Линия по производству запеченных картофельных чипсов

В зависимости от целевого рынка, позиционирования бренда и доступности сырья мы предлагаем два различных инженерных решения для печеных картофельных чипсов:

А. Линия для производства картофельных чипсов с оболочкой/комбинированной начинкой (чаще всего)
Суровые материалы: картофельные хлопья, картофельный крахмал, кукурузный крахмал и вода.
Характеристики продукта: идеально ровные формы (подобные печенькам Pringles или печенным лаям), возможность сложения, высокое однородное качество текстуры и максимальное распределение вкуса.
Преимущества: практически нулевые объемы сырьевых отходов благодаря непрерывному циклу переработки отходов, высокая степень автоматизации и точная регулировка плотности и размера зернистости.

B. Линия с жареными картофельными чипсами в кубиках
Суровое сырье: свежие картофельные клубни.
Характеристики продукта: натуральный, деревенский вид, разнообразные формы, премиальный статус производителя.
Преимущество: привлекает потребителей, ищущих закуски с чистым обозначением “полный продукт”, и осуществляет переработку сырых сельскохозяйственных продуктов непосредственно.

Если вы в настоящее время рассматриваете возможность создания предприятия по производству закусок, вот почему линия по производству печенных продуктов предлагает высокую отдачу от инвестиций (ROI):

• Маржа на премиальные продуктыПеченые чипсы стоят на 20% –40% долларов дороже стандартных жареных картофельных чипсов, поскольку их рекламируют как полезные для здоровья и функциональные продукты питания.
• Значительно снизились затраты на ингредиентыКулинарное масло — один из самых дорогостоящих видов топлива в традиционной фабрике по производству снеков. Наша печная линия снижает расход масла более чем на 70%, защищая ваш бизнес от нестабильных мировых цен на кулинарное масло.
• Расширенная срок годности продуктаПоскольку печеные чипсы содержат значительно меньше масла, они менее подвержены окислению, что продлевает срок хранения и снижает количество возвратов продукции со стороны розничных дистрибьюторов.
• Производство с нулевым отходом от отходовПроцесс изготовления слоистого листка гарантирует, что практически 100% исходных материалов преобразуются в готовый к продаже продукт без остатков.

Для перерабатывающих предприятий, желающих производить печенные чипсы непосредственно из свежих сельскохозяйственных сырцев, мы комплектуем линию переработчиков с современными системами для очистки, нарезки, отбеливания и интенсивного многоступенчатого сушки-печения.

Свежие картофелики ➔ Промывка и обезжиривание ➔ Абразивное очистка ➔ Точная резка ➔ Очистка от воды и обезжиривание ➔ Дегидратация/пеканье ➔ Распыление маслом ➔ Приправы ➔ Опаковка под давлением азотом

Основные отличия в технологическом процессе обработки разрезанных печений:

• Отсосывание и мытьеСвежие кусочки имеют большое количество свободной крахмалики и сахаров. Чтобы избежать их склеивания или пережевания во время выпечки, их необходимо промывать в больших количествах.
• Специализированная многоэтапная дегидратацияВ отличие от теста, свежие кусочки картофеля имеют высокую внутреннюю влажность, которая находится в клетчатых стенах. Утюг для кубиков картофеля предварительно сушится в микроволновой печи или при помощи высокоскоростного потока воздуха, чтобы удалить до 60% воды до окончательного выпекания, что обеспечивает хрустящую нежнейшую текстуру.

Это наша флагманная система с высокой производительностью. Она использует передовые технологии приготовления теста, непрерывную формование, точное режущее оборудование и печь с несколькими зонами для получения высококачественного и хрустящего продукта.
Доставка порошка ➔ Смешивание теста ➔ Облицовка и каландрирование ➔ Ротационное режущее оборудование ➔ Сборка ➔ Обработка отходов ➔ Печь в туннеле ➔ Распыление масла ➔ Добавление приправ ➔ Охлаждение ➔ Опаковка азотом

1-й этап: подготовка сырья и смешивание порошка
Основу идеальных запеченных чипсов составляет рецепт. Фракции картофеля, крахмал, эмульгаторы и приправы должны быть идеально сбалансированы до процесса гидратации.

