Усовершенствованная система контроля влажности и температуры на заключительном этапе. Предлагается в виде осевых установок для больших объемов или центробежных установок высокого давления, позволяющих обеспечить сушку поверхности до состояния 100% перед жаркой или быстрое охлаждение до комнатной температуры перед упаковкой.

В высокопроизводительных непрерывные линии картофеля фри или линии по производству картофельных чипсов, Вибрационный обезвоживающий/обезжиривающий конвейер отлично удаляет тяжелую, застойную воду или масло. Однако на поверхности продукта часто остается микроскопическая пленка влаги или жидкости. Если эта микро-влага попадает в поточная фритюрница, оно ухудшает качество вашего кулинарного масла и увеличивает расходы на электроэнергию. Если перед упаковкой остается остаточное масло, это приводит к размоканию текстур и прогорклости. Если вода остается на внешней стороне упакованных товаров, этикетки не приклеиваются.

Наши сушильные машины с обдувом воздухом предназначены для установки непосредственно после вибрационного конвейера. Пропуская окружающий или подогретый воздух через продукт по мере его движения по специальному сетчатому конвейеру, эти машины испаряют, срезают и удаляют последний слой нежелательной жидкости.

Где это находится в производственной линии картофельных чипсов?
При производстве как картофельных чипсов, так и картофеля фри, воздушная сушилка обычно используется на двух конкретных этапах:

1. После бланширования (обезвоживания): После того как ломтики или палочки картофеля бланшируются в горячей воде (для удаления излишков крахмала и предотвращения потемнения), их замачивают в воде. Воздуходувка выполняет функцию осушителя, удаляя поверхностную влагу перед тем, как картофель поступает в фритюрницу.
2. После жарки и обезжиривания (охлаждение): После того как продукт обжарен и излишки масла стряхнуты, он становится очень горячим. Воздуходувка используется для быстрого охлаждения чипсов/картофеля фри до комнатной температуры перед тем, как они поступят в барабан для приправы или упаковочную машину. (Упаковка горячих чипсов приводит к образованию конденсата, что делает их влажными и способствует появлению плесени).

Поскольку нет двух одинаковых производственных линий, мы выпускаем различные модификации данного конвейера с сушкой с помощью воздушного обдува. Мы разрабатываем тип воздуходувки индивидуально с учетом конкретной геометрии вашей продукции и скорости линии.

В основном используется в полностью автоматические линии непрерывного производства картофельных чипсов

• Лучшее для: Плоские продукты, листовая зелень, сушка с широкой поверхностью и быстрое охлаждение при комнатной температуре.
• Как это работаетИспользует плотный массив осевых вентиляторов с высоким расходом воздуха (кубических футов в минуту), расположенных над продуктом. Они создают мощный, непрерывный поток наружного воздуха вниз, эффективно испаряя поверхностную влагу и быстро снижая температуру горячих продуктов.
• Типичные области применения: Охлаждение картофельных чипсов после фритюра перед приправой, обезвоживание ломтиков картофеля перед жаркой или сушка нежных промытых овощей.
• Почему стоит выбрать именно эту модель: Основное внимание уделяется мягкому воздушному потоку. Картофельные чипсы очень легкие и могут легко сдуваться с конвейерной ленты, если давление воздуха слишком высокое.

В основном используется в полностью автоматические непрерывные производственные линии замороженного картофеля фри

• Лучшее дляПродукты с неровностями (картофель фри «рингл-кат», корнеплоды), интенсивное сдвиговое разрушение масла и сушка в пакетах.
• Как это работаетИспользует мощные центробежные вентиляторы (черные двигатели в форме “улитки”), соединенные с прецизионными коническими соплами из нержавеющей стали (воздушными ножами). Это создает высококонцентрированное, высокоскоростное “лезвие” воздуха, которое физически срезает капли воды и масляные пленки из глубоких канавок и углублений.
• Типичные области применения: Полная сушка поверхности картофеля фри после бланширования, удаление влаги из картофеля фри перед бланшированием или удаление остатков масла с плотных закусок.
• Почему стоит выбрать именно эту модель: Основное внимание уделяется проникновению воздуха. Картофель фри укладывается на конвейер более плотным слоем. В сушильной машине часто используются более мощные вентиляторы и несколько этапов перемешивания, чтобы воздух достигал картофеля, находящегося внизу стопки, что особенно важно перед его поступлением в морозильную камеру с системой индивидуальной быстрой заморозки (IQF).

