Автоматическая линия непрерывного производства картофельных чипсов

Уровень автоматизацииПолностью автоматический непрерывный режим работы
Мощность готовой продукцииПрибл. от 100 кг/ч до 500 кг/ч
Способ жаркиНепрерывная жарка
Варианты отопленияЭлектричество, природный газ, сжиженный газ, непрямой нагрев на диатермическом масле
Основной строительный материалПищевая нержавеющая сталь SUS304
Главное приложениеПроизводство картофельных чипсов
Дополнительный потенциал продуктаЧипсы из батата, чипсы из маниока, чипсы из таро, овощные чипсы и избранные жареные закуски, в зависимости от комплектации и пробных испытаний продукта
Метод обработкиНепрерывная мойка, очистка, нарезка, бланширование, обезвоживание, обжарка, обезжиривание, приправление, охлаждение и упаковка
МакетИндивидуальное проектирование в соответствии с производительностью, размерами цеха, коммуникациями, санитарными зонами и требованиями к упаковке
Подходит дляСредние и крупные заводы по переработке снеков
Варианты упаковкиАвтоматическое взвешивание, транспортирование, вертикальная упаковка (VFFS), продувка азотом, упаковывание в короба и опциональные концевые системы линий

Полноавтоматическая линия по производству картофельных фри непрерывного действия — это долгосрочная инвестиция. Чтобы порекомендовать наиболее подходящую модель и конфигурацию, наша инженерная команда может подготовить индивидуальное коммерческое предложение с учетом вашей целевой производительности, местных условий энергоснабжения, площади завода, желаемого типа чипсов и требований к упаковке. Свяжитесь с нами для получения:

• Коммерческое предложение на полностью автоматическую линию по производству картофельных чипсов
• предложение линии производительностью 100 кг/ч, 150 кг/ч, 200 кг/ч, 300 кг/ч или 500 кг/ч
• Список оборудования по индивидуальному заказу
• Рекомендация по нагреву непрерывного фритюрзора
• Чертеж планировки завода
• Список требований к коммунальным услугам
• Технологическая схема производства картофельных чипсов
• Рекомендация по упаковочному решению
• Видеоролики о технике и справочная информация
• Монтаж, пусконаладка и консультации по обучению операторов

Отправьте свой запрос с:
Требуемая производительность + Сырье + Тип чипсов + Источник нагрева + Напряжение + Планировка завода + Требования к упаковке + Страна назначения

Наша команда поможет вам спроектировать надежную, эффективную и масштабируемую полностью автоматическую линию непрерывного производства картофельных чипсов для вашего проекта промышленного производства снеков.

Типичный технологический процесс непрерывного производства картофельных чипсов:
Приемка свежего картофеля → Мойка и очистка → Сортировка → Нарезка → Удаление крахмала / Ополаскивание → Бланширование → Обезвоживание → Непрерывная обжарка → Удаление масла → Посыпка специями → Охлаждение → Автоматическое взвешивание и упаковка

Свежий картофель поступает, проверяется и передается в секцию мойки и очистки с помощью подходящего подающего и транспортирующего оборудования. В зависимости от потребностей проекта по производству картофельных чипсов, секция обработки сырья может включать:

• Приемный бункер для картофеля
• Ленточный конвейер. Ковшовый элеватор
• Система транспортировки по водяному желобу. Бункер для хранения
• Конвейер ручной сортировки
• Автоматический конвейер для подачи
• Удаление посторонних материалов или секция предварительного осмотра

Машина для промывки и очистки сочетает в себе промывку под высоким давлением и прецизионную абразивную очистку в одном непрерывном цикле, обеспечивая превосходную эффективность очистки с минимальными потерями мякоти. Производительность по очистке составляет 98%. Машина удаляет грязь, песок, пыль, камни и кожуру картофеля. Картофель проходит через вращающиеся щеточные валы, а струи воды очищают поверхность продукта. Внутренний шнек непрерывно продвигает картофель вперёд. Это гарантирует стабильную подачу на машины для нарезки картофеля, обеспечивая идеальную синхронизацию с полностью автоматизированными линиями по производству картофельных чипсов.

Конвейер для сортировки и инспекции. После очистки картофель может поступать на сортировочный конвейер, где операторы проверяют продукт и удаляют непригодный картофель, позеленевшие участки, поврежденные части, камни, остатки кожуры или посторонние предметы.

Для автоматических линий непрерывного производства картофельных чипсов мы настраиваем Высоскоростная машина для резки картофеля QP2000. Это многофункциональная центробежная машина для резки картофеля. Производительность составляет 500 кг/ч при нарезке картофельных чипсов. Эта машина для резки картофеля использует центробежную силу для получения исключительно чистых срезов без ворсин, что идеально подходит для коммерческих линий по производству картофельных чипсов. Эта машина для нарезки картофеля может делать плоские чипсы, волнистые чипсы, стандартный картофель фри и соломку. Толщина ломтиков настраивается в соответствии с требованиями к продукции.