• Оборудование: промышленный миксер-смешиватель лент/порошков с пневматическим подачей сырья.
• Операция: сырая порошка взвешивается с точностью и вводится в миксер. Высокоскоростные смесительные элементы обеспечивают равномерное распределение сухого ингредиента и эмульгатора в течение нескольких минут.
• Основные характеристики: конструкция из нержавеющей стали AISI 304, подходящей для пищевой промышленности, система загрузки с помощью вакуумного насоса без пыли и автоматические опции для распределения веса.

Этап 2: непрерывное увлажнение и перемешивание теста
Су добавляется к сухой смеси для получения однородной, нежирной массы с точностью влажности (обычно от 35% до 40 процентов в зависимости от рецепта).

• Оборудование: непрерывный высокоскоростной смеситель с лопастями.
• Операция: Сухое сырье и вода подаются непрерывно с высокой точностью регулируемых доз. Конструкция лопаток равномерно увлажняет молекулы картофельного крахмала, не перегружая цепи глютена или крахмала, что могло бы сделать готовый чип жестким или резинообразным.
• Основные характеристики: привод переменной частоты (VFD) для регулировки скорости, гигиенические замки с раздельными клапанами и варианты охлаждения/отопления с корпусом для поддержания постоянной температуры теста.

Этап 3: Укладка, каландрирование и ролевание по шаблону
Тесто должно быть сжато в очень тонкий однородный слой (обычно от 0,5 мм до 1,2 мм), не разрывая и не задерживая воздух.

• Оборудование: мощный трехколесный прессователь и дозирующая машина для финишной обработки.
• Операция: Тесто подается в основной формовочный станок, который его сжимает в толстый лист. Затем оно проходит через прогрессивные каландрирующие ролики (ролки с регулируемым диаметром), которые постепенно уменьшают толщину до требуемого на выпечку уровня микрона.
• Основные характеристики: 1. Металлические роли, покрытые хромной оцинковкой, и точно вырезанные зубья предотвращают прилипание теста. 2. Настройка промежутков между роликами с помощью цифровых индикаторов. 3. Индивидуальные приводные механизмы с переменной скоростью вращения для каждого набора рол для предотвращения накопления напряжения в полосе теста.

Этап 4: Ротационное резание, стыковка и переработка отходов с краёв
На этом этапе формируется форма чипа и предотвращается его чрезмерное надувание во время выпечки.

• Оборудование: ротационный резак, ротор для загрузки и рециркуляции отходов.
• Операция:
• Подъем: лист теста проходит под роликом для подъема, содержащим крошечные булавки, пробивающие его. Это предотвращает образование больших зазоров (пустот) во время выпечки.
• Резание: Ротационная режущая форма вырезает нужную форму (овальную, круглую, треугольную или волнообразную).
• Возврат отходов: оставшаяся сетка из теста (отходы) автоматически поднимается и переносится обратно в основной формовочный пресс санитарным конвейером, что приводит к 100% использованию сырья.
• Основные характеристики: Съемные кожухи для режущих дисков для быстрого смены формы продукции; конвейерные ленты из полиуретана пищевого качества с системами легкомытой резки.

Фаза 5: многозонный конвекционный и радиационный туннельный озондарный печь
Сердце производственной линии. Печь заменяет фритюрницу. Чтобы получить хрустящую текстуру без фритюра, влагу необходимо быстро и равномерно вытенить из центра к поверхности чипса.

• Оборудование: косвенно газовое (IDF) или электрическое многозонное печное устройство для выпечки.
• Операция: Формы из разрезанного теста перемещаются по тканевой сетке с высоким напряжением через несколько автономно управляемых зон нагрева.
• Зона 1 (высокая температура и высокая температура пара): быстро нагревает чип, что позволяет быстро испарить поверхностную воду и начать процесс структурного отверждения.
• Зона 2 (конвекция/циркуляция): отводит влагу из ядра чипа, создавая клеточную, хрустящую матрицу.
• Зона 3 (цвет и сушка): Тщательно сушит чип до конечного уровня влажности (менее 2%), при этом сохраняя светлый золотистый цвет без перегрева.