Примечание: Мы изготавливаем эти сушильные установки по модульному принципу длиной от 3 до 15 и более метров в зависимости от требуемого времени сушки и производительности.

Хотя это оборудование является обязательным элементом производственных линий чипсов и картофеля фри, его универсальная конструкция делает его критически важным оборудованием для всей пищевой промышленности:

• Чипсы и картошка фри: Завершение предварительной сушки поверхности (экономия энергии/масла фритюрницы) и охлаждение на воздухе после жарки (предотвращение конденсации внутри розничных пакетов).
• Свежие продукты (Фрукты и овощи): Сушка вымытых вишневых помидоров, яблок, моркови бэби и листовой зелени для предотвращения роста бактерий и продления срока годности перед упаковкой.
• Упакованные товары и ретортная обработка: Сдувание горячей воды с вакуумных пакетов, консервных банок и стеклянных банок непосредственно после стерилизации в реторте или пастеризации, обеспечивающее идеальное прилипание струйных кодов партии и бумажных этикеток.
• Мясо и птица: Просушка поверхности колбас или порционных отрубов перед замораживанием или вакуумной упаковкой.

• Непрерывный вариант ремня “Флип”: Для сложных изделий конвейер может быть спроектирован с многоуровневыми перепадами высоты. При падении изделия с верхней ленты на нижнюю оно переворачивается, что обеспечивает воздействие воздушных ножей на 100% поверхности изделия.
• Частотно-регулируемые приводы (ЧРП)Скорость конвейерной ленты и мощность вентилятора полностью регулируются с помощью панели управления. Настройте точное время сушки, необходимое для различных партий продукции.
• Пищевая сетчатая лентаИспользует плотно сплетенную сетку из нержавеющей стали SUS304. Это позволяет воздуху и срезанной жидкости легко проходить через ленту в расположенные ниже поддоны, а не скапливаться вокруг продукта.
• Проектирование санитарной промывкиИзготовлено из толстолистовой нержавеющей стали SUS304. Вентиляторы установлены на приподнятых кронштейнах, а нижние поддоны для сбора жидкости выдвигаются, обеспечивая работникам беспрепятственный доступ для мойки и очистки под высоким давлением.
• Регулируемая высота вентилятора: Высоту и угол положения воздушных сопел можно регулировать вручную для адаптации к различной толщине продукта на одной линии.

Установка воздушного обдува для охлаждения — это специализированное оборудование, используемое на этапе после жарки при производстве картофельных чипсов и картофеля фри. Основная функция этой машины заключается в быстром и равномерном охлаждении жареных продуктов для обеспечения безопасности пищевых продуктов, поддержания текстуры и предотвращения роста бактерий или плесени. Эти конвейерные установки для сушки также широко используются в пищевой промышленности для достижения быстрого, равномерного и энергоэффективного охлаждения жареных продуктов, что имеет решающее значение как для качества, так и для безопасности продукции.

Где это находится в производственной линии картофельных чипсов?
При производстве как картофельных чипсов, так и картофеля фри, воздушная сушилка обычно используется на двух конкретных этапах:

1. После бланширования (обезвоживания): После того как ломтики или палочки картофеля бланшируются в горячей воде (для удаления излишков крахмала и предотвращения потемнения), их замачивают в воде. Воздуходувка выполняет функцию осушителя, удаляя поверхностную влагу перед тем, как картофель поступает в фритюрницу.
2. После жарки и обезжиривания (охлаждение): После того как продукт обжарен и излишки масла стряхнуты, он становится очень горячим. Воздуходувка используется для быстрого охлаждения чипсов/картофеля фри до комнатной температуры перед тем, как они поступят в барабан для приправы или упаковочную машину. (Упаковка горячих чипсов приводит к образованию конденсата, что делает их влажными и способствует появлению плесени).