На линиях непрерывного производства картофельных чипсов в процессе нарезки происходит разрушение клеток растения, в результате чего на поверхность выделяется большое количество сырого крахмала. Если этот крахмал не удалить немедленно и тщательно, это приводит к серьезным проблемам на последующих этапах производства: чипсы слипаются в фритюрнице, происходит быстрое разложение дорогостоящего фритюрного масла, появляются темные/подгоревшие края (вследствие реакции Майяра) и возникает горький привкус. Это Промышленная стиральная машина с воздушными пузырьками использует мощную гидропневматическую (воздушно-пузырьковую) систему перемешивания в сочетании с верхним распылительным коллектором высокого давления. Она аккуратно перемешивает нарезанные ломтики картофеля, удаляя крахмал, не повреждая и не разбивая хрупкий продукт, благодаря чему ломтики поступают в бланшировщик или фритюрницу непрерывного действия идеально чистыми.

Настраиваемые машины для непрерывного бланширования картофельных чипсов. Производительность: 500–2000 кг/ч. Точный контроль температуры, непрерывная высокопроизводительная обработка и безупречное качество продукции. Доступны в конфигурациях с электрическим и газовым нагревом для беспроблемной интеграции в ваши полностью автоматизированные линии по переработке пищевых продуктов. В промышленной переработке картофеля бланширование является критически важным термическим этапом, определяющим конечное качество, цвет и текстуру вашей продукции. Погружая сырой нарезанный картофель в тщательно контролируемую воду, температура которой близка к температуре кипения, на точно заданное время, эта машина для бланширования картофеля для производства чипсов выполняет три важнейшие функции перед этапом жарки: деактивацию ферментов, экстракцию сахара и гелеобразование крахмала.

После бланширования и ополаскивания на ломтиках картофеля остается поверхностная влага. Машины непрерывной сушки удаляют влагу перед тем, как ломтики поступают в фритюрница для картофельных чипсов. Картофельные чипсы непрерывно движутся по конвейерным лентам без вмешательства человека. Мы интегрируем двухэтапную систему: виброобезвоживающую машину, за которой сразу следует конвейер воздушной сушки.

• Этап 1: Вибрационная центрифуга для обезвоживания картофельных чипсов. Бланшированный картофель попадает прямо с конвейерной ленты бланшировочной машины на вибрационную отводную решетку. Эта установка отряхивает самые крупные “объемные” капли воды; что особенно важно, высокочастотная вибрация физически разделяет перекрывающиеся ломтики картофеля и распределяет картофельную кучу в один ровный слой.
• Этап 2: Конвейер для обдувки и обезвоживания картофельных чипсов. Картофельные чипсы плавно соскальзывают с вибрационного сита на модульную ленту Конвейер для удаления влаги обдувом воздухом. По мере того как картофельные чипсы проходят под высокоскоростными воздушными ножами, микроскопическая влага с их поверхности сдувается потоком воздуха.

Основное оборудование автоматической линии по производству картофельных чипсов. Обезвоженные ломтики картофеля поступают во фритюрницу через систему автоматической подачи и проходят через горячее масло с контролируемой скоростью. Время обжарки, температура масла, загрузка продукта и циркуляция масла регулируются для получения золотистых и хрустящих картофельных чипсов.

Варианты нагрева для непрерывных фритюрниц
Фритюрницу можно оснастить одной из следующих систем нагрева:

Выбор метода отопления должен основываться на комплексной оценке коммунальных и эксплуатационных расходов. Наша инженерная команда может порекомендовать подходящее решение для отопления после анализа вашего электроснабжения, доступности газа, цен на топливо, инфраструктуры цеха и целевой мощности.

После обжарки картофельные чипсы содержат поверхностное масло. Машина непрерывного обезжиривания удаляет излишки масла перед внесением специй и упаковкой. Золотое правило непрерывного обезжиривания — это последовательность «вибрация — воздушный обдув».

• Вибрационное оборудование для обезмасливания. Вибрационный маслоотделитель действует как улавливатель непосредственно на выходе из фритюрницы. Он улавливает до 70% “объёмного” свободного масла. Поскольку устройство расположено непосредственно на выходе из фритюрницы, извлечённое масло остаётся невероятно горячим и может быть легко возвращено в фритюрницу через трубопровод с помощью стандартного насоса для фильтрации масла.
• Конвейер воздушного охлаждения. Затем картофельные чипсы поступают напрямую на Конвейер воздушного охлаждения. Здесь окружающий воздух не только удаляет остатки масла с поверхности 30%, но и быстро охлаждает продукт с 160 °C до ~35 °C–40 °C. Именно эта температура является “золотой серединой” — достаточно низкой, чтобы предотвратить конденсацию внутри упаковки, но едва достаточной для легкого растапливания жиров в сухих приправах, что обеспечивает идеальное слияние вкусов.

