Гибкая, экономичная и высокоэффективная термическая обработка. Разработана для полуавтоматического производства картофельных чипсов малого и среднего масштаба и линии по производству замороженного картофеля фри. Доступно в конфигурациях с ручной корзиной или автоматическим разгрузчиком с газовым или электрическим обогревом.

Не каждое пищевое производство требует масштабной линии непрерывного производства. Для ремесленных брендов снеков, стартапов по производству картофеля фри и центральных кухонь кейтеринга наши бланшировочные машины периодического действия обеспечивают точно такие же преимущества пищевой науки, как и промышленные непрерывные системы, но в очень компактном, гибком и экономичном исполнении.

Бланширование — это критически важный этап перед обжариванием партией. Погружая нарезанный картофель или бруски для картофеля фри в воду с точно заданной температурой, машина для бланширования:

• Вымывает избыточные поверхностные сахара, чтобы предотвратить появление темных, подгоревших или горьких картофельных чипсов.
• Желатинизирует крахмалы, создавая твердую, хрустящую корочку на картофеле фри, одновременно снижая впитывание масла.
• Инактивирует ферменты, предотвращая окисление и потемнение картофеля.

Мы производим два разных варианта наших блочно-периодических бланшировочных машин, чтобы удовлетворить различные бюджеты, объемы производства и потребности в рабочей силе.

Идеальное решение начального уровня для стартапов, экспериментальных кухонь и производителей крафтовых картофельных чипсов.

• Как это работает: Операторы вручную загружают сырой, нарезанный картофель в прочные сетчатые корзины из пищевой нержавеющей стали. Затем корзины вручную опускают в ванну с подогретой водой на требуемое время и поднимают для слива.
• Ключевые преимущества: Чрезвычайно доступный, ноль сложных движущихся частей, исключительно прост в чистке и позволяет одновременно бланшировать несколько разных продуктов в отдельных корзинах.
• Лучшее для: Низкопроизводительное производство (от 50 кг до 300 кг/ч), кейтеринговые услуги и научно-исследовательские центры.

Высокоэффективное решение, разработанное для сокращения ручного труда и ускорения оборачиваемости партий.

• Как это работает: Картофельные чипсы или брусочки загружаются непосредственно в основную бланшировочную камеру. После завершения работы таймера бланшировки моторизованный подъемный механизм автоматически наклоняет всю внутреннюю корзину, выгружая бланшированные картофельные чипсы непосредственно в ожидаемую тележку для обезвоживания или вибрационное сито.
• Ключевые преимуществаЗначительно снижает утомляемость оператора, повышает безопасность на рабочем месте (нет необходимости поднимать тяжелые горячие корзины) и обеспечивает точное, равномерное время бланширования, поскольку машина автоматически выгружает продукт из воды.
• Лучшее для: Полуавтоматические линии средней производительности (от 150 кг до 500 кг/час), где требуется высокая стабильность и эффективность труда.

Независимо от того, стремитесь ли вы к 50 кг картофельных чипсов в час или к 300 кг замороженного картофеля фри в час, наши инженеры помогут вам настроить идеальную линию периодического производства.

Как и наша непрерывные промышленные бланшировочные машины, наши партионные бланширователи доступны в двух конфигурациях нагрева, поэтому вы можете использовать наиболее экономичный источник энергии в вашем регионе.

• Бланширователь с электрическим подогревомИспользует внутренние погружные нагреватели из нержавеющей стали. Предлагает гиперточный ПИД-контроль температуры (±1°C). Идеально подходит для предприятий с дешевым электричеством, строгими правилами вентиляции или там, где приоритетом является чистая среда с нулевыми выбросами.
• Бланширователь с газовым обогревомИспользует интегрированную систему горелок промышленного типа (совместимую с природным газом или сжиженным газом). Обеспечивает невероятно быстрое время нагрева и восстановления температуры при погружении большой партии холодной картошки в воду. Чрезвычайно экономичен в районах с низкими ценами на газ.