Различия: Картофельные чипсы против картофеля фри
Несмотря на то, что сушильная машина выглядит одинаково, ее применение незначительно отличается в зависимости от линии:

Для Линии для производства картофельных чипсов: Использовать конвейер для сушки воздухом с осевым вентилятором. Особое внимание уделяется мягкому потоку воздуха. Картофельные чипсы очень легкие, и их легко сдует с ленты, если давление воздуха будет слишком высоким.
Для Производственные линии замороженного картофеля фри: Примите машину для сушки с воздушным ножом под высоким давлением. Основное внимание уделяется проникновению. Картофель фри укладывается толще на ленту. В машине часто используются более мощные вентиляторы и несколько этапов вращения, чтобы воздух достигал картофеля фри на дне насыпи, что особенно важно перед тем, как он попадет в морозильную камеру IQF (индивидуальной быстрой заморозки).

• Основной принцип работыМашина использует струи воздуха высокой скорости для удаления остаточной влаги с поверхности жареного картофельного продукта, одновременно быстро охлаждая его.
• Структура компонента
  Воздушные компрессорыГенерируйте и контролируйте скорость воздушного потока.
  Система охлаждающего вентилятораОбеспечивает основную функцию охлаждения.
  Воздушные соплаНаправляйте прямые потоки воздуха на поверхность продукта.
  Панель управленияРегулирует температуру, поток воздуха и продолжительность охлаждения.
  Система фильтрации воздухаОбеспечивает использование чистого, гигиеничного воздуха в процессе.
  Тепловые датчики: Отслеживать и регулировать процесс охлаждения в режиме реального времени для поддержания качества и безопасности продукции

• Быстрое охлаждениеПредотвращает образование конденсата на поверхности упаковки и продукта, снижая риск роста бактерий.
• Даже температура поверхности продукта: Избегает горячих точек, которые могут привести к удержанию влаги, вызывая размокание или посторонние привкусы.
• Улучшенный срок годностиБыстрое охлаждение обеспечивает хранение продукта при безопасной температуре, снижая порчу.
• Лучшее удержание маслаМинимизируя влагу на поверхности продукта, машина помогает поддерживать качество жареного продукта под маслом, предотвращая впитывание или отделение масла.
• Интеграция с конвейерными системамиОн обычно используется в сочетании с непрерывными конвейерными лентами, что делает его пригодным для высокопроизводительных автоматизированных производственных линий.

Машина для обдува воздухом с сушкой и охлаждением является универсальной машиной в широкой пищевой промышленности. Хотя основные аэродинамические принципы остаются прежними, их применение, конструкция конвейера и интенсивность воздушного потока сильно настраиваются в зависимости от обрабатываемой пищи. Ниже приведен подробный пример того, как системы обдува воздухом с сушкой и охлаждением интегрируются в другие основные производственные линии пищевой промышленности.

Во влажной и целой плодоовощной продукции влага является врагом срока годности. После мытья или дезинфекции продукцию необходимо тщательно высушить перед упаковкой.

• Листовая зелень (салатные смеси)После промывки в машине для пузырьковой промывки нежные зелень (шпинат, салат) проходят под мягкими воздушными обдувами. Почему? Избыточная влага приводит к быстрому гниению и росту бактерий в герметичных пластиковых пакетах. Поток воздуха должен быть точно откалиброван, чтобы не повредить нежные листья.
• Яблоки, цитрусовые и помидорыПосле мытья эти фрукты проходят через воздушные ножи с высокой скоростью, чтобы удалить воду. Зачем? Если фрукты попадут в машину для нанесения воска или этикеток влажными, защитный воск не прилипнет, и наклейки отвалятся.
• Корнеплоды (Морковь, Лук): Использовался после мытья для удаления поверхностной влаги, предотвращая преждевременное прорастание и рост грибка во время хранения и транспортировки.

При обработке белков контроль температуры и управление поверхностной влажностью имеют решающее значение для безопасности пищевых продуктов и качества продукции.

