonald’s и KFC, которые требуют идеально разделенного, прямого и безупречного картофеля фри.
• Вы хотите максимизировать урожайность и рентабельность инвестиций за счет предотвращения потери влаги и снижения повреждения продукции.

Укажите требуемую выходную мощность (например, 500 кг/ч, 1000 кг/ч или более).
Увеличьте объемы производства, избавьтесь от комкования продукта и обеспечьте безупречное замораживание с помощью наших ультрасовременных туннельных морозильных камер IQF.

В отличие от фризер периодического действия где рабочие вручную загружают лотки, туннель шоковой замороки IQF требует безупречной автоматизированной синхронизации с выше- и нижестоящим оборудованием. Целью является бесперебойный непрерывный поток картофеля от сырого состояния прямо в розничный пакет. Вот подробное инженерное руководство по интеграции туннельного скороморозильного аппарата непрерывного действия IQF (индивидуально быстрого замораживания) в полностью автоматизированную высокопроизводительную линию по производству замороженного картофеля фри (обычно производительностью от 500 кг/ч до 3000+ кг/ч).
Мойка и очистка картофеля ➔ Нарезка картофеля ➔ Ополаскивание картофельных брусков ➔ Непрерывное бланширование ➔ Сушка воздушным ножом ➔ Непрерывная обжарка ➔ Вибрационное удаление масла ➔ Охлаждение до температуры окружающей среды ➔ ТУННЕЛЬНЫЙ МОРОЗИЛЬНИК IQF (Эта машина) ➔ Непрерывный Z-образный элеватор ➔ Автоматический многоголовочный весовой дозатор и упаковочная машина VFFS ➔ Паллетирование.

Описание технологического процесса линии непрерывной заморозки картофеля фри:

• Апстрим: Картофель фри обжаривается, обезжиривается и охлаждается воздухом до температуры окружающей среды.
• Подача: Вибрационный грохот распределяет картофель фри ровным слоем по широкой сетчатой ленте.
• Заморозка корочки: Высокоскоростной восходящий поток воздуха приводит картофель фри в псевдоожиженное состояние и мгновенно замораживает его корочку, предотвращая слипание.
• Заморозка глубоких слоев: Устойчивый воздух ниже нуля снижает температуру ядра до -18°C.
• Выход: Картофель фри попадает напрямую на элеватор в помещении с осушенным воздухом.
• Упаковка: Рассыпной картофель фри мгновенно взвешивается и упаковывается на высокой скорости без какого-либо участия человека.

1. Интеграция на предыдущих этапах: кондиционирование картофеля фри

Нельзя высыпать картофель фри с температурой 90°C и в масле прямо на непрерывную ленту заморозки. Это растопит иней на змеевиках испарителя, вызовет резкий скачок энергопотребления и создаст липкую, комковатую массу на ленте. Передача в туннель IQF должна быть тщательно организована.

• Вибрационное обезмасливание: Сразу после выхода из фритюрницы непрерывного действия картофель фри падает на вибрационный конвейер. Это стряхивает излишки поверхностного масла. Остаточное масло служит изолятором; меньше масла означает более быструю заморозку. Вибрация предотвращает слипание картофеля фри и одновременно распределяет его ровным одинарным слоем для следующего этапа заморозки.
• Конвейер непрерывного предварительного охлаждения: картофель фри движется по длинному конвейеру охлаждения. Подается мощный поток воздуха окружающей среды. Поскольку этот скоростной воздух удаляет остатки масла, он быстро охлаждает продукт, фиксируя крахмал для сохранения финального “хруста”. Когда картофель фри достигает этой стабильной низкой температуры, он подается на загрузочный узел IQF-морозильника.

2. Внутри туннеля: двухэтапный процесс заморозки

Как только картофель фри переступает порог туннеля IQF, интеграция полностью сосредотачивается на термодинамике и аэродинамике. Туннели IQF для картофеля фри обычно разделены на два рабочих процесса.

А. Заморозка корочки и псевдоожижение (магия IQF)

• Как только картофель фри попадает внутрь, его обдают мощными высокоскоростными восходящими потоками воздуха температурой -40°C.
• Давление воздуха настолько сильно, что картофель фри слегка приподнимается над лентой — этот процесс называется псевдоожижением.
• Находясь в подвешенном состоянии в этом ледяном циклоне, поверхностная влага картофеля-фри мгновенно замерзает (корочка замораживается). Поскольку они кружатся в воздухе и их поверхности твердо заморожены, они не могут прилипнуть ни к ленте, ни друг к другу.