Независимо от того, запускаете ли вы региональный бренд крафтовых картофельных чипсов или открываете небольшое предприятие по производству замороженного картофеля фри, аппарат для бланширования порциями является важным тепловым оборудованием в вашей производственной линии. Поскольку полуавтоматические линии не используют непрерывные конвейерные ленты, производство перемещается отдельными “порциями”. Вот как именно наши аппараты для бланширования порциями интегрируются в ваш рабочий процесс для обеспечения идеального качества продукции.

В поточной линии по производству картофельных чипсов цель состоит в том, чтобы производить тонкие, невероятно хрустящие ломтики с равномерным золотистым цветом. Тонкие ломтики очень подвержены подгоранию, если остаточные сахара не контролируются.

📍 Стандартный рабочий процесс пакета:

• Стирка и чистка: Машина для пакетной очистки картофеля.
• Нарезка картофеля: Машина для нарезки картофеля (толщина 1,2 мм – 2,0 мм).
• Промывка холодной водойУдаляет поверхностный крахмал, высвобождаемый при нарезке.
• ПАРТИОННОЕ БЛАНШИРОВАНИЕТермокондиционирование.
• Центробежная обезвоживаниеОтжим для удаления поверхностной влаги.
• Жарка большими партиямиМасло для фритюра Промышленная фритюрница.
• Раскисление и закалкаОтжим излишков масла и нанесение ароматизатора.

⚙️ Как эксплуатировать блокировочную машину для чипсов:

• НастройкаВода для бланширования нагревается до 70°C – 75°C (158°F – 167°F) с помощью электрического или газового обогрева.
• Загрузка пакета: Промытые картофельные чипсы загружаются в ручные проволочные корзины или непосредственно в бункер с автоматической выгрузкой. Совет от профессионала: Не перегружайте корзину; ломтики должны свободно перемещаться для равномерного контакта с водой.
• Время ожиданияДля тонких чипсов бланширование происходит очень быстро — обычно от 1 до 2,5 минут.
• НаукаВ течение этих 90 секунд горячая вода вымывает редуцирующие сахара из ломтиков картофеля. Это полностью нейтрализует реакцию Майяра, гарантируя, что ваши чипсы будут жариться до ярко-золотисто-желтого цвета, а не до горько-темно-коричневого.
• Разряд:
  Руководство по модели: Операторы вынимают корзины и дают им стечь над резервуаром.
  Автоматический бланширователь с саморазгрузкойЗвучит таймер, и машина автоматически наклоняет внутреннюю корзину, выгружая мокрый картофель фри непосредственно во внутренний барабан центрифужной сушилки.

Приготовление картофеля фри требует совершенно иного теплового подхода, чем приготовление чипсов. Поскольку брусочки картофеля толстые (например, 9x9 мм), тепло должно проникнуть до сердцевины, чтобы изменить молекулярную структуру картофеля.

📍 Стандартный рабочий процесс пакета:

• Стирка и чистка: Машина для пакетной очистки.
• Резка: Картофелерезка (прямая или рифленая).
• ПромываниеУдаление свободных крахмалов.
• ПАРТИОННОЕ БЛАНШИРОВАНИЕГлубокое термическое проникновение.
• Сушка/Обезвоживание: Центрифугирование и сушка.
• Партионная предварительная обжарка: Частичная жарка установить корочку (не полностью пропеченную).
• ОбезжириваниеУдаление поверхностного масла.
• ЗамораживаниеБыстрая заморозка (IQF) для упаковки.

⚙️ Как эксплуатировать аппарат для бланшировки партий картофеля фри:

• Настройка: Вода нагревается до более высокой температуры: 75–85°C (167–185°F).
• Химические добавки (Необязательно, но рекомендуется): При профессиональном производстве картофеля фри операторы часто добавляют пирофосфат натрия (SAPP) в воду в бланшировочной установке, чтобы предотвратить посерение картофеля фри после замораживания. Также может быть добавлен слабый раствор декстрозы для обеспечения равномерного золотистого цвета при окончательном приготовлении потребителем.
• Время ожиданияКартофель фри требует гораздо более длительного погружения — обычно от 3 до 8 минут, в зависимости от толщины нарезки.
• Наука: Это увеличенное время обеспечивает желатинизацию крахмала. Горячая вода превращает внешний крахмал в пастообразный слой. Когда картофель попадает во фритюрницу, этот желатинизированный слой мгновенно затвердевает, образуя хрустящую корочку, в то время как внутренняя часть картофеля пропаривается до пушистой текстуры, напоминающей картофельное пюре. Это также разрушает ферменты, вызывающие обесцвечивание при замораживании.
• РазрядТяжелая партия картофеля фри извлекается (вручную или автоматически) и немедленно переносится на станцию ​​сушки.