Система внесения приправ покрывает обжаренные картофельные чипсы солью, пряными порошками, сырным вкусом, вкусом барбекю, приправой чили, порошком сметаны и лука, томатной приправой или индивидуальными рецептурами. Для крупных линий непрерывного производства картофельных чипсов обычно используется барабанный ароматизатор. Картофельные чипсы непрерывно поступают во вращающийся барабан, в то время как приправа наносится контролируемым образом. Она может производить ароматизацию сухим порошком, а также жидкую и масляную ароматизацию. Дополнительные компоненты системы внесения приправ:

• Шнековый питатель или вибрационный питатель
• Система распыления ароматизированного масла
• Насадка-распылитель для жидких приправ
• Устройство для дозирования приправ

Упаковка является последним критически важным этапом на линии по производству картофельных чипсов. Она защищает чипсы от кислорода, влаги, загрязнений и физических повреждений, обеспечивая при этом товарный вид продукции. Автоматическая многоголовочная весовая упаковочная машина используется в автоматических непрерывных линиях производства картофельных чипсов. Она автоматически выполняет весь процесс упаковки, начиная с подачи продукта, транспортировки, многоголовочного комбинационного взвешивания, формирования пакета, наполнения, простановки даты, запечатывания и заканчивая выгрузкой готового пакета. Благодаря индивидуально подобранному многоголовочному дозатору, ковшовому элеватору для тяжелых условий эксплуатации, вертикальной упаковочной машине для формирования, заполнения и запечатывания пакетов, а также дополнительному оборудованию для контроля качества, эта линия помогает фабрикам по переработке снеков сократить объем ручного труда, контролировать излишки продукции при взвешивании, улучшить стабильность упаковки и подготовить продукцию для рынков розничной торговли, общественного питания, оптовой торговли и экспорта.

Каждый завод по производству картофельных чипсов имеет свои уникальные требования. Полностью автоматическая линия непрерывного производства может быть настроена в соответствии с вашим продуктом, объемом выпуска, источником энергии, размером фабрики и стратегией упаковки.

1. Настройка емкости
Доступная производительность готовых картофельных чипсов включает: 100 кг/ч, 150 кг/ч, 200 кг/ч, 300 кг/ч и 500 кг/ч. Окончательные габариты оборудования, размер фритюрницы, ширина конвейера, мощность нагрева, система циркуляции масла, система ароматизации и скорость упаковки выбираются в зависимости от производительности.

2. Форма чипсов и толщина ломтиков
Доступные или настраиваемые варианты нарезки могут включать: тонкие плоские картофельные чипсы, стандартные плоские картофельные чипсы, чипсы толстой нарезки, рифленые чипсы и т. д.

3. Источник тепла
Бланширователь и фритюрница могут быть спроектированы для электрического нагрева, нагрева природным газом, сжиженным газом (LPG) и косвенного нагрева термомаслом.

4. Настройка параметров жарки и управления маслом
В зависимости от проекта, секция обжарки может быть спроектирована с подходящими:

• Системы циркуляции масла
• Системы фильтрации масла
• Меры по пополнению запасов нефти
• Системы масляного бака или масляного резервуара
• Контроль температуры масла
• Контроль уровня масла
• Устройства для удаления крошек и осадка
• Теплообменник или схема отопления
• Эффективное управление качеством масла имеет важное значение для сохранения вкуса, цвета и стабильности продукта при жарке, а также для контроля операционных расходов.

5. Планировка завода
Линия может быть спроектирована в следующих вариантах: линейная планировка, Г-образная планировка, П-образная планировка, многокомнатная гигиеническая планировка, индивидуальная планировка на основе чертежей цеха.

Эта линия по производству картофельных чипсов может быть приспособлена для производства других закусочных чипсов, таких как банановые чипсы и чипсы из маниоки.
Процесс приготовления банановых чипсов: очистить, нарезать, обжарить, приправить, охладить и упаковать.
Процесс производства чипсов из кассавы: Вымойте, очистите, нарежьте, по желанию бланшируйте, высушите, обжарьте, приправьте, охладите и упакуйте.

Регулировки машины для нарезки: Настройте машину для нарезки, чтобы обрабатывать различные виды сырья и добиваться желаемой толщины.
Бланшировальные и сушильные машины: Отрегулируйте время и температуру бланширования и сушки в зависимости от типа чипсов.
Фритюрница: Измените температуру и продолжительность жарки в зависимости от типа получаемых чипсов.
Приправа: Настройте аппликаторы приправы для работы с различными типами приправ и обеспечения равномерного покрытия.
Контроль качества: Внедрение мер контроля качества, специфичных для каждого типа чипсов, для обеспечения постоянного качества продукции.

Внеся эти изменения, вы сможете использовать одну и ту же производственную линию для выпуска различных видов чипсов, расширяя ассортимент продукции и удовлетворяя разнообразные потребительские предпочтения.