• Бланширование креветок и морепродуктов: После того как креветки или рыбное филе бланшируют (кратковременно отваривают) для уничтожения бактерий или отделения панцирей, их пропускают через охладительный конвейер. Зачем? Чтобы мгновенно остановить процесс приготовления, чтобы мясо оставалось нежным, и высушить их перед поступлением в морозильную камеру IQF (быстрой индивидуальной заморозки), предотвращая образование крупных кристаллов льда.
• Сосиски и хот-доги: После пастеризации или копчения сосиски пропускают через высокопроизводительные воздушные охладители. Быстрое охлаждение предотвращает сморщивание оболочки и безопасно подготавливает их к вакуумной упаковке, не вызывая конденсации в пакете.
• Маринование мяса: Подсушивание поверхности птицы или кусков мяса перед нанесением сухих смесей или кляра обеспечивает более равномерное и надежное покрытие.

В этом секторе машина в основном используется для охлаждения и затвердевания, а не для сушки воды.

• Выпечка (Печенье, хлеб, пирожные)Выходя из промышленных печей, выпечка настолько горячая и хрупкая, что ее нельзя упаковывать. Конвейеры с принудительным обдувом быстро снижают температуру, предотвращая размокание низа и гарантируя, что он не рассыплется при захвате роботизированными упаковочными манипуляторами.
• Шоколад и жевательные конфетыПосле формования или глазирования эти кондитерские изделия проходят через строго контролируемые охладительные воздушные установки. Это быстро фиксирует какао-масло или желатин, придавая конфетам глянцевый блеск и предотвращая их слипание на конвейере.

Системы подачи воздуха можно найти почти на каждом крупном пивоваренном заводе, заводе по производству газированных напитков и консервном заводе.

После пастеризации/мойкиБутылки, банки и консервные банки часто моют или пастеризуют в ваннах с горячей водой. Прежде чем их можно будет нанести струйной печатью (с указанием срока годности) или наклеить этикетки, внешняя поверхность должна быть абсолютно сухой.
ПриложениеСпециально изогнутые воздушные ножи повторяют точную форму бутылки или банки, сдувая капли воды с ураганной скоростью. Зачем? Влажные бутылки приводят к тому, что бумажные этикетки рвутся, клей отклеивается, а струйные коды смазываются. В случае консервных банок остаточная влага приводит к ржавчине во время хранения на складе.

Арахис, Семечки подсолнечника, Миндаль: После выхода из ростера или фритюрницы орехи очень горячие и продолжают пропекаться изнутри (остаточное запекание). Системы воздушного охлаждения немедленно продувают орехи забортным воздухом, чтобы остановить процесс жарки, сохранить идеальный цвет и предотвратить появление подгоревшего, горького привкуса.

• HEPA-фильтрацияИспользуется в хлебобулочной и мясной промышленности готовой продукции. Воздух, подаваемый на продукты, должен быть абсолютно стерильным для предотвращения заражения патогенами из воздуха.
  УФ-стерилизация: УФ-лампы часто устанавливаются над конвейерной лентой на линиях свежих продуктов для уничтожения поверхностных бактерий на пищевых продуктах и ​​поддержания гигиены сетчатого ремня.
• Специализированные материалы для ремней: В то время как стандартной является сетка из нержавеющей стали, пекарни могут использовать ремни с тефлоновым покрытием, чтобы предотвратить прилипание, а производители деликатных фруктов могут использовать модульные пластиковые ремни с более мягкими краями, чтобы предотвратить размягчение.
• Интеграция охлажденного воздухаВместо того чтобы просто обдувать окружающим комнатным воздухом, вентиляторы подключены к холодильной установке, чтобы подавать воздух ниже нуля для быстрого застывания шоколада.

• Сушильные машины для картофельных чипсов изготовлены полностью из нержавеющей стали 304. Основной корпус толщиной 3 мм.
• Они оснащены поддоном для сбора сточных вод.
• Конвейерная сетка изготовлена из нержавеющей стали 304 с отверстиями 3 мм. Свивка с диаметром 8 мм. Конвейерная сетка может быть плоской или с поворотом. Ширина конвейерной сетки может составлять 500 мм, 600 мм, 700 мм, 800 мм или более 1000 мм.
• Вентиляторы разделены на 2 группы, которые управляются отдельно для защиты двигателей. Высота вентилятора регулируется.
• Регулируемая скорость конвейера управляется двигателями Siemens.
• Два типа ленточного конвейера на выбор: сетчатый ленточный конвейер переворотного типа или сетчатый ленточный конвейер плоского типа, подходящие для различных продуктов. Свяжитесь с нами для бесплатной консультации.