Независимо от того, стремитесь ли вы к 50 кг картофельных чипсов в час или к 300 кг замороженного картофеля фри в час, наши инженеры помогут вам настроить идеальную линию периодического производства.

Поскольку аппараты для бланширования в партиях не полагаются на фиксированные конвейерные ленты, они являются наиболее универсальными машинами в пищевой промышленности. Когда вы не производите картофельные чипсы или картофель фри, это оборудование идеально подходит для:

• Переработка овощейБланширование брокколи, шпината, моркови и стручковой фасоли перед замораживанием или сушкой.
• Очистка орехов и бобовыхБланширование арахиса, миндаля, бобов и нута для облегчения удаления оболочки перед подачей в машину для очистки.
• Мясо и птицаПредварительная варка фрикаделек, сосисок или варка свиной шкуры/говяжьих потрохов.
• МорепродуктыБыстрое отваривание креветок, моллюсков и колец кальмара.

• Конструкция из нержавеющей стали SUS304: Сконструирована полностью из прочной, пищевой нержавеющей стали для защиты от коррозии, обеспечения безопасности пищевых продуктов и долговечности при ежедневных промывках.
• Толстая теплоизоляцияБак машины обернут толстым слоем алюминиево-силикатной теплоизоляции. Это предотвращает утечку тепла, снижая затраты на энергию и одновременно делая внешнюю поверхность безопасной для прикосновения операторами.
• Цифровой контроль температуры и времени: Оснащен легкочитаемой цифровой панелью управления. Операторы могут легко установить целевую температуру (например, 85°C) и сигнализацию времени бланширования, обеспечивая идеальную консистенцию от партии к партии.
• Встроенные сливные клапаны: Большие седельные клапаны в основании машины позволяют быстро сливать воду, насыщенную крахмалом, во время мойки в конце смены.
• Гибкость в отношении нескольких продуктовУтром можно обрабатывать чипсы из сладкого картофеля (которые требуют различных температур бланширования). Днем можно обрабатывать стандартный картофель фри. Просто слейте воду, очистите бак и сбросьте цифровой термостат.

Чтобы получить максимальную отдачу от машины для бланширования с ручным или автоматическим спуском, руководители предприятий должны внедрить следующие стандартные операционные процедуры (СОП):

1. Важность “предварительного ополаскивания”
   Никогда не кладите свежесрезанный, немытый картофель прямо в горячую бланшировочную машину. Свежие срезы покрыты молочным, рыхлым крахмалом. Если вы пропустите этап ополаскивания холодной водой, весь этот крахмал немедленно сварится в бланшировочной воде, превратив ее в густую пасту. Всегда ополаскивайте холодной водой перед горячим бланшированием.
2. Управление качеством воды (Фильтрация и пополнение)
   Поскольку промышленные линии обычно не оснащены крупными непрерывными фильтрационными насосами, вода со временем мутнеет.
   Соскабливание:Операторы должны использовать скиммер с мелкой сеткой для удаления плавающей пены и картофельных остатков между партиями.
   Долив воды: Каждые несколько партий сливайте 10–15% крахмальной воды через нижний клапан и доливайте в резервуар свежую воду. Газовые или электрические нагреватели быстро вернут температуру к заданному значению.
3. Освоение переходного этапа осушения
   Бланшированный картофель горячий и влажный. Если его сразу же поместить во фритюрницу, вода вызовет опасное разбрызгивание масла, быстрое ухудшение качества масла и размякшие чипсы. Разместите вашу центробежную обезвоживающую машину (центрифугу) непосредственно рядом с бланшировальным аппаратом. Для моделей с автоматическим сбросом мы можем сконструировать разгрузочный желоб, соответствующий точной высоте корзины вашей центрифуги, для бесшовной и эргономичной загрузки.