Основные особенности:

• Регулируемые по степени сжатия горелки для сверхточного управления температурой.
• В каждой зоне установлены вентиляционные клапаны для удаления влаги, чтобы контролировать скорость сушки.
• Автоматические пневматические системы регулировки и слежения за натяжением ремней для предотвращения смещения конвейера.
• Полимеры из каменной ваты с высокой плотностью обеспечивают максимальную теплоизоляцию и снижают расход топлива.

Этап 6: Точная распылительная обработка масла (для адгезии при припрашивании)
Печенные чипсы требуют нанесения тонкого слоя масла (обычно от 6% до 8% от общей массы, в отличие от 35%+ в случае жареных чипсов) на поверхность. Это масло выполняет роль барьера, обеспечивающего хрустящий внешний вид чипсов, а также служит “клеем” для сухого соуса.

• Оборудование: электростатический или центробежный ротационный диск для распыления масла.
• Операция: Когда теплые, выпеченные чипсы выходят из духовки, они попадают в закрытую камеру с орошением, где масло пищевого качества распыляется и электрически заряжается, обеспечивая высокую однородность и микроскопическую чистоту покрытия на всех сторонах чипа.
• Основные характеристики: Закрытая конструкция предотвращает попадание масла в атмосферу завода; нагревательный резервуар для масла с интегрированной системой фильтрации; точное регулирование дозировки для поддержания низкого содержания жира.

Этап 7: двухэтапное ароматирование и приправление

• Оборудование: ротационный барабан для приправы с подачей порошка с пониженной удельной массой.
• Операция: Легко смазанные чипсы попадают в слегка наклоненную вращающуюся барабанную установку. Автоматический шнековый подачник распределяет соль, специи, сырный сыр, порошок из лука и чеснока или ароматизаторы с привкусом сыра. Движение барабана обеспечивает полное покрытие без порчи деликатных печеных чипсов.
• Основные характеристики: санитарный дизайн барабана для мягкого перемещения продукции; вращение барабана с переменной скоростью; конструкция для быстрой стирки.

Этап 8: Обстановка охлаждения и настройка
Горячие чипсы нельзя сразу же упаковать, так как они будут испарять влагу внутри пакета, что приведет к их сохновению.

• Оборудование: конвейер с многоуровневой сетчатой системой охлаждения.
• Операция: Чипы перемещаются по медленно движущейся многослойной конвейерной линии, что позволяет им естественным образом остывать до температуры окружающей среды. В зависимости от климатических условий региона могут быть установлены вентиляторы с принудительным охлаждением.

Этап 9: Автоматизированная упаковка и сборка кейсов

• Оборудование: вибрационные дозаторы, многоглавные весы и вертикальные машины для заполнения и закрывания (VFFS).
• Операция: Специализированные вибрационные подающие устройства для обработки круглой поверхности переносят чипсы на многоглавную весы. Чипсы взвешиваются до точности грамма и помещаются в пакеты, которые заполняются азотным газом для предотвращения окисления поверхности масла и обеспечения срока хранения до 12 месяцев.

Планирование производства печеных картофельных чипсов требует тщательного рассмотрения инфраструктуры. Наша инженерная команда разрабатывает полные 2D- и 3D-модели производственных площадей, чтобы оптимизировать поток материалов и обеспечить безопасность операторов.

• Площадь помещенияДля непрерывных печей и вертикальных упаковочных систем рекомендуется минимальная высота прохода в 4,5 метра.
• ВодоснабжениеДля смешивания теста и систем CIP требуется высококачественная питьевая вода. По запросу можно интегрировать системы фильтрации воды.
• Потребление газаДля газовых печей необходимо установить стабильную газопроводную систему с регулированием давления (пропан или природный газ) и подключить её к входам в зону работы печи.
• Воздухообмена и вытяжкаВ наши линейки входят мощные осушители, которые необходимо вывести из здания для безопасного удаления пара и газов от сгорания.