B. Заморозка глубинного ядра
По мере того как конвейер продвигается вглубь туннеля, динамика воздушного потока меняется. Скорость восходящего потока воздуха уменьшается (карфель фри больше не находится в псевдоожиженном состоянии), поскольку риск образования комков миновал. Основное внимание переключается на глубокое термическое проникновение. Картофель фри находится в фрисере от 10 до 15 минут, пока температура в сердцевине самого толстого брусочка не достигнет -18°C (0°F).

3. Интеграция с упаковочной машиной (далее по технологической цепочке)

Как только картофель фри выходит из туннеля шоковой заморозки (IQF), он оказывается индивидуально замороженным и полностью разделенным. Его немедленно передают в автоматический упаковочный аппарат для замороженного картофеля фри.

• Выходной желоб: Замороженный картофель фри падает с конца ленты IQF прямо на непрерывный конвейер.
• Интеграция Z-образного ковшового элеватора: картофель фри мгновенно подается с помощью Z-образного ковшового элеватора на платформу, где размещено упаковочное оборудование.
• Автоматическая упаковочная машина (Многоголовочный дозатор): Сыпучая структура картофеля фри шоковой заморозки позволяет многоголовочным дозаторам с компьютерным управлением сбрасывать ровно 1 кг или 2,5 кг картофеля в упаковочную машину VFFS (вертикальная формирующая-заполняющая-запечатывающая машина) со скоростью от 60 до 100 упаковок в минуту.
• Интеграция климат-контроля: Как и в случае с фризерами периодического действия, оборудование для выгрузки и упаковки должно размещаться в помещении с осушенным воздухом и контролируемым климатом (приблизительно 5°C – 10°C).

4. Автоматизация и синхронизация линий (ПЛК и SCADA)

Поскольку это линия непрерывного производства замороженного картофеля фри, IQF-туннель не может работать как изолированный остров. Его можно электрически и цифрово интегрировать в центральную систему управления завода.

• Согласование скорости (интеграция с частотно-регулируемыми приводами): Скорость сетчатого конвейера аппарата шоковой заморозки (IQF) управляется частотно-регулируемыми приводами (ЧРП / VFD). Если расположенная выше по технологической линии непрерывная фритюрница увеличивает скорость для обработки меньшей нагрузки, центральный ПЛК (программируемый логический контроллер) автоматически увеличивает скорость конвейера IQF, чтобы картофель фри не скапливался на участке подачи.
• Корректировка артикулов (SKU): Если завод переходит со стандартного тонкого картофеля фри (который замораживается за 8 минут) на толстый картофель фри по-деревенски (для которого требуется 15 минут), оператор выбирает новый рецепт на центральном сенсорном экране HMI. Система автоматически замедляет конвейер IQF для увеличения времени выдержки в зоне заморозки.

Укажите требуемую выходную мощность (например, 500 кг/ч, 1000 кг/ч или более).
Увеличьте объемы производства, избавьтесь от комкования продукта и обеспечьте безупречное замораживание с помощью наших ультрасовременных туннельных морозильных камер IQF.

1. Непрерывная автоматизированная конвейерная система
Разработано для бесшовной интеграции в линии непрерывного производства замороженного картофеля фри, секция подачи безопасно передает предварительно охлажденный продукт на сетку из нержавеющей стали SUS304. Скорость ленты полностью регулируется с помощью частотно-регулируемого привода (ЧРП), что позволяет операторам точно контролировать время выдержки в зависимости от толщины и влажности продукта.

2. Прочная конструкция из нержавеющей стали SUS304
Весь туннель, включая каркас, внутренний конвейер, корпуса испарителей и обшивку, изготовлен из высококачественной нержавеющей стали SUS304. Он обладает высокой устойчивостью к коррозии, термическим нагрузкам и агрессивным промышленным чистящим средствам.

Укажите требуемую выходную мощность (например, 500 кг/ч, 1000 кг/ч или более).
Увеличьте объемы производства, избавьтесь от комкования продукта и обеспечьте безупречное замораживание с помощью наших ультрасовременных туннельных морозильных камер IQF.